一种加氢反应防爆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加氢反应防爆的装置，包括反应釜、固定设置在所述反应釜内的磁力搅拌装置、氢气泄压装置、冷凝器、多功能分液器、三级泠凝器、收集瓶和加热装置；氢气泄压装置固定连通于反应釜上部，且位于磁力搅拌装置一侧；反应瓶另一侧通过一玻璃管道与冷凝器一端连通；冷凝器另一端上侧依次与三级泠凝器、收集瓶连通；冷凝器另一端下侧依次连通2个多功能分液器。本实用新型专利技术解决了反应釜防爆问题，解决了传统玻璃反应釜分水不彻底、分水时间长的问题，另外解决了传统玻璃反应釜分水器因水层与溶剂密度不同，水层有时在上层，有时在下层，而不得不更换分液器的问题；实现了轻重组分很方便的回流，避免了釜内气相进入分液回流管路。回流管路。回流管路。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢反应防爆的装置


[0001]本技术涉及化工及医药行业
，更具体地说是涉及一种加氢反应防爆的装置。

技术介绍

[0002]小型玻璃反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，由于使用场所多易燃易爆物料，对反应釜的防爆有要求。
[0003]但是，传统的加氢反应釜存在的缺陷是：传统的加氢反应釜一直添加氢气，可能会因为氢气反应不充分等原因造成内部压力过大造成爆炸；传统的加氢反应釜反应过程中需要高温环境，在设备使用过后或者突发情况需要降温需要等待反应釜自然降温，有安全隐患；另外很难实现轻组分和重组分的同时分液回流，釜内气相也很容易进入回流管路影响正常回流，进而影响反应效率。
[0004]因此，如何提供一种不但能够提高加热效率并能够防止发生爆炸现象，且能够实现轻组分和重组分的同时分液回流的加氢反应防爆的装置是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种加氢反应防爆的装置。目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0007]一种加氢反应防爆的装置，包括反应釜、固定设置在所述反应釜内的磁力搅拌装置、氢气泄压装置、冷凝器、多功能分液器、三级泠凝器、收集瓶和加热装置；所述氢气泄压装置固定连通于所述反应釜上部，且位于所述磁力搅拌装置一侧；所述反应瓶位于所述磁力搅拌装置另一侧通过一玻璃管道与所述冷凝器一端连通；所述冷凝器另一端上侧通过一玻璃管路依次与所述三级泠凝器、所述收集瓶连通；所述冷凝器另一端下侧通过一玻璃管路依次连通2个多功能分液器，且形成上部回流管路和下部回流管路回流至所述反应釜内；所述下部回流管路还通过一玻璃管道与所述收集瓶连通；
[0008]所述磁力搅拌装置和所述氢气泄压装置之间还设置有与所述反应釜连通的放料通道；
[0009]所述加热装置一侧直接通过油管与所述反应釜下端连通；所述加热装置另一侧通过与所述反应釜内侧壁上部连通，且油管上依次连通有油箱和水泵；所述加热装置下端侧设有泄油口，其内底壁通过固定杆固定连接有一金属棒；所述金属棒外壁上绕设有电线。
[0010]优选地，所述氢气泄压装置内靠近所述反应釜的位置设置有防爆片，紧贴所述防爆片外侧填设有氧化铜粉末；且所述氧化铜粉末外侧设有防尘网。
[0011]优选地，所述磁力搅拌装置包括电机、磁力搅拌轴和磁力搅拌叶；所述磁力搅拌轴穿设于所述反应釜内部；且所述磁力搅拌轴穿出所述反应釜的一端所述电机的输出轴连
接，其伸入所述反应釜内部的部分上设置有多个磁力搅拌叶。
[0012]优选地，所述磁力搅拌叶为聚四氟乙烯搅拌叶，推进式搅拌桨，耐腐蚀。
[0013]优选地，所述反应釜内还设置有温度传感器。
[0014]优选地，所述泄油口内设置有泄油阀。
[0015]优选地，所述玻璃管道采用高硼硅玻璃；可在高温200℃至低温
‑
80℃的大温区使用
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术通过在加氢反应釜上安装氢气泄压器，防止内部压力过大撑爆反应釜，其工作原理是泄压器内部安装有防爆片，其承压能力低于反应釜使用材质的承压能力，所以在压力过大时防爆片会先一步破裂，防爆片上方的氧化铜粉末会与氢气接触，因为反应釜中温度很高所以高温氢气会和氧化铜反应生成铜和水蒸气，水蒸气从泄压器上方排出降低反应釜内气压；通过采用导热油传热的方式给设备加热，外部用油管连接油箱和加热箱然后用水泵强制液相循环给反应釜加热，油箱中存放低温油，当发生紧急情况需要给反应釜降温时，打开油箱阀门和泄油阀，将热油排出的同时将冷油灌入，快速降温。本技术解决了反应釜防爆问题，解决了传统玻璃反应釜分水不彻底、分水时间长的问题，另外解决了传统玻璃反应釜分水器因水层与溶剂密度不同，水层有时在上层，有时在下层，而不得不更换分液器的问题；实现了轻重组分很方便的回流，避免了釜内气相进入分液回流管路。
附图说明
[0018]图1为本技术一种加氢反应防爆的装置的结构示意图；
[0019]图中：1、反应釜；11、电机；12、磁力搅拌轴；13、磁力搅拌叶；2、氢气泄压装置；21、氧化铜粉末；22、防爆片；3、放料通道；4、冷凝器；5、多功能分液器；6、三级泠凝器；7、收集瓶；8、加热箱；81、泄油口；82、电线；83、金属棒；84、泄油阀；9、水泵；10、油箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]参照图1所示一种加氢反应防爆的装置，包括反应釜1、固定设置在所述反应釜1内的磁力搅拌装置、氢气泄压装置2、冷凝器4、多功能分液器5、三级泠凝器6、收集瓶7和加热装置8；所述氢气泄压装置2固定连通于所述反应釜1上部，且位于所述磁力搅拌装置一侧；所述反应瓶1位于所述磁力搅拌装置另一侧通过一玻璃管道与所述冷凝器4一端连通；所述冷凝器4另一端上侧通过一玻璃管路依次与所述三级泠凝器6、所述收集瓶7连通；所述冷凝器4另一端下侧通过一玻璃管路依次连通2个多功能分液器5，且形成上部回流管路和下部回流管路回流至所述反应釜1内；所述下部回流管路还通过一玻璃管道与所述收集瓶7连通；所述磁力搅拌装置和所述氢气泄压装置2之间还设置有与所述反应釜1连通的放料通道3；所述加热装置8一侧直接通过油管与所述反应釜1下端连通；所述加热装置8另一侧通过
与所述反应釜1内侧壁上部连通，且油管上依次连通有油箱10和水泵9；所述加热装置8下端侧设有泄油口81，其内底壁通过固定杆固定连接有一金属棒83；所述金属棒83外壁上绕设有电线82。
[0023]本实施例中，所述氢气泄压装置2内靠近所述反应釜的位置设置有防爆片22，紧贴所述防爆片22外侧填设有氧化铜粉末；且所述氧化铜粉末外侧设有防尘网。
[0024]本实施例中，所述磁力搅拌装置包括电机11、磁力搅拌轴12和磁力搅拌叶13；所述磁力搅拌轴12穿设于所述反应釜1内部；且所述磁力搅拌轴12穿出所述反应釜1的一端所述电机11的输出轴连接，其伸入所述反应釜1内部的部分上设置有多个磁力搅拌叶13。
[0025]在一些实施例中，所述磁力搅拌叶13为聚四氟乙烯搅拌叶，推进式搅拌桨，耐腐蚀。
[0026]在一些实施例中，所述反应釜1内还设置有温度传感器。
[0027]在一些实施例中，所述泄油口81内设置有泄油阀84。
[0028]在一些实施例中，所述玻璃管道采用高硼硅玻璃。
[0029]本技术通过在加氢反应釜上安装氢气泄压器，防止内部压力过大撑爆反应釜，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加氢反应防爆的装置，其特征在于，包括反应釜(1)、固定设置在所述反应釜(1)内的磁力搅拌装置、氢气泄压装置(2)、冷凝器(4)、多功能分液器(5)、三级泠凝器(6)、收集瓶(7)和加热装置(8)；所述氢气泄压装置(2)固定连通于所述反应釜(1)上部，且位于所述磁力搅拌装置一侧；所述反应釜(1)位于所述磁力搅拌装置另一侧通过一玻璃管道与所述冷凝器(4)一端连通；所述冷凝器(4)另一端上侧通过一玻璃管路依次与所述三级泠凝器(6)、所述收集瓶(7)连通；所述冷凝器(4)另一端下侧通过一玻璃管路依次连通2个多功能分液器(5)，且形成上部回流管路和下部回流管路回流至所述反应釜(1)内；所述下部回流管路还通过一玻璃管道与所述收集瓶(7)连通；所述磁力搅拌装置和所述氢气泄压装置(2)之间还设置有与所述反应釜(1)连通的放料通道(3)；所述加热装置(8)一侧直接通过油管与所述反应釜(1)下端连通；所述加热装置(8)另一侧通过与所述反应釜(1)内侧壁上部连通，且油管上依次连通有油箱(10)和水泵(9)；所述加热装置(8)下端侧设有泄油口(81)，其内底壁通过固定杆固定连接有一金属棒(83)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马全璐，赵文雄，於兵，
申请(专利权)人：天津安浩生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：