【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械零配件，具体为分料辊道。
技术介绍
现有分料辊道基本分为两种形式，一是整体铸造式结构，踏面与侧面及中心轴铸为一体，材质多为铬钼合金。缺点：工作时能耗高，重量大，不易安装，易磨损。二是焊接式结构，踏面与侧面表面进行堆焊耐磨处理，缺点：制造能耗高，环境污染重，材质不均匀，转动不平衡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供分料辊道，解决
技术介绍
中的缺点。本技术采用以下技术方案实现：分料辊道，包括钢轴、空心管和陶瓷踏面，所述陶瓷踏面包裹在空心管的外壁上，所述空心管端部与钢轴连接，所述陶瓷踏面表面有凸起，所述钢轴的端部设置有轴卡扣。本技术中，所述钢轴的直径为50-70mm。本技术中，所述空心管的内径为50-70mm。本技术中，所述凸起之间的距离为100-150mm。本技术中，所述空心管的壁厚为10-15mm。本技术中，所述凸起的横截面为三角形。有益效果：本技术重量轻，易更换，寿命长，是现有产品寿命的6-7倍。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，分料辊道的结构示意图，分料辊道，包括钢轴1、空心管2和陶瓷踏面3，所述陶瓷踏面3包裹在空心管2的外壁上，所述空心管2端部与钢轴1连接，所述陶瓷踏面3表面有凸起4，所述钢轴1的端部设置有轴卡扣5，所述钢轴1...
【技术保护点】
分料辊道，包括钢轴、空心管和陶瓷踏面，其特征在于，所述陶瓷踏面包裹在空心管的外壁上，所述空心管端部与钢轴连接，所述陶瓷踏面表面有凸起，所述钢轴的端部设置有轴卡扣。
【技术特征摘要】
1.分料辊道，包括钢轴、空心管和陶瓷踏面，其特征在于，所述陶瓷踏面包裹在空心管
的外壁上，所述空心管端部与钢轴连接，所述陶瓷踏面表面有凸起，所述钢轴的端部设置有
轴卡扣。
2.根据权利要求1所述的分料辊道，其特征在于，所述钢轴的直径为50-70mm。
3.根据权利要求1所述的分料辊道，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培林，陈艳霞，孙彦丰，
申请(专利权)人：济南中德重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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