一种打开式注入头装置，包括相对设置的两个主体，分别为第一主体和第二主体，所述主体内都安装有链组总成，所述主体之间安装有夹紧油缸和导向机构。打开式注入头装置能够进行连续油管的起下，能够通过使两个主体展开，使连续油管在不被截断的情况下，从注入头装置中取出，使连续油管在井中作业的同时，注入头装置可移走到其他井口进行作业，提高了设备的利用率，减少了所需设备的数量，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油装备领域，具体地说，是一种用于起下连续油管的打开式注入装置。
技术介绍
进行测井和稠油热采等作业时，有连续油管长时间放在井中作业的工况。同时，又有多口井同时作业需求。现有的起下装置在井场作业时，需要将连续油管提出，才能将起下装置移走到下一个井口进行作业，为了同时满足连续油管长时间放在井中作业和多口井同时作业的工况需要，就需要使用多套起下设备，成本高，设备利用率低。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的不足，提出了一种打开式注入头装置。
本技术的打开式注入头装置，包括相对设置的两个主体，分别为第一主体和第二主体，所述主体内都安装有链组总成，所述主体之间安装有夹紧油缸和导向机构。
所述夹紧油缸两端通过销轴分别铰接在第一主体和第二主体设置的连接座中。
所述导向机构包括导向杆和导向座，所述导向座包括安装在第一主体和第二主体上的主导向座和副导向座，所述导向杆穿入主导向座和副导向座设置的轴孔中。
所述主体的前侧和后侧都安装有导向机构和夹紧油缸，后侧导向杆的长度大于前侧导向杆的长度。
优选的是，所述主导向座的轴孔与导向杆通过螺纹连接，所述副导向座的轴孔与导向杆滑动接触。
优选的是，所述两个主体都安装到底座上，所述第一主体与底座固接，所述第二主体滑动安装在底座设置的导轨上。
优选的是，所述导向机构位于主体上部的前后两侧。
优选的是，所述底座安装在底板上，所述底座一侧与底板铰接，所述底座另一侧与底板之间安装指重装置。
优选的是，所述链组总成包括主动轮、从动轮和安装在两者之间的链环，所述链环中安装有轴承推板。
优选的是，所述夹紧油缸为双作用油缸。
本技术的有益效果是：打开式注入头装置能够进行连续油管的起下，能够通过使两个主体展开，使连续油管在不被截断的情况下，从注入头装置中取出，使连续油管在井中作业的同时，注入头装置可移走到其他井口进行作业，提高了设备的利用率，减少了所需设备的数量，降低了成本。
导向机构的导向杆前短后长，在主体展开后，前侧导向杆抽离副导向座时，后侧导向杆依然位于副导向座中，保持两个主体的连接，在保证连续油管能够从主体之间空隙的前侧取出的同时，避免两个主体散开，保证结构的整体性，后侧导向杆还能够承受连续油管起下时的提升力，提高设备运行稳定性。
导向杆部分螺纹连接，另一部分滑动连接，使导向杆能够在导向机构固定稳定，同时保证第二主体能够流畅滑动，而且通过螺纹可精确地调节导向杆的连接位置，可适应不同粗细的连续油管的装入和取下。主体上部通过前后两个导向装置、底部通过底座的导轨，形成三点导向结构，使注入头装置打开和关闭时，运行稳定性强，增强了设备对连续油管起下时的提升能力，增强设备稳定性。通过安装的指重装置，使其能够测量下到井中的连续油管的重量和检测油管在井下是否遇卡，实现连续油管起下状态的监测，保证作业安全。
附图说明
附图1为本打开式注入头装置的结构示意图一；
附图2为本打开式注入头装置的结构示意图二；
附图3为本打开式注入头装置的结构示意图三；
附图4为本打开式注入头装置的结构示意图四。
具体实施方式
为了能进一步了解本技术的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。
本技术的具体实施方式如下：
实施例一：
如图1至4所示，该打开式注入头装置包括相对设置的两个主体1，分别为第一主体11和第二主体12。主体1内都安装有链组总成2，主体1之间安装有夹紧油缸3和导向机构4。
如图3所示，链组总成2包括主动轮21、从动轮22和安装在两者之间的链环23，链环23中安装有轴承推板24。
夹紧油缸3两端通过销轴5分别铰接在第一主体11和第二主体12设置的连接座13中。
导向机构4包括导向杆41和导向座。导向座包括安装在第一主体11和第二主体12上的主导向座42和副导向座43，导向杆41穿入主导向座42和副导向座43设置的轴孔中。
如图1所示，注入头装置处于关闭状态时，夹紧油缸3将两个主体1拉紧闭合，连续油管通过两个主体1之间，由主体1的链组总成啮合驱动，进行起下作业。
作业完成后，夹紧油缸3推动两个主体1，使两个主题分离，将导向杆41从主体1之间的空隙移出，将销轴5取下，使夹紧油缸3也离开主体1之间，如图2所示，使注入头装置处于打开状态，连续油管从主体1之间的一侧移出，使注入头装置可移走。
夹紧油缸3为双作用油缸，在打开和关闭时，都能够迅速的驱动主体1移动。
如图4所示，主体1的前侧和后侧都安装有导向机构4和夹紧油缸3，后侧导向杆41的长度大于前侧导向杆41的长度。在打开注入头装置后，前侧导向杆41从主体1之间移出，后侧导向杆41依然位于主体之间，连接对应的主导向座42和副导向座43，保持两个主体之间的连接，保证结构的整体性，后侧导向杆还能够承受连续油管起下时的提升力，提高设备运行稳定性。
实施例二：
实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：
主导向座42的轴孔与导向杆41通过螺纹连接，副导向座43的轴孔与导向杆41滑动接触。在注入头装置打开关闭时，主体1移动，导向杆41一头固定在主导向座42内，另一头在副导向座43中滑动，为主体1的移动导向。螺纹连接使导向杆41在主导向座42内的固定位置可调，使其适应不同粗细的连续油管的装入和取下，也使导向杆41的拆装更加方便。
实施例三：
实施例三与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：
两个主体1都安装到底座6上，第一主体11与底座6固接，第二主体12滑动安装在底座6设置的导轨61上，导轨61对第二主体12的移动进行导向。两个主体1其中一个固定，另一个移动，使结构稳定性更强。
实施例四：
实施例四与实施例三的结构组成基本相同，区别在于：
导向机构4位于主体1上部的前后两侧，底座6位于主体1下部。起到导向和连接作用的两个导向机构4和底座6呈上下排布，形成三点导向结构，三点呈三角形，增强运行稳定性，提高设备对连续油管起下时提升力的提升力，增强设备稳定性。
实施例五：
实施例五与实施例三的结构组成基本相同，区别在于：
底座6安装在底板7上，底座6一侧与底板7铰接，底座6另一侧与底板之间安装指重装置8，能够检测测量下到井中的连续油管的重量和检测油管在井下是否遇卡，实现连续油管起下状态的监测，保证作业安全。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打开式注入头装置，其特征在于，包括相对设置的两个主体(1)，分别为第一主体(11)和第二主体(12)，所述主体(1)内都安装有链组总成(2)，所述主体(1)之间安装有夹紧油缸(3)和导向机构(4)，所述夹紧油缸(3)两端通过销轴(5)分别铰接在第一主体(11)和第二主体(12)设置的连接座(13)中，所述导向机构(4)包括导向杆(41)和导向座，所述导向座包括安装在第一主体(11)和第二主体(12)上的主导向座(42)和副导向座(43)，所述导向杆(41)穿入主导向座(42)和副导向座(43)设置的轴孔中，所述主体(1)的前侧和后侧都安装有导向机构(4)和夹紧油缸(3)，后侧导向杆(41)的长度大于前侧导向杆(41)的长度。
【技术特征摘要】
1.一种打开式注入头装置，其特征在于，包括相对设置的两个主体(1)，分别为第一主体(11)和第二主体(12)，所述主体(1)内都安装有链组总成(2)，所述主体(1)之间安装有夹紧油缸(3)和导向机构(4)，
所述夹紧油缸(3)两端通过销轴(5)分别铰接在第一主体(11)和第二主体(12)设置的连接座(13)中，
所述导向机构(4)包括导向杆(41)和导向座，所述导向座包括安装在第一主体(11)和第二主体(12)上的主导向座(42)和副导向座(43)，所述导向杆(41)穿入主导向座(42)和副导向座(43)设置的轴孔中，
所述主体(1)的前侧和后侧都安装有导向机构(4)和夹紧油缸(3)，后侧导向杆(41)的长度大于前侧导向杆(41)的长度。
2.根据权利要求1所述的打开式注入头装置，其特征在于，所述主导向座(42)的轴孔与导向杆(41)通过螺纹连接，所述副导向座(43)的轴孔与导...
【专利技术属性】
技术研发人员：于清峰，方基垒，程龙，姚萌，张洪君，于明明，李树全，吴洪增，戴明慧，张福星，张海波，张海东，杨显志，王吉华，孔冬雨，王建骁，杨永磊，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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