一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，包括釜体和混合机构；釜体：其外弧面设置有固定环，固定环的左右两端均设置有支撑架，支撑架的下端均设置有底座，底座的四角均设置有安装孔；混合机构：其包括输出杆、搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述所述输出杆通过轴承转动连接于釜体内部的顶壁，搅拌叶片一均匀设置于输出杆的上端，搅拌叶片二均匀设置于输出杆的下端，所述混合机构还包括电机和密封筒，所述密封筒设置于釜体的上端中部，该聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，可以有效地去除混合液中的气泡，提高了混合液的精度，搅拌更充分，可以降低设备运行时产生的温度，防止混合液在釜体内部结垢。合液在釜体内部结垢。合液在釜体内部结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜


[0001]本技术涉及聚氨酯粘合剂生产设备
，具体为一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜。

技术介绍

[0002]随着人们的安全和环保意识的加强，聚氨酯胶黏剂的研究得以迅速发展。聚氨酯胶黏剂与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。90年代后已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接、服装加工等方面得到应用；
[0003]现有的混料装置，多是先经人工配料或者通过外部牵引设备配料然后送入进料口，再使用搅拌机进行混合；
[0004]现有的聚氨酯胶黏剂生产用反应釜在搅拌混合原料时容易产生大量气泡，搅拌产生的气泡在混合液中无法排出，降低了混合液的精度，设备运行时产生的热量会使粘合剂在釜体内部结垢，难以清理，为此，我们提出一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，可以有效地去除混合液中的气泡，提高了混合液的精度，搅拌更充分，可以降低设备运行时产生的温度，防止混合液在釜体内部结垢，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，包括釜体和混合机构；
[0007]釜体：其外弧面设置有固定环，固定环的左右两端均设置有支撑架，支撑架的下端均设置有底座，底座的四角均设置有安装孔；
[0008]混合机构：其包括输出杆、搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述输出杆通过轴承转动连接于釜体内部的顶壁，搅拌叶片一均匀设置于输出杆的上端，搅拌叶片二均匀设置于输出杆的下端，可以有效地去除混合液中的气泡，提高了混合液的精度，搅拌更充分，可以降低设备运行时产生的温度，防止混合液在釜体内部结垢。
[0009]进一步的，所述混合机构还包括电机和密封筒，所述密封筒设置于釜体的上端中部，电机设置于密封筒的上端，电机下端的输出轴穿过釜体的上端与输出杆的上端固定连接，为混合机构运行提供动力。
[0010]进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于右侧的支撑架的前端，单片机的输入端电连接外部电源，电机的输入端与单片机的输出端电连接，提高了工作效率。
[0011]进一步的，还包括散热铜片，所述散热铜片均匀于釜体的内部设置的安装槽内，散热铜片均贯穿出釜体的外部，降低釜体的温度。
[0012]进一步的，还包括进料管、出料管和出口闸，所述进料管设置于釜体上端，出料管
设置于釜体的下端中部，出口闸串联于出料管的下端，实现原材料的供应和成品的排出。
[0013]进一步的，还包括过滤网和固定板，所述过滤网设置于釜体内部的下端，固定板设置于釜体内部的上端，固定板的上表面均匀设置有入料孔和排气孔，过滤混合液中的气泡。
[0014]进一步的，还包括真空泵和导管，还包括真空泵和导管，所述真空泵设置于右侧支撑架的上端，真空泵通过导管与釜体的上端，真空泵的输入端与单片机的输出端电连接，有效的去除混合液中的气泡。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，具有以下好处：
[0016]1、在使用时通过螺栓经底座四角均设置的安装孔与工位链接，实现对接底座、支撑架以及上方结构的安装固定，工作时将材料通过外部设备灌进进料管，通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴转动，带动输出杆旋转，输出杆带带动搅拌叶片一和搅拌叶片二旋转，对材料进行搅拌，最终得到搅拌完成的混合液。
[0017]2、由于在搅拌过程中会产生气泡，气泡在混合液中无法除去，会出现混合液精度低的问题，此时通过单片机的调控，真空泵开始运行，釜体内部的空气在真空泵的作用下沿着固定盘表面的排气孔溢出，顺着导管被真空泵抽出，使得混合液中的大料气泡在压强的作用下破裂，从而达到消除气泡的效果，材料混合完成后，打开出口闸，釜体内部的混合液经过过滤网从出料口排出，沿着出料口流入收集装置中，混合液中残留的气泡经过过滤网的筛选，使混合液中的气泡去除干净，散热铜片可以吸附设备运行时产生的热量，导热系数高，快速将热量与外界换热后保证内部混合液的快速降温，防止过大热量会使混合液中粘合剂在釜体的内壁结垢。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术混合机构结构示意图。
[0020]图中：1釜体、2单片机、3底座、4真空泵、5导管、6进料管、 7混合机构、71电机、72密封筒、73输出杆、74搅拌叶片一、75搅拌叶片二、8固定环、9支撑架、10出料管、11出口闸、12散热铜片、13过滤网、14固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，包括釜体1和混合机构7；
[0023]釜体1：其外弧面设置有固定环8，固定环8的左右两端均设置有支撑架9，支撑架9的下端均设置有底座3，底座3的四角均设置有安装孔；
[0024]混合机构7：其包括输出杆73、搅拌叶片一74和搅拌叶片二75，输出杆73通过轴承转动连接于釜体1内部的顶壁，搅拌叶片一74均匀设置于输出杆73的上端，搅拌叶片二75均
匀设置于输出杆73的下端，混合机构7还包括电机71和密封筒72，密封筒72设置于釜体1的上端中部，电机71设置于密封筒72的上端，电机71下端的输出轴穿过釜体1的上端与输出杆73的上端固定连接，在使用时通过螺栓经底座3四角均设置的安装孔12与工位链接，实现对接底座 3、支撑架9以及上方结构的安装固定，工作时将材料通过外部设备灌进进料管6，通过单片机2的调控，电机71开始运行，输出轴转动，带动输出杆73旋转，输出杆带带动搅拌叶片一74和搅拌叶片二 75旋转，对材料进行搅拌，最终得到搅拌完成的混合液。
[0025]其中；还包括单片机2，单片机2设置于右侧的支撑架9的前端，单片机2的输入端电连接外部电源，电机71的输入端与单片机2的输出端电连接，提高了工作效率。
[0026]其中；还包括散热铜片12，散热铜片12均匀于釜体1的内部设置的安装槽内，散热铜片12均贯穿出釜体1的外部，降低釜体的温度。
[0027]其中；还包括进料管6、出料管10和出口闸11，进料管6设置于釜体1上端，出料管10设置于釜体1的下端中部，出口闸11串联于出料管10的下端，实现原材料的供应和成品的排出。
[0028]其中；还包括过滤网13和固定板14，过滤网13设置于釜体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和混合机构(7)；釜体(1)：其外弧面设置有固定环(8)，固定环(8)的左右两端均设置有支撑架(9)，支撑架(9)的下端均设置有底座(3)，底座(3)的四角均设置有安装孔；混合机构(7)：其包括输出杆(73)、搅拌叶片一(74)和搅拌叶片二(75)，所述输出杆(73)通过轴承转动连接于釜体(1)内部的顶壁，搅拌叶片一(74)均匀设置于输出杆(73)的上端，搅拌叶片二(75)均匀设置于输出杆(73)的下端；所述混合机构(7)还包括电机(71)和密封筒(72)，所述密封筒(72)设置于釜体(1)的上端中部，电机(71)设置于密封筒(72)的上端，电机(71)下端的输出轴穿过釜体(1)的上端与输出杆(73)的上端固定连接；还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于右侧的支撑架(9)的前端，单片机(2)的输入端电连接外部电源，电机(71)的输入端与单片机(2)的输出端电连接；还包括真空泵(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝红勋，何勇，
申请(专利权)人：古普湖北环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：