【技术实现步骤摘要】
201610374646
【技术保护点】
一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一、下料;分析叶片尺寸和结构特点,选取叶片锻造毛坯尺寸为160mm×65mm×45mm,并在两端数控钻顶尖孔;步骤二、粗车上、下端基准轴;在数控车床上,以顶尖孔及毛坯两端为基准粗车上端基准轴(4)和下端基准轴(5),形成粗铣加工的基准;粗车后上、下端基准轴尺寸分别为:Φ20mm×14mm,Φ30mm×21mm;上、下端基准轴同轴度公差在0.03mm以内;步骤三、粗铣叶片型面;针对车轴后的方形毛坯,采用单面铣削方式粗铣叶背、叶盆型面,粗铣加工余量为1.5mm~2mm;粗加工刀具为Φ16mm硬质合金球头铣刀,切削参数为:转速800r/min,进给615mm/min,切深1mm,切宽10mm;步骤四、粗铣时效处理;将粗铣后的叶片浸入温度为‑196±5℃的液氮中,保持40~45min;将叶片从液氮中取出,置于120℃恒温时效处理炉中保温30~35min;然后将叶片从时效处理炉中取出,室温冷却;步骤五、研孔、半精车上、下端基准轴;将粗铣时效处理后的叶片装夹在数控车床上,半精车上端基准轴(4)和下端基准轴(5) ...
【技术特征摘要】
1.一种原位自生型TiB2颗粒增强铝基复合材料叶片切削加工方法,其特征在于包括以下步骤:步骤一、下料;分析叶片尺寸和结构特点,选取叶片锻造毛坯尺寸为160mm×65mm×45mm,并在两端数控钻顶尖孔;步骤二、粗车上、下端基准轴;在数控车床上,以顶尖孔及毛坯两端为基准粗车上端基准轴(4)和下端基准轴(5),形成粗铣加工的基准;粗车后上、下端基准轴尺寸分别为:Φ20mm×14mm,Φ30mm×21mm;上、下端基准轴同轴度公差在0.03mm以内;步骤三、粗铣叶片型面;针对车轴后的方形毛坯,采用单面铣削方式粗铣叶背、叶盆型面,粗铣加工余量为1.5mm~2mm;粗加工刀具为Φ16mm硬质合金球头铣刀,切削参数为:转速800r/min,进给615mm/min,切深1mm,切宽10mm;步骤四、粗铣时效处理;将粗铣后的叶片浸入温度为-196±5℃的液氮中,保持40~45min;将叶片从液氮中取出,置于120℃恒温时效处理炉中保温30~35min;然后将叶片从时效处理炉中取出,室温冷却;步骤五、研孔、半精车上、下端基准轴;将粗铣时效处理后的叶片装夹在数控车床上,半精车上端基准轴(4)和下端基准轴(5),形成半精铣加工的基准;半精车后上、下端基准轴尺寸分别为:Φ16mm×14mm,Φ26mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋睿嵩,林坤阳,汪文虎,熊一峰,宋国栋,赵德中,崔康,靳淇超,王楠,曹旭康,邵明伟,刘钟,
申请(专利权)人:西北工业大学,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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