【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金节能
,特别涉及一种冶金炉余热利用装置。
技术介绍
在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施是换热器,是一种既能降低烟气温度,同时又能将高温烟气进行利用,达到换热目的的设备。水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热,产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动,含尘量大,普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。由于冶金炉烟气含尘量大,在使用水列管余热锅炉时,前期换热效果比较好,随着使用时间的延长,换热列管壁上会积累越来越多的烟尘,导致换热效率下降,相对减少了余热系统的经济价值,增加了余热系统的投资。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的冶金炉烟气含尘量大,在使用水列管余热锅炉时,前期换热效果比较好,随着使用时间的延长,换热列管壁上会积累越来越多的烟尘,导致换热效率下降,相对减少了余热系统的经济价值,增加了余热系统的投资的问题,本技术提供了一种冶金炉余热利用装置,通过换热箱顶部的密封水箱供水,在气泵的辅助下,将密封水箱内的水从喷水嘴喷出,对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗,使其能够持续保持较高的换热效率,充分进行余热回收,提高了余热系统的经济价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冶金炉余热利用装置,包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管,换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口,换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部,换热列管包括若干竖直管和用于连接竖 ...
【技术保护点】
一种冶金炉余热利用装置,包括换热箱(1)和竖直设置在换热箱(1)内的换热列管(2),换热箱(1)具有进风口(3)、出风口(4)和设置在换热箱(1)底部的集尘口(5),换热列管(2)的进水口(6)和出水口(7)设置在换热箱(1)的顶部,换热列管(2)包括若干竖直管(8)和用于连接竖直管(8)的弯管(9),其特征在于:所述换热箱(1)顶部设有一密封水箱(10),所述密封水箱(10)下部通过若干喷水嘴(11)与换热箱(1)内部连通,每个竖直管(8)上部至少设有一个喷水嘴(11),所述密封水箱(10)顶部设有一气泵(12)。
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉余热利用装置,包括换热箱(1)和竖直设置在换热箱(1)内的换热列管(2),换热箱(1)具有进风口(3)、出风口(4)和设置在换热箱(1)底部的集尘口(5),换热列管(2)的进水口(6)和出水口(7)设置在换热箱(1)的顶部,换热列管(2)包括若干竖直管(8)和用于连接竖直管(8)的弯管(9),其特征在于:
...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。