研磨轮及加工设备制造技术

本实用新型专利技术是关于一种研磨轮及加工设备，涉及玻璃、陶瓷、晶体、金属等工件加工领域，主要目的在于解决现有技术中表面带平行槽体的工件的加工精度较低的技术问题。主要采用的技术方案为：研磨轮，包括轮体和基于所述轮体的外圆周沿所述轮体的径向延伸的环形开槽部，所述环形开槽部的厚度沿所述轮体的径向由所述轮体的中心线向外的方向呈逐渐减小的趋势；其中，所述环形开槽部的数量为多个，多个所述环形开槽部依次沿所述轮体的轴向平行排布；所述轮体具有轴孔，所述轮体的中心线、所述轴孔的中心线以及多个所述环形开槽部的中心线重合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃、陶瓷、晶体、金属等工件加工
，特别是涉及一种研磨轮及加工设备。
技术介绍
异形光窗玻璃被广泛地应用于化工反应釜、冶炼管道、高温炉体和高压液位计等工业设备的观察窗口。其中表面带有槽体的光窗玻璃，不仅结构简单，价格便宜，而且观测清楚，并适于远距离观测，因此这种表面带槽体的光窗玻璃的市场占有率较高。现有技术中，有时光窗玻璃的表面需加工多个平行的槽体，各个槽体的角度、深度、宽度和间距等参数规格可能均不相等，这给实际加工过程带来了较大的难度。因为，目前这种表面带有多个平行槽体的光窗玻璃的加工精度较低，在加工多个槽体时无法保证多个槽体之间相互平行，槽体的角度、深度、宽度和间距难以控制，甚至多个槽体之间产生相互交叉现象，导致带有多个平行槽体的光窗玻璃的加工废品率较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种研磨轮及加工设备，主要目的在于解决现有技术中表面带平行槽体的工件的加工精度较低的技术问题。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术的实施例提供一种研磨轮，包括轮体和基于所述轮体的外圆周沿所述轮体的径向延伸的环形开槽部，所述环形开槽部的厚度沿所述轮体的径向由所述轮体的中心线向外的方向呈逐渐减小的趋势；其中，所述环形开槽部的数量为多个，多个所述环形开槽部依次沿所述轮体的轴向平行排布；所述轮体具有轴孔，所述轮体的中心线、所述轴孔的中心线以及多个所述环形开槽部的中心线重合。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的研磨轮，其中，所述环形开槽部具有形成所述环形开槽部厚度的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面均为平面。前述的研磨轮，其中，所述第一侧面和所述第二侧面对称设置，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为0度至180度。前述的研磨轮，其中，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为90度。前述的研磨轮，其中，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上各处的厚度均相等；和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部的第一侧面与第二侧面之间的夹角相等；和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上的高度相等。前述的研磨轮，其中，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上各处的厚度均不相等；和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部的第一侧面与第二侧面之间的夹角不相等；和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的径向上的高度不相等。前述的研磨轮，其中，多个所述环形开槽部中相邻两个环形开槽部之间的间距大于或等于0。另一方面，本技术的实施例还提供一种加工设备，包括平面磨床和上述任一种所述的研磨轮，所述研磨轮通过所述轴孔相对固定地套设在所述平面磨床的主轴上。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的加工设备，其中，所述加工设备还包括夹固装置，所述夹固装置包括基座、第一夹臂以及第二夹臂；所述基座配置为能够被磁性件吸附的基座，所述基座用于与所述平面磨床的电磁吸盘配合使用；所述第一夹臂设置在所述基座上；所述第二夹臂与所述第一夹臂相对布置，所述第二夹臂通过直线位移机构可移动地设置在所述基座上，用于与所述第一夹臂配合以夹紧或松开外部工件。前述的加工设备，其中，所述直线位移机构包括螺杆，所述螺杆轴向固定、且可转动地设置在所述基座上；所述第二夹臂螺接在所述螺杆上，以通过所述螺杆可移动地设置在所述基座上；所述基座上设有限位结构，所述限位结构用于对所述第二夹臂限位，以限制所述第二夹臂的周向自由度。借由上述技术方案，本技术研磨轮及加工设备至少具有以下有益效果：在本技术提供的技术方案中，通过在轮体的外圆周沿径向延伸形成的多个环形开槽部，因为该多个环形开槽部依次沿轮体的轴向平行排布，并且多个环形开槽部的中心线、轮体的中心线以及轴孔的中心线重合，当本技术的研磨轮通过轴孔固定地套设在平面磨床的主轴上，并对外部工件加工时，可以通过该多个平行的环形开槽部一次性在外部工件上相应的开设出多个平行的槽体。其中，多个平行的环形开槽部能够有效保证所加工出的多个槽体的平行度，并且该多个槽体为一次性加工成型，从而使得该多个槽体的平行精度较高，进而提高了工件的整体加工精度，表面带平行槽体的工件的加工成品率较高。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的实施例一提供的一种研磨轮的剖面视图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是采用实施例一中提供的一种研磨轮加工出的外部玻璃工件的结构示意图；图4是图3中外部玻璃工件B向的剖面视图；图5是本技术的实施例一的一个示例提供的一种研磨轮的剖面视图；图6是本技术的实施例一的另一个示例提供的一种研磨轮的剖面视图；图7是本技术的实施例一的另一个示例提供的一种研磨轮的剖面视图；图8是本技术的实施例一的另一个示例提供的一种研磨轮的剖面视图；图9是本技术的实施例二提供的一种加工设备的结构示意图；图10是本技术的实施例二提供的一种夹固装置夹持外部玻璃工件时第一视角的结构示意图；图11是本技术的实施例二提供的一种夹固装置夹持外部玻璃工件时第二视角的结构示意图；图12是本技术的实施例二提供的一种夹固装置夹持多个外部玻璃工件时的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。实施例一如图1和图2所示，本技术的实施例一提出的一种研磨轮10，包括轮体1和基于轮体1的外圆周沿轮体1的径向延伸的环形开槽部2。该环形开槽部2与轮体1为一体成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨轮，其特征在于，包括轮体和基于所述轮体的外圆周沿所述轮体的径向延伸的环形开槽部，所述环形开槽部的厚度沿所述轮体的径向由所述轮体的中心线向外的方向呈逐渐减小的趋势；其中，所述环形开槽部的数量为多个，多个所述环形开槽部依次沿所述轮体的轴向平行排布；所述轮体具有轴孔，所述轮体的中心线、所述轴孔的中心线以及多个所述环形开槽部的中心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种研磨轮，其特征在于，包括轮体和基于所述轮体的外圆
周沿所述轮体的径向延伸的环形开槽部，所述环形开槽部的厚度沿所
述轮体的径向由所述轮体的中心线向外的方向呈逐渐减小的趋势；
其中，所述环形开槽部的数量为多个，多个所述环形开槽部依次
沿所述轮体的轴向平行排布；
所述轮体具有轴孔，所述轮体的中心线、所述轴孔的中心线以及
多个所述环形开槽部的中心线重合。
2.如权利要求1所述的研磨轮，其特征在于，
所述环形开槽部具有形成所述环形开槽部厚度的第一侧面和第
二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面均为平面。
3.如权利要求2所述的研磨轮，其特征在于，
所述第一侧面和所述第二侧面对称设置，所述第一侧面与所述第
二侧面之间的夹角为0度至180度。
4.如权利要求3所述的研磨轮，其特征在于，
所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为90度。
5.如权利要求2所述的研磨轮，其特征在于，
多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的
径向上各处的厚度均相等；
和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部的第一侧
面与第二侧面之间的夹角相等；
和/或，多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述
轮体的径向上的高度相等。
6.如权利要求2所述的研磨轮，其特征在于，
多个所述环形开槽部中的至少两个环形开槽部在沿所述轮体的
径向上各处的厚度均...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坤，祖成奎，李宝迎，王衍行，韩滨，陈江，刘永华，赵慧峰，赵华，金杨利，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11