本专利公开了具有第三级增压的用于压铸机的三级压射机构,压射体内设有中空的腔体,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭通孔的单向阀,尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,活塞通过活塞杆与单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,在压射活塞杆的前端设有压射冲头。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机技术,具体涉及一种用于压铸机的三级压射机构。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺,是利用模具腔对融化的金属施加压力以达到成型的目的。压铸一般分为热压室压铸和冷压室压铸,压铸机是压铸的基本设备,压铸机的基本结构包括合模机构和压射机构。压射机构是将金属液推送进模具型腔填充成型压铸件的机构。目前,现有的压射机构普遍采用的是一级或二级压射,往往不能提供足够大的液压力,影响金属的压铸质量。
技术实现思路
本技术意在提供一种具有第三级增压的用于压铸机的三级压射机构。本方案中的用于压铸机的三级压射机构,包括压射体,压射体内设有中空的腔体,其特征在于,所述的腔体包括后腔、尾腔、背压腔、U形腔、压射腔和回程腔,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,所述通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭所述通孔的单向阀,所述尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,所述活塞通过活塞杆与所述单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,所述通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,压射活塞杆的前端伸出压射体,在压射活塞杆的前端设有压射冲头,压射活塞杆与腔体内壁之间为回程腔,回程腔与压射腔通过环形密封垫分隔。本技术的工作原理如下:开始压射时,压力油从进油孔进入后腔,推开单向阀,经过U形腔,再通过通油器的通油孔,推动压射活塞杆,实现第一级压射。压射行程为压射冲头刚好越过压室浇料口。当压射冲头越过浇料口时,压射活塞杆的尾端脱离通油器,而使压力油得以从通油器的导向孔进入压射腔,压力油迅速增多,压射速度变快,实现第二级压射。增压,当填充即将结束时,金属液开始凝固,压射冲头前进的阻力增大,这个阻力反过来作用到压射腔和U形腔,使两个腔内的油压增高,而关闭单向阀,进油孔的压力油无法进入到U形腔内,而只在后腔作用在增压活塞上,增压活塞处于平衡状态,从而对两个腔内的油压进行增压,压射活塞获得增压。压射活塞的回程时在压力油进入回程腔的同时,另一路压力油进入尾腔推动活塞。顶开单向阀,U形腔和压射腔连通,压射活塞产生回程动作。本技术的压射机构采用三级压射,能够提供足够大的,持久的液压力,保证金属的压铸质量。进一步,在压射体上还螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的直径与导向孔的内径相匹配,调节螺杆的内端面可与压射活塞杆的端部相抵。通过旋转调节螺杆,使调节螺杆的端部顶紧压射活塞杆的端部,可调节压射活塞杆的运动速度。 进一步,在所述单向阀位于U型腔的一侧固定有安装柱,安装柱的端部固定有安装板,安装柱的外周设有复位弹簧,复位弹簧的一端固定在安装板上,复位弹簧的另一端与单向阀的端面相抵。在回程时,复位弹簧对单向阀起到复位的作用。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:压射冲头1、压射活塞2、通油器3、调整螺杆4、增压活塞5、单向阀6、进油孔7、活塞8、压射腔Cl、回程腔C2、尾腔C3、背压腔C4、后腔C5、U形腔U。实施例基本如附图1所示,本实施例用于压铸机的三级压射机构,腔体位于压射体内,腔体包括后腔、尾腔、背压腔、U形腔、压射腔和回程腔,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭通孔的单向阀,单向阀位于U型腔的一侧固定有安装柱,安装柱的端部固定有安装板,安装柱的外周设有复位弹簧,复位弹簧的一端固定在安装板上,复位弹簧的另一端与单向阀的端面相抵。尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,活塞通过活塞杆与单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,所述通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,在压射体上还螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的直径与导向孔的内径相匹配,调节螺杆的内端面可与压射活塞杆的端部相抵。压射体的一侧设有导向座座,导向座上开有水平的导向孔,在导向座的侧向还设有导向杆,导向杆包括水平杆和与水平杆一体的竖直杆,竖直杆穿过腔体内壁伸入回程腔内,竖直杆的端部具有弧形槽。压射活塞杆的前端伸出压射体,在压射活塞杆的前端设有压射冲头,压射活塞杆与腔体内壁之间为回程腔,回程腔与压射腔通过环形密封垫分隔。以上所述的仅是本技术的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本技术结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本技术的保护范围,这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.用于压铸机的三级压射机构,包括压射体,压射体内设有中空的腔体,其特征在于,所述的腔体包括后腔、尾腔、背压腔、U形腔、压射腔和回程腔,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,所述通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭所述通孔的单向阀,所述尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,所述活塞通过活塞杆与所述单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,所述通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,压射活塞杆的前端伸出压射体,在压射活塞杆的前端设有压射冲头,压射活塞杆与腔体内壁之间为回程腔,回程腔与压射腔通过环形密封垫分隔。2.根据权利要求1所述的用于压铸机的三级压射机构,其特征在于:在压射体上还螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的直径与导向孔的内径相匹配,调节螺杆的内端面可与压射活塞杆的端部相抵。3.根据权利要求2所述的用于压铸机的三级压射机构,其特征在于:在所述单向阀位于U型腔的一侧固定有安装柱,安装柱的端部固定有安装板,安装柱的外周设有复位弹簧,复位弹簧的一端固定在安装板上,复位弹簧的另一端与单向阀的端面相抵。【专利摘要】本专利公开了具有第三级增压的用于压铸机的三级压射机构,压射体内设有中空的腔体,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭通孔的单向阀,尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,活塞通过活塞杆与单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,在压射活塞杆的前端设有压射冲头。【IPC分类】B22D17/30【公开号】CN205200494【申请号】CN201520853398【专利技术人】谷毅 【申请人】重庆万斯金属特种成形有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于压铸机的三级压射机构,包括压射体,压射体内设有中空的腔体,其特征在于,所述的腔体包括后腔、尾腔、背压腔、U形腔、压射腔和回程腔,压射体的一端开有第一进油孔,第一进油孔与后腔连通,后腔和U形腔通过增压活塞分隔,增压活塞的外周与腔体的内壁之间为背压腔,增压活塞的轴向开有通孔,所述通孔可连通后腔和U形腔,通孔内设有可启闭所述通孔的单向阀,所述尾腔与第二进油孔连通,尾腔内设有活塞,所述活塞通过活塞杆与所述单向阀连接,在U型腔和压射腔之间设有通油器,通油器的中部沿轴向开有导向孔,所述通油器上沿其轴向开有多个通油孔,压射活塞杆的尾端滑动穿设在所述导向孔中,压射活塞杆的前端伸出压射体,在压射活塞杆的前端设有压射冲头,压射活塞杆与腔体内壁之间为回程腔,回程腔与压射腔通过环形密封垫分隔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:谷毅,
申请(专利权)人:重庆万斯金属特种成形有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;85
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