燃气输送用电熔钢塑转换管件制造技术

技术编号:13469652 阅读:63 留言:0更新日期:2016-08-05 02:21
本实用新型专利技术公开了一种燃气输送用电熔钢塑转换管件,其包括塑料管件、金属管件以及塑料套管,塑料管件和金属管件分别套装在塑料套管的两侧;金属管件套装在塑料套管的那端平行设置有多个环形凸起,环形凸起紧贴于塑料套管的内壁;塑料套管套装塑料管件的那端内壁上内嵌有螺旋电热丝,塑料套管上固定安装有与电热丝相连接的接线柱。本实用新型专利技术通过环形凸起挤压塑料管套来固定金属管件,采用电熔方式来连接塑料管件,使钢塑转换管件的结构简单,连接牢固,且避免压降产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气管件领域,具体涉及一种燃气输送用电熔钢塑转换管件
技术介绍
钢塑转换管件是聚乙烯塑料燃气管道安装施工中主要的连接部件之一,现有的钢塑转换管件主要由塑料管件、支撑环和金属管件构成,金属管件的头部向外延伸有外圈,安装时,将塑料管件插入外圈内,然后从塑料管件内压入支撑环,通过支撑环和外观内外挤压塑料管件而连成一体。这种结构的钢塑转换管件结构复杂,安装麻烦;由于外圈焊接在金属管件上,焊接时产生的弧光、烟气对工作环境容易产生污染,亦给实际使用造成不便;而且塑料管件内部因支撑环的存在导致塑料管件局部通径变小,致使塑料管件在测试与实际运行中产生较大的压力降。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、连接牢固且密闭性好的燃气输送用电熔钢塑转换管件。(二)技术方案为解决上述技术问题,本技术提供一种燃气输送用电熔钢塑转换管件,其包括塑料管件、金属管件以及塑料套管,塑料管件和金属管件分别套装在塑料套管的两侧;金属管件套装在塑料套管的那端平行设置有多个环形凸起,环形凸起紧贴于塑料套管的内壁;塑料套管套装塑料管件的那端内壁上内嵌有螺旋电热丝,塑料套管上固定安装有与电热丝相连接的接线柱。其中,塑料管件上同轴设置有台阶孔,金属管件上一体成型有插入台阶孔内的台阶轴。其中,台阶轴外平行设置有多个环形凸起,环形凸起紧贴于台阶孔的内壁。其中,塑料套管上设置有接线套,接线柱插接于接线套内。其中,接线柱外平行设置有多个环形凸起,环形凸起紧贴于接线套的内壁。其中,环形凸起的横截面为半圆形。其中,环形凸起的横截面为三角形。其中,塑料套管上设置有观察孔柱。其中,金属管件与塑料套管之间设置有O型密封圈。(三)有益效率与现有技术相比,本技术通过环形凸起挤压塑料管套来固定金属管件,采用电熔方式来连接塑料管件,使钢塑转换管件的结构简单,连接牢固,且避免压降产生。附图说明图1是本技术燃气输送用电熔钢塑转换管件实施例一的正面结构示意图。图2是本技术燃气输送用电熔钢塑转换管件实施例一的剖面结构示意图。图3是本技术燃气输送用电熔钢塑转换管件实施例二的剖面结构示意图。图中,1-塑料管件;2-金属管件;3-塑料套管;4-接线柱;5-观察孔柱;6-O型密封圈;11-台阶孔;21-台阶轴;22-第一环形凸起;23-第二环形凸起;24-环形槽;31-环形挡块;32-接线套;41-第三环形凸起。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。实施例一本技术燃气输送用电熔钢塑转换管件的正面结构如图1所示,其剖面结构如图2所示,该燃气输送用电熔钢塑转换管件包括塑料管件1、金属管件2以及塑料套管3,塑料管件1和金属管件2分别套装在塑料套管3的两侧,塑料管件1的内径与金属管件2的内径相同;金属管件2套装在塑料套管3的那端平行设置有多个第一环形凸起22,该第一环形凸起22紧贴于塑料套管3的内壁;塑料套管3套装塑料管件1的那端内壁上内嵌有螺旋电热丝(图中未示出),塑料套管3上固定安装有与电热丝相连接的接线柱4。上述塑料套管3的内壁上一体成型有环形挡块31,保证金属管件和塑料管件两者的伸入距离。上述塑料管件1上同轴设置有台阶孔11,金属管件2上一体成型有插入台阶孔11内的台阶轴21,进一步避免金属管件滑出,而且保证塑料管件与金属管件的同轴度保证燃气输送顺畅。台阶轴21外平行设置有多个第二环形凸起23,该第二环形凸起23紧贴于台阶孔的内壁,提高塑料管件与金属管件的了解强度。塑料套管3上设置有接线套32,接线柱4插接于接线套32内。接线柱4外平行设置有多个第三环形凸起41,该第三环形凸起41紧贴于接线套32的内壁,挤压接线套,避免接线柱滑出,提高接线柱的连接稳定性。上述第一环形凸起22、第二环形凸起23、第三环形凸起41的横截面为半圆形。塑料套管3上设置有观察孔柱5,便于观察塑料管件的焊接情况,也便于工作人员判断是否已焊接。金属管件2与塑料套管3之间设置有O型密封圈6,避免燃气泄漏;该金属管件2上开设有安装O型密封圈6的环形槽24。本技术通过环形凸起挤压塑料管套来固定金属管件,采用电熔方式来连接塑料管件,使钢塑转换管件的结构简单,连接牢固,且避免压降产生。实施例二如图3所示,实施例二与实施例一的不同点在于:上述第一环形凸起22、第二环形凸起23、第三环形凸起41的横截面为三角形,该三角形最好为直角三角形或者钝角三角形,其比半圆形环形凸起能产生更大的锁紧力,进一步避免金属管件滑出。以上仅为本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种燃气输送用电熔钢塑转换管件,其特征在于:所述钢塑转换管件包括塑料管件(1)、金属管件(2)以及塑料套管(3),所述塑料管件(1)和所述金属管件(2)分别套装在所述塑料套管(3)的两侧;所述金属管件(2)套装在所述塑料套管(3)的那端平行设置有多个环形凸起,所述环形凸起紧贴于所述塑料套管(3)的内壁;所述塑料套管(3)套装所述塑料管件(1)的那端内壁上内嵌有螺旋电热丝,所述塑料套管(3)上固定安装有与所述电热丝相连接的接线柱(4)。

【技术特征摘要】
1.一种燃气输送用电熔钢塑转换管件,其特征在于:所述钢塑转换管
件包括塑料管件(1)、金属管件(2)以及塑料套管(3),所述塑料管件(1)
和所述金属管件(2)分别套装在所述塑料套管(3)的两侧;所述金属管
件(2)套装在所述塑料套管(3)的那端平行设置有多个环形凸起,所述
环形凸起紧贴于所述塑料套管(3)的内壁;所述塑料套管(3)套装所述
塑料管件(1)的那端内壁上内嵌有螺旋电热丝,所述塑料套管(3)上固
定安装有与所述电热丝相连接的接线柱(4)。
2.根据权利要求1所述的燃气输送用电熔钢塑转换管件,其特征在于:
所述塑料管件(1)上同轴设置有台阶孔(11),所述金属管件(2)上一体
成型有插入所述台阶孔(11)内的台阶轴(21)。
3.根据权利要求2所述的燃气输送用电熔钢塑转换管件,其特征在于:
所述台阶轴(21)外平行设置有多个环形凸起,所述环形凸起紧贴于所述
台阶孔的内壁。

【专利技术属性】
技术研发人员:越建军
申请(专利权)人:宁波安信管业科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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