本实用新型专利技术公开了一种曲板成型机，包括有架体，架体由上而下依次设有呈水平设置的第一模板，第二模板，第三模板，第一模板固定在架体顶部，第二模板架设在架体上，第三模板下方固定有一个呈竖直设置的动力推杆，动力推杆端与第三模板底面连接，第一模板、第二模板和第三模板均为中空型腔体，第一模板、第二模板和第三模板的同一侧侧壁上成型有进气孔，进气孔连通有锅炉，与之相对的另一侧侧壁上成型有出气孔，第一模板下底面和第二模板下底面上成型有与曲板形状相对应的凸模，第二模板上底面和第三模板上底面上成型有与曲板形状相对应的凹模，该装置成型后的曲板稳定性好，且工作简单，非常实用。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及家具制造
，特别涉及一种曲板成型机。
技术介绍
:家具中一些零部件需要特定弯曲形状，比如说椅子靠背，椅子座板等，现有技术中一般都是用模具将木板进行冷挤压变形，且冷挤压变形过程中容易折断，且采用冷挤压变形的木板在因为木板里面的纤维没有全部变形，不容易定型，长时间后容易恢复原状，且在对木板定型的过程中一般只设一套凹凸模，加工效率低。
技术实现思路
:本技术提供了一种曲板成型机，解决了现有技术中木板在冷挤压过程中木板容易折断，加工效率低，且不容易定型的问题。本技术的技术解决措施如下:—种曲板成型机，包括有架体，架体由上而下依次设有呈水平设置的第一模板，第二模板，第三模板，第一模板固定在架体顶部，第二模板架设在架体上，第三模板下方固定有一个呈竖直设置的动力推杆，动力推杆端与第三模板底面连接，第一模板、第二模板和第三模板均为中空型腔体，第一模板、第二模板和第三模板的同一侧侧壁上均成型有进气孔，进气孔连通有锅炉，与所述同一侧侧壁相对的另一侧侧壁上成型有出气孔，第一模板下底面和第二模板下底面上成型有与曲板形状相对应的凸模，第二模板上底面和第三模板上底面上成型有与曲板形状相对应的凹模。优选地，第二模板两侧壁上各成型有一对轴心线呈水平设置的横杆，架体上，且位于第二模板上的横杆下方成型有与横杆相垂直的支撑杆，第二模板通过横杆架设在架体上的支撑杆上。优选地，第一模板的下底面、所述第二模板的上下底面和第三模板的上底面各镀有一层防锈层。优选地，出气孔端连接有蒸汽回收器，所述蒸汽回收器与锅炉连通。优选地，动力推杆为液压推杆或电动推杆或气动推杆。本技术的有益效果在于:本技术中分别设有第一模板、第二模板、第三模板，所述第一模板下底面和第二模板下底面上成型有与曲板形状相对应的凸模，所述第二模板上底面和第三模板上底面上成型有与曲板形状相对应的凹模，因为第一模板、第二模板和第三模板为中空的型腔体，分别与锅炉相同，在锅炉中蒸汽的作用下，第一模板和第二模板之间凹凸模之间放有木板，第二模板和第三模板之间凹凸模之间的凹凸模之间放有木板，在动力推杆的作用下向上顶第三模板，第三模板逐渐向上然后顶紧第二模板，直至最后顶紧第一模板，在模板内蒸汽的作用下，模板对木板进行加热，使得木板内纤维素变形，在动力推杆的推力作用下，纤维素按照模具形状定型，最后动力推杆作回覆运动，第二模板架设在架体上，第三模板恢复到原来位置，冷却后木板成为曲板，该装置成型的曲板定型后稳定性好，在成型过程中不易折断，且采用两套模具，工作效率高，简单实用。【附图说明】:图1为本技术结构不意图。图2为图1中A部局部放大示意图。图中:1、第一模板;2、第二模板;3、支撑杆;4、第三模板;5、蒸汽回收器;6、架体;7、横杆;8、动力推杆;9、锅炉【具体实施方式】:结合附图1和附图2对本技术一种曲板成型机，做进一步说明。—种曲板成型机，包括有架体6，架体6由上而下依次设有呈水平设置的第一模板I，第二模板2，第三模板4，第一模板I固定在架体6顶部，第二模板2架设在架体6上，第三模板4下方固定有一个呈竖直设置的动力推杆8，动力推杆8端与第三模板4底面连接，第一模板1、第二模板2和第三模板4均为中空型腔体，第一模板1、第二模板2和第三模板4的同一侧侧壁上均成型有进气孔，进气孔连通有锅炉9，与所述同一侧侧壁相对的另一侧侧壁上成型有出气孔，第一模板I下底面和第二模板2下底面上成型有与曲板形状相对应的凸模，第二模板2上底面和第三模板4上底面上成型有与曲板形状相对应的凹模。具体地，第二模板2两侧壁上各成型有一对轴心线呈水平设置的横杆7，架体6上，且位于第二模板2上的横杆7下方成型有与横杆7相垂直的支撑杆3，第二模板2通过横杆7架设在架体6上的支撑杆3上，第二模板2架设有利于在工作前在模板之间进行放料，在工作完成后便于从模板之间取料。具体地，第一模板I的下底面、第二模板2的上下底面和第三模板4的上底面各镀有一层防锈层，模板在蒸汽环境作用下容易生锈，不镀防锈层可能在成型曲板过程中污染曲板表面，影响外观质量。具体地，出气孔端连接有蒸汽回收器5，蒸汽回收器5与锅炉9连通，实现对蒸汽回收再利用。具体地，动力推杆8为液压推杆或电动推杆或气动推杆。本技术的工作原理是:本技术中分别设有第一模板1、第二模板2、第三模板4，所述第一模板I下底面和第二模板2下底面上成型有与曲板形状相对应的凸模，所述第二模板2上底面和第三模板4上底面上成型有与曲板形状相对应的凹模，因为第一模板1、第二模板2和第三模板4为中空的型腔体，分别与锅炉9相通，在锅炉9中蒸汽的作用下，第一模板I和第二模板2之间凹凸模之间放有木板，第二模板2和第三模板4之间凹凸模之间的凹凸模之间放有木板，在动力推杆8的作用下向上顶第三模板4，第三模板4逐渐向上然后顶紧第二模板2，直至最后顶紧第一模板I，在模板内蒸汽的作用下，模板对木板进行加热，使得木板内纤维素变形，在动力推杆的推力作用下，纤维素按照模具形状定型。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种曲板成型机，其特征在于:包括有架体(6)，所述架体(6)由上而下依次设有呈水平设置的第一模板(1)，第二模板(2)，第三模板(4)，所述第一模板(I)固定在架体(6)顶部，所述第二模板(2)架设在架体(6)上，所述第三模板(4)下方固定有一个呈竖直设置的动力推杆(8)，所述动力推杆(8)与第三模板(4)底面连接，所述第一模板(1)、第二模板(2)和第三模板(4 )均为中空型腔体，所述第一模板(I )、第二模板(2 )和第三模板(4 )的同一侧侧壁上均成型有进气孔，所述进气孔连通有锅炉(9)，与所述同一侧侧壁相对的另一侧侧壁上成型有出气孔，所述第一模板(I)下底面和第二模板(2)下底面上成型有与曲板形状相对应的凸模，所述第二模板(2)上底面和第三模板(4)上底面上成型有与曲板形状相对应的凹模。2.根据权利要求1所述的一种曲板成型机，其特征在于:所述第二模板(2)两侧壁上各成型有一对轴心线呈水平设置的横杆(7)，所述架体(6)上，且位于第二模板(2)上的横杆(7)下方成型有与横杆(7)相垂直的支撑杆(3)，所述第二模板(2)通过横杆(7)架设在架体(6)上的支撑杆(3)上。3.根据权利要求1所述的一种曲板成型机，其特征在于:所述第一模板(I)的下底面、所述第二模板(2)的上下底面和第三模板(4)的上底面各镀有一层防锈层。4.根据权利要求1所述的一种曲板成型机，其特征在于:所述动力推杆(8)为液压推杆或电动推杆或气动推杆。【专利摘要】本技术公开了一种曲板成型机，包括有架体，架体由上而下依次设有呈水平设置的第一模板，第二模板，第三模板，第一模板固定在架体顶部，第二模板架设在架体上，第三模板下方固定有一个呈竖直设置的动力推杆，动力推杆端与第三模板底面连接，第一模板、第二模板和第三模板均为中空型腔体，第一模板、第二模板和第三模板的同一侧侧壁上成型有进气孔，进气孔连通有锅炉，与之相对的另一侧侧壁上成型有出气孔，第一模板下底面和第二模板下底面上成型有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲板成型机，其特征在于：包括有架体(6)，所述架体(6)由上而下依次设有呈水平设置的第一模板（1），第二模板（2），第三模板（4），所述第一模板（1）固定在架体（6）顶部，所述第二模板（2）架设在架体（6）上，所述第三模板（4）下方固定有一个呈竖直设置的动力推杆（8），所述动力推杆（8）与第三模板（4）底面连接，所述第一模板（1）、第二模板（2）和第三模板（4）均为中空型腔体，所述第一模板（1）、第二模板（2）和第三模板（4）的同一侧侧壁上均成型有进气孔，所述进气孔连通有锅炉（9），与所述同一侧侧壁相对的另一侧侧壁上成型有出气孔，所述第一模板（1）下底面和第二模板（2）下底面上成型有与曲板形状相对应的凸模，所述第二模板（2）上底面和第三模板（4）上底面上成型有与曲板形状相对应的凹模。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万隆宝，
申请(专利权)人：安吉万荣家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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