一种电火花线切割机床的Z轴升降机构，包括固定在机架上的呈U型的升降座、沿着铅垂方向滑动设置在升降座的U型槽内的升降滑块、用于驱动升降滑块相对于升降座上下升降滑动的驱动机构，升降座的U型槽的开口部具有安装封板，所述安装封板将升降滑块围设在升降槽的U型槽内，安装封板上沿着上下方向分布设置有至少两个用于抵设在升降滑块上的抵压轮，升降滑块上开设有长度沿着上下方向延伸的导向槽，抵压轮位于导向槽内，导向槽的宽度尺寸与抵压轮的厚度尺寸相配合。在滑块上沿其上下方向开设有导向槽，抵压轮位于该导向槽内，从而使得升降滑块相对于升降座上下滑动升降的过程中，抵压轮的轴向不易产生松动，有效保证运行良好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电火花线切割机床的Z轴升降机构。
技术介绍
现有技术中的电火花线切割机床的Z轴升降机构，包括固定在所述的机架上的呈U型的升降座、沿着铅垂方向滑动设置在所述的升降座的U型槽内的升降滑块、用于驱动所述的升降滑块相对于所述的升降座上下升降滑动的驱动机构，所述的升降座的U型槽的开口部具有安装封板，所述安装封板将所述的升降滑块围设在所述的升降座的U型槽内，所述的安装封板上沿着上下方向分布设置有至少两个用于抵设在所述的升降滑块上的抵压轮，抵压轮在长期使用后易产生松动，从而使得抵压轮的轴向产生偏差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电火花线切割机床的Z轴升降机构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种电火花线切割机床的Z轴升降机构，包括固定在机架上的呈U型的升降座、沿着铅垂方向滑动设置在所述的升降座的U型槽内的升降滑块、用于驱动所述的升降滑块相对于所述的升降座上下升降滑动的驱动机构，所述的升降座的U型槽的开口部具有安装封板，所述安装封板将所述的升降滑块围设在所述的升降座的U型槽内，所述的安装封板上沿着上下方向分布设置有至少两个用于抵设在所述的升降滑块上的抵压轮，所述的升降滑块上开设有长度沿着上下方向延伸的导向槽，所述的抵压轮位于所述的导向槽内，所述的导向槽的宽度尺寸与所述的抵压轮的厚度尺寸相配合。在某些实施方式中，所述的抵压轮为偏心轮。在某些实施方式中，述的驱动机构包括设置在所述的升降座上的动力部件、与所述的动力部件的转轴固定连接的蜗杆、转动连接在所述的升降座上的涡轮，所述的涡轮上固定有齿轮，所述的升降滑块上沿其升降方向固定有齿条，所述的齿轮与所述的齿条相啮入口 ο在某些实施方式中，所述的动力部件为具有操作柄的手轮。本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:在滑块上沿其上下方向开设有导向槽，抵压轮位于该导向槽内，从而使得升降滑块相对于升降座上下滑动升降的过程中，抵压轮的轴向不易产生松动，有效保证运行良好。【附图说明】附图1为本技术的立体图一；附图2为附图1中将升降座省略后的示意图；附图3为本技术的立体图二 ；其中:1、升降座；2、升降滑块；3、安装封板；4、抵压轮；5、导向槽；6、动力部件；7、蜗杆；8、涡轮；9、齿轮；10、齿条。【具体实施方式】如各附图所示，一种电火花线切割机床的Z轴升降机构，包括固定在机架的向上伸出的立柱上并且的呈U型的升降座1、沿着铅垂方向滑动设置在升降座I的U型槽内的升降滑块2、用于驱动升降滑块2相对于升降座I上下升降滑动的驱动机构。该升降滑块的下方固定设置有UV照射装置。升降座I的U型槽的开口部具有安装封板3，所述安装封板3将升降滑块2围设在升降座I的U型槽内，安装封板3上沿着上下方向分布设置有两个用于抵设在升降滑块2上的抵压轮4。升降滑块2上开设有长度沿着上下方向延伸的导向槽5，抵压轮4位于导向槽5内，导向槽5的宽度尺寸与抵压轮4的厚度尺寸相配合。在滑块上沿其上下方向开设有导向槽，抵压轮位于该导向槽内，从而使得升降滑块相对于升降座上下滑动升降的过程中，抵压轮的轴向不易产生松动，有效保证运行良好。抵压轮4为偏心轮，安装时，或者在使用过程中抵压轮4发生松动，使得抵压轮4与升降滑块2之间存在间隙的，可以转动调节抵压轮4，消除抵压轮4的外圆面与升降滑块2之间的间隙。如附图2所示，驱动机构包括设置在升降座I上的动力部件6、与动力部件6的转轴固定连接的蜗杆7、转动连接在升降座I上的涡轮8，涡轮8与蜗杆7相配合，涡轮8上固定有齿轮9，升降滑块2上沿其升降方向固定有齿条10，齿轮9与齿条10相啮合。从而将动力部件6的转轴的转动转化为齿条10的上下移动，从而带动升降滑块2上下移动。动力部件6可以为电动机，本技术中为具有操作柄的手轮。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电火花线切割机床的Z轴升降机构，包括固定在机架上的呈U型的升降座(I )、沿着铅垂方向滑动设置在所述的升降座(I)的U型槽内的升降滑块(2)、用于驱动所述的升降滑块(2)相对于所述的升降座(I)上下升降滑动的驱动机构，所述的升降座(I)的U型槽的开口部具有安装封板(3)，所述安装封板(3)将所述的升降滑块(2)围设在所述的升降座(I)的U型槽内，所述的安装封板(3)上沿着上下方向分布设置有至少两个用于抵设在所述的升降滑块(2)上的抵压轮(4)，其特征在于:所述的升降滑块(2)上开设有长度沿着上下方向延伸的导向槽(5)，所述的抵压轮(4)位于所述的导向槽(5)内，所述的导向槽(5)的宽度尺寸与所述的抵压轮(4)的厚度尺寸相配合。2.根据权利要求1所述的电火花线切割机床的Z轴升降机构，其特征在于:所述的抵压轮(4)为偏心轮。3.根据权利要求1所述的电火花线切割机床的Z轴升降机构，其特征在于:所述的驱动机构包括设置在所述的升降座(I)上的动力部件(6)、与所述的动力部件(6)的转轴固定连接的蜗杆(7 )、转动连接在所述的升降座(I)上的涡轮(8 )，所述的涡轮(8 )上固定有齿轮(9)，所述的升降滑块(2)上沿其升降方向固定有齿条(10)，所述的齿轮(9)与所述的齿条(10)相啮合。4.根据权利要求3所述的电火花线切割机床的Z轴升降机构，其特征在于:所述的动力部件(6)为具有操作柄的手轮。【专利摘要】一种电火花线切割机床的Z轴升降机构，包括固定在机架上的呈U型的升降座、沿着铅垂方向滑动设置在升降座的U型槽内的升降滑块、用于驱动升降滑块相对于升降座上下升降滑动的驱动机构，升降座的U型槽的开口部具有安装封板，所述安装封板将升降滑块围设在升降槽的U型槽内，安装封板上沿着上下方向分布设置有至少两个用于抵设在升降滑块上的抵压轮，升降滑块上开设有长度沿着上下方向延伸的导向槽，抵压轮位于导向槽内，导向槽的宽度尺寸与抵压轮的厚度尺寸相配合。在滑块上沿其上下方向开设有导向槽，抵压轮位于该导向槽内，从而使得升降滑块相对于升降座上下滑动升降的过程中，抵压轮的轴向不易产生松动，有效保证运行良好。【IPC分类】B23H7-26, B23H7-02【公开号】CN204603502【申请号】CN201520165568【专利技术人】徐少言, 潘正华, 杨晓辉, 邓宏毅 【申请人】苏州万立精密机械有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电火花线切割机床的Z轴升降机构，包括固定在机架上的呈U型的升降座（1）、沿着铅垂方向滑动设置在所述的升降座（1）的U型槽内的升降滑块（2）、用于驱动所述的升降滑块（2）相对于所述的升降座（1）上下升降滑动的驱动机构，所述的升降座（1）的U型槽的开口部具有安装封板（3），所述安装封板（3）将所述的升降滑块（2）围设在所述的升降座（1）的U型槽内，所述的安装封板（3）上沿着上下方向分布设置有至少两个用于抵设在所述的升降滑块（2）上的抵压轮（4），其特征在于：所述的升降滑块（2）上开设有长度沿着上下方向延伸的导向槽（5），所述的抵压轮（4）位于所述的导向槽（5）内，所述的导向槽（5）的宽度尺寸与所述的抵压轮（4）的厚度尺寸相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐少言，潘正华，杨晓辉，邓宏毅，
申请(专利权)人：苏州万立精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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