一种用于隔离水下流噪声的金属隔声障板制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于隔离水下流噪声的金属隔声障板，包括框架、金属盒、高密度聚四氟乙烯垫片、不锈钢球阀，框架是由上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁组成，在左竖梁和右竖梁上均焊接螺柱，金属盒是由上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板焊接制成，金属盒上带有接耳，可由螺母紧固在框架上，上盖板上焊接不锈钢圆管双头外丝，外接高密度聚四氟乙烯垫片和不锈钢球阀，可对金属盒进行抽气，使盒内形成真空。本实用新型专利技术耐压性能好，而且不与船体之间发生电化学反应，利用金属盒内的真空层和框架内的空气层作为隔声层，在4kHz-8kHz内，降噪量普遍在38dB以上，适用于舰船声呐舱内流噪声的隔离。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于隔离水下流噪声的金属隔声障板，包括框架、金属盒、高密度聚四氟乙烯垫片、不锈钢球阀，框架是由上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁组成，在左竖梁和右竖梁上均焊接螺柱，金属盒是由上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板焊接制成，金属盒上带有接耳，可由螺母紧固在框架上，上盖板上焊接不锈钢圆管双头外丝，外接高密度聚四氟乙烯垫片和不锈钢球阀，可对金属盒进行抽气，使盒内形成真空。本技术耐压性能好，而且不与船体之间发生电化学反应，利用金属盒内的真空层和框架内的空气层作为隔声层，在4kHz-8kHz内，降噪量普遍在38dB以上，适用于舰船声呐舱内流噪声的隔离。【专利说明】一种用于隔离水下流噪声的金属隔声障板
本技术涉及一种障板，尤其涉及一种用于隔离水下流噪声的金属隔声障板，属于减振消噪领域。
技术介绍
当舰艇高速运行时，由螺旋桨、舰艇附体等产生的流噪声会传播至声呐舱，严重影响声呐的工作性能；由于舰船的声呐是浸没于水中的，如果采用空气中成熟的隔声方法去设计隔声障板，则其隔声性能大大下降是肯定的，这是因为水是重质流体，钢的特性阻抗比空气的特性阻抗大97800倍，比水的特性阻抗仅大30倍，因此，空气中常用的隔声方法不适合在水下使用；同时，空气中隔声罩的隔声性能评价方法，往往以A记权的声压级(dB(A))降低作为指标，该指标是基于人耳对声波的频率响应而进行计算的，并不适合去评价水下隔声障板的隔声能力;再者，空气中的隔声障板采用的金属材料、弹性材料，往往只考虑质量和阻尼等参数，极少考虑隔声障板的耐水压和抗腐蚀能力;这些因素造成了目前声呐舱内没有水下可以使用的隔声障板。
技术实现思路
本技术的目的是为了隔离水下流噪声对声呐阵工作性能的影响而提供一种用于隔离水下流噪声的金属隔声障板。本技术的目的是这样实现的:包括由上横梁、左竖梁、下横梁和右竖梁连接组成的框架，左竖梁与右竖梁之间安装有金属盒，所述金属盒由上盖板、下盖板、右侧板、左侧板、前侧板和后侧板焊接组成，所述上盖板上设置不锈钢圆管双头外丝，所述不锈钢圆管双头外丝的端部连接有不锈钢球阀，且不锈钢圆管双头外丝与不锈钢球阀的连接处设置有高密度聚四氯乙烯垫片。本技术还包括这样一些结构特征:1.所述不锈钢球阀与真空栗连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的两侧为水介质，利用金属盒内的真空层作为隔声层，由于声波必须籍助于介质才能传播，因此金属盒内是没有声波可以传播的；同时，框架内的空气层的特性阻抗远小于水的特性阻抗，利用框架内空气与框架和外侧水的特性阻抗的巨大差异，即声阻抗严重失配，使得框架的声反射能力很强，声透射能力极弱，上述这两种方法很好地隔离了流噪声入射至声呐舱，降低了流噪声对声呐阵工作性能的影响;本技术提出的利用不锈钢圆管双头外丝接高密度聚四氟乙烯垫片和不锈钢球阀，对金属盒进行抽气，形成真空层，简化了对金属盒内形成真空的机械加工要求，操作简便、工程上易于实施；同时，本技术利用金属盒作为隔声层，耐压性能好，而且与船体是同种材料，不与船体之间发生电化学反应，不会加速船体的腐蚀。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的上横梁示意图；图3是本技术的左竖梁示意图；图4是本技术的金属盒俯视方向示意图；图5是本技术的金属盒左视方向示意图；图6是本技术的金属盒剖面示意图；图7是本技术的不锈钢圆管双头外丝接高密度聚四氟乙烯垫片和不锈钢球阀的不意图；图8是本技术的数值仿真结果图。图中:11为上横梁、12为下横梁、13为左竖梁、14为右竖梁、15为螺柱、2为金属盒、21为上盖板、22为下盖板、23为前侧板、24为后侧板、25为左侧板、26为右侧板、27为不锈钢圆管双头外丝、3为高密度聚四氟乙烯垫片、4为不锈钢球阀。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。结合图1至图7，本技术包括框架、金属盒2、高密度聚四氟乙烯垫片3、不锈钢球阀4，框架I由上横梁11、下横梁12、左竖梁13、右竖梁14、螺柱15构成，金属盒2由上盖板21、下盖板22、前侧板23、后侧板24、左侧板25、右侧板26、不锈钢圆管双头外丝27构成;上横梁11、下横梁12、左竖梁13和右竖梁14均为矩形钢管，材质为不锈钢，钢管截面的尺寸为50X40 X 3(mm);上横梁11和下横梁12的长度为300mm;左竖梁13和右竖梁14的长度为1880mm，两端焊接长44mm、宽34mm、厚度为3mm的铁片，使左竖梁13和右竖梁14的两端封闭；上横梁11和下横梁12分别焊接在左竖梁13和右竖梁14的上、下两端，成为四边形结构;在左竖梁13和右竖梁14的外表面焊接螺柱15，螺柱15等间隔排列，螺柱15的中心位于左竖梁13和右竖梁14宽度方向的中心，间距为50mm，规格为MlO，最上端的螺柱15距离左竖梁13或右竖梁14的顶端为65mm，最下端的螺柱15距离左竖梁13或右竖梁14的底端为65mm;金属盒2由上盖板21、下盖板22、前侧板23、后侧板24、左侧板25、右侧板26、不锈钢圆管双头外丝27构成，上盖板21的尺寸为390 X 300 X 5(mm)，下盖板22的尺寸为330 X 300 X4(mm)，前侧板23的尺寸为322 X 11 X 4(mm)，后侧板24的尺寸为322 X 11 X 4(_)，左侧板25的尺寸为300 X 11 X 4(_)，右侧板26的尺寸为300 X 11 X 4(mm);上盖板21、下盖板22、与前侧板23、后侧板24、左侧板25、右侧板26焊接在一起，使上盖板的两侧各留出40mm的空隙，形成金属盒2的接耳，在接耳处开六个通孔，通孔的中心距离接耳边缘20mm，通孔的直径为11mm，通孔等间距排列，间隔为50mm，最上端的通孔距离接耳顶端为25mm，最下端的通孔距离接耳底端为25mm;在上盖板21的中心开一通孔，焊接不锈钢圆管双头外丝27，规格为DN6;高密度聚四氟乙烯垫片3为圆环形，厚度为2mm，内径为6mm，外径为9.7mm;不锈钢球阀4的规格为DN6，内丝球阀；将框架I竖直放置，金属盒2的通孔对齐框架I的螺柱位置，即可将金属盒2装入至框架I内，利用螺母(MlO)将金属盒2紧固在框架I上，框架I可安装六个金属盒2，在上盖板21处的不锈钢圆管双头外丝27上覆盖高密度聚四氟乙烯垫片3，将不锈钢球阀4套入，旋紧;打开不锈钢球阀4，连接真空栗(本实施例未示出，型号为2XZ-4)，进行抽气，达到极限抽气压时，关闭不锈钢球阀4。如图8所示:数值仿真表明，应用本技术后，在4000Ηζ-8000Ηζ频带范围内的降噪量普遍在38dB以上。—种用于隔离水下流噪声的金属隔声障板，包括框架、金属盒、高密度聚四氟乙烯垫片、不锈钢球阀，其特征在于，所述框架是由上横梁、下横梁、左竖梁和右竖梁组成，在左竖梁和右竖梁上均焊接螺柱，所述金属盒是由上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板组成，金属盒外侧有接耳，可由螺母紧固在框架上，上盖板上焊接不锈钢圆管双头外丝，外接高密度聚四氟乙烯垫片和不锈钢球阀，可对金属盒内进行抽气，使金属盒内形成真空；所述框架中的上横梁、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于隔离水下流噪声的金属隔声障板，其特征在于：包括由上横梁、左竖梁、下横梁和右竖梁连接组成的框架，左竖梁与右竖梁之间安装有金属盒，所述金属盒由上盖板、下盖板、右侧板、左侧板、前侧板和后侧板焊接组成，所述上盖板上设置不锈钢圆管双头外丝，所述不锈钢圆管双头外丝的端部连接有不锈钢球阀，且不锈钢圆管双头外丝与不锈钢球阀的连接处设置有高密度聚四氯乙烯垫片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，商德江，张超，武文彬，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23