The invention discloses a preparation method for ammoxidation of methanol and purified to obtain high purity liquid hydrogen hydrogen technology and related systems, the process includes raw material gasifier, ammonia oxidation reactor, ammonia removal tower, absorption tower, distillation tower of hydrogen cyanide device. Compared with the traditional preparation process of hydrogen cyanide, the method of using inert gas as a suppressant, eliminate the deflagration reaction mixture. Meanwhile, the utility model has the advantages of low reaction temperature, low pressure, stable temperature control, and safe and reliable performance. Especially by vacuum distillation purification operation, can reduce the leakage of dangerous and high concentration of hydrogen cyanide hydrogen cyanide polymerization reactor. The process of raw materials, the whole process of waste emissions, clean and environmental protection, high safety, especially suitable for small and medium scale production, the purification of hydrogen cyanide.
【技术实现步骤摘要】
制取、提纯氰化氢的安全工艺及系统
本专利技术属于化工生产工艺
,具体地说是一种用于甲醇氨氧化方法制取并提纯得到高纯度液态氰化氢的工艺及装置,根据该工艺采用合适规模的装置可用于工业大生产或实验室少量获取高纯液态氰化氢。
技术介绍
氢氰酸是一种重要的有机化工合成原料,主要用于生产己二腈、蛋氨酸、甘氨酸、草甘膦、甲基丙烯酸甲酯和氰化钠等,在农药、医药、染料、助剂和冶金等方面都有着广泛的应用。生产己二腈、蛋氨酸以及其他含氰化工、医药中间体时,经常必须使用高纯的液体氰化氢,但由于氰化氢为剧毒化学品,且常压沸点仅26℃,极易气化和挥发,运输十分危险,我国禁止氰化氢运输,因此当氰化氢用作合成原料时需要就地生产制取。氰化氢的工业生产方法主要有丙烯腈副产法、轻油裂解法和安氏法。丙烯腈副产法和轻油裂解法均依赖其他化工产业,生产应用受到限制。安氏法是以甲烷、氨气和氧气为原料,以铂、铑合金催化剂,在1000℃以上的高温条件下进行氨氧化反应生成氰化氢。该方法于20世纪50年代实现工业化,是工业生产氰化氢的主要方法。但安氏法原料甲烷爆炸极限范围宽、反应温度过高、反应放热量大、氨气利用率低、相对安全风险高。为了解决这些不足,人们已经从不同角度对安氏法进行改进。其中,以甲醇替代甲烷原料进行氨氧化反应制取氰化氢,无论从工艺安全和原料价格方面都具有优势。特别是甲醇氨氧化制取氰化氢技术的安全性对于小规模制取氰化氢中间原料较实用。甲醇氨氧化制取氢氰酸技术的基础在于获得高活性和稳定性的催化剂,大量研究也主要集中于相关催化剂的制备及改性技术。国外BP公司(US4485079、US4511548 ...
【技术保护点】
一种制取、提纯氰化氢的安全工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)、原料混合预热:氨气经预热汽化后先与惰性气体混合后再与压缩空气混合,氨气预热温度20~40℃,压缩空气压力为0.1~0.4 Mpa;混合气从甲醇进料管口四周进入管式炉(1),向上推动甲醇汽化并与甲醇混合;管式炉控温为260~300℃;(2)、甲醇氨氧化反应:预热后的混合气体进入装填甲醇氨氧化催化剂的列管式固定床反应器(2)中,反应器控温范围为350~500℃,反应器反应压力控制为0.2~0.25Mpa,反应器进出口压差控制在20~70kpa;(3)、除氨:反应后的混合气体降温至200~300℃后从塔底进入酸洗塔(3),塔顶加入浓硫酸或浓磷酸作为氨吸收剂;同时酸洗塔顶加入低于20℃的工艺水将塔顶混合气体的温度控制在60~80℃,酸洗塔塔顶压力为0.16~0.21Mpa;塔釜液控制pH值1~3、釜液温度60~80℃;(4)、氰化氢吸收:将除去氨气的混合气体降温至25~40℃后送入氰化氢吸收塔(4)底部,吸收剂采用工艺水或者精馏塔塔釜的氰化氢贫液,吸收剂温度降温至5~20℃,吸收塔塔顶压力为0.13~0.18Mpa,吸收后的废气 ...
【技术特征摘要】
1.一种制取、提纯氰化氢的安全工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)、原料混合预热:氨气经预热汽化后先与惰性气体混合后再与压缩空气混合,氨气预热温度20~40℃,压缩空气压力为0.1~0.4Mpa;混合气从甲醇进料管口四周进入管式炉(1),向上推动甲醇汽化并与甲醇混合;管式炉控温为260~300℃;(2)、甲醇氨氧化反应:预热后的混合气体进入装填甲醇氨氧化催化剂的列管式固定床反应器(2)中,反应器控温范围为350~500℃,反应器反应压力控制为0.2~0.25Mpa,反应器进出口压差控制在20~70kpa;(3)、除氨:反应后的混合气体降温至200~300℃后从塔底进入酸洗塔(3),塔顶加入浓硫酸或浓磷酸作为氨吸收剂;同时酸洗塔顶加入低于20℃的工艺水将塔顶混合气体的温度控制在60~80℃,酸洗塔塔顶压力为0.16~0.21Mpa;塔釜液控制pH值1~3、釜液温度60~80℃;(4)、氰化氢吸收:将除去氨气的混合气体降温至25~40℃后送入氰化氢吸收塔(4)底部,吸收剂采用工艺水或者精馏塔塔釜的氰化氢贫液,吸收剂温度降温至5~20℃,吸收塔塔顶压力为0.13~0.18Mpa,吸收后的废气进入收集管道焚烧处理;(5)氰化氢精馏提纯:吸收液进入精馏塔(5),精馏塔采用减压精馏,操作压力范围为30~75kpa,精馏塔釜温度控制范围为40~70℃;精馏塔塔顶设立二级冷凝系统,确保氰化氢充分冷凝;精馏时,塔顶冷凝器(6)温度控制在10℃以下,并连续加入阻聚剂,以5:1回流比采出产品,得到浓度高于99.8%的液体氰化氢;真空系统采用无油...
【专利技术属性】
技术研发人员:潘蓉,童明全,李健,李超,琚裕波,韩艳辉,袁秋华,冯志武,
申请(专利权)人:阳泉煤业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:山西,14
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