本实用新型专利技术公开了一种高耐腐钛合金换热器，包括热交换装置一和热交换装置二，所述热交换装置一的一端设有一外腔体，另一端设有一内腔体，所述外腔体的一端设有一热源进口，中部设有一冷液进口，另一端与所述热交换装置一连接，所述热交换装置二的上部设有一热源出口，下部设有支架，热交换装置二的悬臂端设有一封头，所述封头上设有一冷液出口，所述冷液进口深入所述外腔体内部与一热交换内腔相连并自为一体。本实用新型专利技术的高耐腐钛合金换热器能够适应化工中的强酸碱环境，结构简单合理，换热效率高，经久耐用，不易结垢，密封性良好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防腐设备领域，特别涉及一种高耐腐钛合金换热器。
技术介绍
换热器在工业领域应用十分广泛，在炼油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用，能够节约能源，充分利用能源，实现高温低温热能的回收，换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备。换热器按照材料可以分为碳钢，不锈钢，钛合金，玻璃，塑料，石墨，按照使用的结构可以分为螺旋板，平板，喷淋，列管等形式。传统的换热器，存在占地面积大，金属用量多的缺点，在强酸环境下，耐腐蚀性能低，换热效率低的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种高耐腐钛合金换热器，能够适应化工中的强酸碱环境，结构简单，设置合理，换热效率高，经久耐用，不易结垢，密封性良好。本技术采用的技术方案如下:一种高耐腐钛合金换热器，包括热交换装置一和热交换装置二，所述热交换装置一的一端设有一外腔体，另一端设有一内腔体，所述外腔体的一端设有一热源进口，中部设有一冷液进口，另一端与所述热交换装置一连接，所述内腔体的一端与所述热交换装置一连接，另一端连接所述热交换装置二，所述热交换装置二的上部设有一热源出口，下部设有支架，热交换装置二的悬臂端设有一封头，所述封头上设有一冷液出口，所述冷液进口深入所述外腔体内部与一热交换内腔相连并自为一体，所述热交换内腔贯穿所述热交换装置一和热交换装置二，并于所述封头相连且自为一体，这样的设置使冷液和热源在热交换过程中相互分离，隔离性良好，不会发生相互渗透污染，保证了工作的稳定性。进一步，所述热交换装置一为钛合金热交换管，管壁呈回环迭积状，热交换装置一与所述内腔体相连接处通过钎焊形式密封连接，热交换装置一与所述外腔体相连接处设有安装凸台，所述安装凸台与所述外腔体密封连接，这样设置可以使热源沿着管壁呈环状流动，延长热源在管内的停留时间，进而增加了换热时间，提高了换热效率;而在钛合金热交换管上设置安装凸台，可以使钛合金热交换管与外腔体实现很好的密封连接，即使因外部原因而发生晃动，也不会影响其密封性。进一步，所述热交换装置二为一圆筒形结构，热交换装置二与所述内腔体连接的一端设有一圈安装凸缘，所述安装凸缘与所述热交换装置二自为一体，安装凸缘上均匀分布有若干个安装槽，所述安装槽内设有螺栓，安装凸缘通过螺栓与所述内腔体密封连接。设置热交换装置二的目的在于一方面是为了增大换热效率，另一方面是为了沉淀热源内的污垢，即热源在热交换装置一发生换热后，其热量和流动速度大大降低，除为了充分利用余热夕卜，热源内会结晶出水垢，这些水垢若不及时排出则会依附在管壁内，从而影响换热，降低换热效率，通过热交换装置二的沉淀作用，可使水垢吸附在热交换装置二上而不影响换热，同时清理时也方便快捷。进一步，所述外腔体为一圆筒形结构，外腔体带热源进口的一端密闭，另一端设有通孔，所述内腔体也为一圆筒形结构，内腔体的两端也设有通孔。进一步，所述热交换内腔为圆筒状，筒壁也为回环迭积状，热交换内腔的直径小于所述热交换装置一和热交换装置二的直径，热交换内腔的内外壁上均涂覆有一层聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯膜的厚度为200-500μπι。将热交换内腔的筒壁也设置成回环迭积状，可以增加热源的环流效果，增大换热面积，进一步提高换热效率，而在热交换内腔设置聚四氟乙烯膜可以减少换热过程中产生的水垢和结晶物的依附，使热交换内腔保持干净，维持换热效率。进一步，所述冷液进口和热源进口处还设有滤网，所述滤网固定安装在所述冷液进口和热源进口的内壁上，这样就防止了其他杂物进入高耐腐钛合金换热器内，保证换热通道通畅。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的高耐腐钛合金换热器能够适应化工中的强酸碱环境，结构简单，设置合理，换热效率高，经久耐用，不易结垢，密封性良好。【附图说明】图1是本技术的一种高耐腐钛合金换热器结构示意图。图中标记:I为热交换装置一，2为热交换装置二，3为外腔体，4为内腔体，5为热源进口，6为冷液进口，7为热源出口，8为支架，9为封头，10为冷液出口，11为安装凸台，12为安装凸缘，13为热交换内腔，14为滤网。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种高耐腐钛合金换热器，包括热交换装置一I和热交换装置二2，所述热交换装置一I的一端设有一外腔体3，另一端设有一内腔体4，所述外腔体3的一端设有一热源进口5，中部设有一冷液进口6，另一端与所述热交换装置一I连接，所述内腔体4的一端与所述热交换装置一 I连接，另一端连接所述热交换装置二 2，所述热交换装置二 2的上部设有一热源出口 7，下部设有支架8，热交换装置二 2的悬臂端设有一封头9，所述封头9上设有一冷液出口 10，所述冷液进口 6深入所述外腔体3内部与一热交换内腔13相连并自为一体，所述热交换内腔13贯穿所述热交换装置一 I和热交换装置二 2，并于所述封头9相连且自为一体，所述热交换装置一 I为钛合金热交换管，管壁呈回环迭积状，热交换装置一 I与所述内腔体相连接处通过钎焊形式密封连接，热交换装置一 I与所述外腔体3相连接处设有安装凸台11，所述安装凸台11与所述外腔体3密封连接，所述热交换装置二 2为一圆筒形结构，热交换装置二 2与所述内腔体4连接的一端设有一圈安装凸缘12，所述安装凸缘12与所述热交换装置二2自为一体，安装凸缘12上均匀分布有若干个安装槽，所述安装槽内设有螺栓，安装凸缘12通过螺栓与所述内腔体4密封连接，所述外腔体3为一圆筒形结构，外腔体3带热源进口 5的一端密闭，另一端设有通孔，所述内腔体4也为一圆筒形结构，内腔体4的两端也设有通孔，所述热交换内腔13为圆筒状，筒壁也为回环迭积状，热交换内腔13的直径小于所述热交换装置一 I和热交换装置二 2的直径，热交换内腔13的内外壁上均涂覆有一层聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯膜的厚度为200-500μπι(最佳厚度为350μπι，当然也可以选择200μπι或者500μπι)，所述冷液进口 6和热源进口 5处还设有滤网14，所述滤网14固定安装在所述冷液进6 口和热源进口 5的内壁上。冷液从冷液进口6进入到热交换内腔13内，然后从冷液出口10排出，热源从热源进口5进入高耐腐钛合金换热器内，然后从热源出口7排出高耐腐钛合金换热器，在此过程中，热源环绕热交换内腔流动，与热交换内腔13内的冷流发生热交换，换热比大，结构简单紧凑，不易结垢，密封性良好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高耐腐钛合金换热器，包括热交换装置一(I)和热交换装置二 (2)，其特征在于，所述热交换装置一(I)的一端设有一外腔体(3)，另一端设有一内腔体(4)，所述外腔体(3)的一端设有一热源进口(5)，中部设有一冷液进口(6)，另一端与所述热交换装置一(I)连接，所述内腔体(4)的一端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高耐腐钛合金换热器，包括热交换装置一（1）和热交换装置二（2），其特征在于，所述热交换装置一（1）的一端设有一外腔体（3），另一端设有一内腔体（4），所述外腔体（3）的一端设有一热源进口（5），中部设有一冷液进口（6），另一端与所述热交换装置一（1）连接，所述内腔体（4）的一端与所述热交换装置一（1）连接，另一端连接所述热交换装置二（2），所述热交换装置二（2）的上部设有一热源出口（7），下部设有支架（8），热交换装置二（2）的悬臂端设有一封头（9），所述封头（9）上设有一冷液出口（10），所述冷液进口（6）深入所述外腔体（3）内部与一热交换内腔（13）相连并自为一体，所述热交换内腔（13）贯穿所述热交换装置一（1）和热交换装置二（2），并于所述封头（9）相连且自为一体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许霞，
申请(专利权)人：攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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