本实用新型专利技术提供一种连续泡沫精馏分离提纯塔及其喷气装置，所述喷气装置包括喷气头和喷气管连接器，所述喷气头在上、喷气管连接器在下，喷气头和喷气管连接器通过螺纹旋转连接，所述喷气管连接器底部为气体引入口；所述喷气头为圆盘状，厚度为0.1‑10cm；所述喷气头上开有若干个喷气孔，所述喷气孔成排排列在喷气头表面；所述喷气孔的孔径为0.1‑5mm；喷气孔的开孔方向与水平面的倾角为开孔倾角，所述开孔倾角为15‑90度；每两排喷气孔之间的排孔间距为0.05‑2cm。本喷气装置既能保证鼓出气泡的最大气液比表面，又能保证连续消泡的速度，有效的提高分离提纯效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种连续泡沫精馏分离提纯塔及其喷气装置，所述喷气装置包括喷气头和喷气管连接器，所述喷气头在上、喷气管连接器在下，喷气头和喷气管连接器通过螺纹旋转连接，所述喷气管连接器底部为气体引入口；所述喷气头为圆盘状，厚度为0.1?10cm；所述喷气头上开有若干个喷气孔，所述喷气孔成排排列在喷气头表面；所述喷气孔的孔径为0.1?5mm；喷气孔的开孔方向与水平面的倾角为开孔倾角，所述开孔倾角为15?90度；每两排喷气孔之间的排孔间距为0.05?2cm。本喷气装置既能保证鼓出气泡的最大气液比表面，又能保证连续消泡的速度，有效的提高分离提纯效率。【专利说明】一种连续泡沬精馏分离提纯塔及其喷气装置
本技术涉及一种连续泡沫精馏分离提纯塔及其喷气装置。
技术介绍
连续泡沐精馏分离提纯方法，是基于表(界)面物理及附原理，通过气泡作为分离介质来浓缩提纯表面活性和非表面活性物质的一种新型分离技术，正不断广泛的应用于规模化的工业生产中，如生物医药工程中蛋白质、酶、病毒等的分离和提纯，纺织印染废水处理，庆大霉素的提取，食品添加剂和防腐剂的分离和提纯，水产养殖水处理，等等。连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置用于鼓泡具有一定压力的惰性气体，而其产生的泡沫大小及均匀程度是保证分离提纯效率的重要因素。
技术实现思路
本技术要解决的问题是一种连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，既能保证鼓出气泡的最大气液比表面，又能保证连续消泡的速度，有效的提高分离提纯效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于:所述喷气装置包括喷气头和喷气管连接器，所述喷气头在上、喷气管连接器在下，喷气头和喷气管连接器通过螺纹旋转连接，有效达到气体分布均匀，无气体泄漏，确保均匀气泡的产生。所述喷气管连接器底部为气体引入口；所述喷气头为圆盘状，厚度为0.1-1Ocm;所述喷气头上开有若干个喷气孔，所述喷气孔成排排列在喷气头表面;所述喷气孔的孔径为0.l-5mm;喷气孔的开孔方向与水平面的倾角为开孔倾角，所述开孔倾角为15-90度;每两排喷气孔之间的排孔间距为0.05-2cmo进一步，越靠近圆心的喷气孔，其开孔倾角越接近90度;越靠近边缘的喷气孔其开孔倾角越接近15度。进一步，所述喷气管连接器的截面呈漏斗状。优选的，所述喷气头上表面的喷气孔面积和占上表面总面积的比例为1%_50%。优选的，所述喷气头厚度为2cm。优选的，所述喷气孔的孔径为2mm。优选的，所述排孔间距为Icm0本专利技术还提供一种连续泡沫精馏分离提纯塔，包括泡沫精馏塔，所述泡沫精馏塔底部设有喷气装置，一侧塔壁设有进料口，另一侧塔壁底部设有残余溶液出口 ；所述泡沫精馏塔顶部与一泡沫床导管相连，所述泡沫床导管的另一端连接一消泡器，所述消泡器顶部设有消泡剂入口，底部设有出料口。本技术具有的优点和积极效果是:精确设计喷气装置的各个参数，确保均匀气泡的产生，控制均一分布的气泡泡径，产生大小适中且泡径均匀的气泡，以达到最大气液比表面，同时保证连续消泡的速度，能够有效提高分离提纯效率。【附图说明】图1是本技术连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置的主视结构示意图图2是本技术连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置的俯视结构示意图图3是本技术连续泡沫精馏分离提纯塔的示意图图中:1、喷气头；2、喷气管连接器;3、气体引入口 ；4、喷气孔；5、泡沫精馏塔;6、喷气装置;7、进料口； 8、残余溶液出口； 9、泡沫床导管；1、消泡器;11、消泡剂入口； 12、出料口。【具体实施方式】实施例1—种连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，包括喷气头I和喷气管连接器2，喷气头I在上、喷气管连接器2在下，喷气头I和喷气管连接器2通过螺纹旋转连接，有效达到气体分布均匀，无气体泄漏，确保均匀气泡的产生。喷气管连接器2底部为气体引入口3;喷气头I为圆盘状，厚度H为0.1-1Ocm;喷气头I上开有若干个喷气孔4，喷气孔4成排排列在喷气头I表面;喷气孔4的孔径为0.l-5mm;喷气孔4的开孔方向与水平面的倾角为开孔倾角，开孔倾角为15-90度;越靠近圆心的喷气孔4，其开孔倾角越接近90度;越靠近边缘的喷气孔4其开孔倾角越接近15度。每两排喷气孔4之间的排孔间距h为0.05-2cm。喷气头4上表面的喷气孔面积和占上表面总面积的比例为1%-50%。实施例2—种连续泡沫精馏分离提纯塔，包括泡沫精馏塔5，泡沫精馏塔5底部设有喷气装置6，一侧塔壁设有进料口 7，另一侧塔壁底部设有残余溶液出口 8;泡沫精馏塔5顶部与一泡沫床导管9相连，泡沫床导管9的另一端连接一消泡器10，消泡器10顶部设有消泡剂入口 11，底部设有出料口 12。需要精馏的物料从进料口7进入泡沫精馏塔5，与从喷气装置6喷出的惰性气体泡沫汇合，惰性气体泡沫经过物料上从顶部进入泡沫床导9管，直达消泡器10，消泡剂从消泡剂入口 11进入，提纯后的物料经过消泡后，自出料口 12流出，S卩得浓缩纯化产品。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于:所述喷气装置包括喷气头和喷气管连接器，所述喷气头在上、喷气管连接器在下，喷气头和喷气管连接器通过螺纹旋转连接，所述喷气管连接器底部为气体引入口；所述喷气头为圆盘状，厚度为0.1-1Ocm;所述喷气头上开有若干个喷气孔，所述喷气孔成排排列在喷气头表面;所述喷气孔的孔径为0.l-5mm;喷气孔的开孔方向与水平面的倾角为开孔倾角，所述开孔倾角为15-90度;每两排喷气孔之间的排孔间距为0.05-2cmo2.根据权利要求1所述的连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于:越靠近圆心的喷气孔，其开孔倾角越接近90度;越靠近边缘的喷气孔其开孔倾角越接近15度。3.根据权利要求1所述的连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于:所述喷气管连接器的截面呈漏斗状。4.根据权利要求1所述的连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于:所述喷气头上表面的喷气孔面积和占上表面总面积的比例为1%-50%。5.根据权利要求1所述的连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于:所述喷气头厚度为2cm。6.根据权利要求1所述的连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于:所述喷气孔的孔径为2mm。7.根据权利要求1所述的连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于:所述排孔间距为I cm。8.—种包括权利要求1-7所述的喷气装置的连续泡沫精馏分离提纯塔，其特征在于:包括泡沫精馏塔，所述泡沫精馏塔底部设有所述喷气装置，一侧塔壁设有进料口，另一侧塔壁底部设有残余溶液出口；所述泡沫精馏塔顶部与一泡沫床导管相连，所述泡沫床导管的另一端连接一消泡器，所述消泡器顶部设有消泡剂入口，底部设有出料口。【文档编号】B01D3/42GK205412294SQ201521077306【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年12月18日【专利技术人】於兵 【申请人】天津安浩生物科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续泡沫精馏分离提纯塔的喷气装置，其特征在于：所述喷气装置包括喷气头和喷气管连接器，所述喷气头在上、喷气管连接器在下，喷气头和喷气管连接器通过螺纹旋转连接，所述喷气管连接器底部为气体引入口；所述喷气头为圆盘状，厚度为0.1‑10cm；所述喷气头上开有若干个喷气孔，所述喷气孔成排排列在喷气头表面；所述喷气孔的孔径为0.1‑5mm；喷气孔的开孔方向与水平面的倾角为开孔倾角，所述开孔倾角为15‑90度；每两排喷气孔之间的排孔间距为0.05‑2cm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：於兵，
申请(专利权)人：天津安浩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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