本实用新型专利技术公开了一种浓硫酸稀释降温装置，属于硫化工技术领域。包括塔体、塔体顶部的上封头和塔体底部的下封头；塔体被分为稀释部分和降温部分，稀释部分包括稀释槽和稀释槽外的降温夹套；降温部分包括分布室、收集室和散热组件，散热组件由多块石墨换热块沿竖直方向堆叠而成，分布室和收集室分别位于散热组件的上、下两侧，石墨换热块内在竖直方向和水平方向分别设有多条竖直流道和多条水平流道，上、下两端的石墨换热块的竖直流道分别与分布室和收集室连通，分布室与稀释槽连通，收集室与下封头上的稀硫酸出口连通。该装置同时实现了浓硫酸的稀释和降温过程，省时省力，且降温均匀平缓，不会由于温差使石墨换热块产生裂纹。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磷化工
，特别涉及一种浓硫酸稀释降温装置。
技术介绍
目前，公知的浓硫酸稀释冷却器是在上部混合好的液体通过石墨上封头直接进入换热块进行冷却，硫酸在换热块内分布不均匀，换热块周围的孔道没有硫酸，使得换热块外圈温度低，中心有硫酸经过的部分温度比较高。同时，该装置不能实现浓硫酸的稀释过程，耗时耗力。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种浓硫酸稀释降温装置，该装置同时实现了浓硫酸的稀释和降温过程，省时省力，且降温均匀平缓，不会由于温差使换热块产生裂纹。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种浓硫酸稀释降温装置，包括塔体1、塔体1顶部的上封头2和塔体1底部的下封头3 ;所述塔体1由上至下被分为稀释部分和降温部分，所述稀释部分包括稀释槽4和稀释槽4外的降温夹套5，所述稀释槽4分别与上封头2上的进水口6和浓硫酸进口 7连通。所述降温部分包括分布室8、收集室9和散热组件，所述散热组件由多块石墨换热块10沿竖直方向堆叠而成，所述分布室8和收集室9分别位于散热组件的上、下两侧，所述石墨换热块10内在竖直方向和水平方向分别设有多条竖直流道11和多条水平流道12，所述竖直流道11与水平流道12在石墨换热块10内间隔穿插排列，相邻石墨换热块10的竖直流道11上下对应连通，上、下两端的石墨换热块10的竖直流道分别与分布室8和收集室9连通，所述分布室8与稀释槽4连通，所述收集室9与下封头3上的稀硫酸出口 13连通。所述塔体1上部侧壁上设有稀释冷却水进口 14和稀释冷却水出口 15，所述稀释冷却水进口 14和稀释冷却水出口 15与降温夹套5连通；所述塔体1下部侧壁上分别设有降温冷却水进口 16和降温冷却水出口 17，所述降温冷却水出口 17和降温冷却水进口 16分别与上、下两端的石墨换热块10的水平流道12连通。具体地，本技术实施例中的降温冷却水进口 16位于降温冷却水出口 17的下方且均设于塔体1的同一侧。进一步地，本技术实施例中的塔体1下部设有放净口 18，所述塔体1中上部设有清洗口 19，所述放净口 18和清洗口 19均与水平流道12连通。进一步地，本技术实施例中的塔体1外侧壁上设有吊耳20。进一步地，本技术实施例中的上封头2上设有温度检测装置21，所述温度检测装置21的下端位于稀释槽4内。进一步地，本技术实施例中的相邻石墨换热块10上的水平流道12通过塔体1上的环槽连通。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例提供了一种浓硫酸稀释降温装置，该装置由上至下被分为稀释部分和降温部分同时实现了浓硫酸的稀释和降温过程，省时省力；该装置采用了两套降温结构，稀释部分采用夹套降温，降温部分采用石墨块降温，且在石墨换热块的上下两端设有分布室和收集室，使其降温均匀平缓，不会由于温差使石墨换热块产生裂纹。【附图说明】图1是本技术实施例提供的浓硫酸稀释降温装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的浓硫酸稀释降温装置的俯视图。图中:1塔体、2上封头、3下封头、4稀释槽、5降温夹套、6进水口、7浓硫酸进口、8分布室、9收集室、10石墨换热块、11竖直流道、12水平流道、13稀硫酸出口、14稀释冷却水进口、15稀释冷却水出口、16降温冷却水进口、17降温冷却水出口、18放净口、19清洗口、20吊耳、21温度检测装置。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1和2，本技术实施例提供了一种浓硫酸稀释降温装置，包括塔体1、塔体1顶部的上封头2和塔体1底部的下封头3等。塔体1为柱状结构，竖直设置，上封头2和下封头3为封头结构或者盖板结构等。其中，塔体1由上至下被分为稀释部分和降温部分。稀释部分用于将浓硫酸稀释，包括稀释槽4和稀释槽4外的降温夹套5等，降温夹套5包覆在稀释槽4外，稀释槽4和降温夹套5均设于塔体1内，稀释槽4分别与上封头2上的进水口 6和浓硫酸进口 7连通。其中，降温部分用于对稀释过的硫酸进行降温，包括分布室8、收集室9和散热组件等，分布室8、收集室9和散热组件均位于塔体1内，分布室8用于将稀酸均匀分布在散热组件中，收集室9用于收集散热组件各竖直流道中的稀酸。其中，散热组件由多块石墨换热块10沿竖直方向堆叠而成，多块石墨换热块10填充在塔体1下部。其中，分布室8和收集室9分别位于散热组件的上、下两侧，分布室8为常见的液体分布结构，收集室9为锥斗结构，石墨换热块10为柱状结构。石墨换热块10内在竖直方向和水平方向分别设有多条竖直流道11 (稀酸流道)和多条水平流道12 (冷却水流道)，多条竖直流道11沿竖直方向平行地均匀分布在石墨换热块10轴向上，多条水平流道12沿水平方向平行地设置在石墨换热块10径向上(主要设于中部);竖直流道11与水平流道12在石墨换热块10内间隔穿插排列，竖直流道11与水平流道12互不连通。相邻石墨换热块10的竖直流道11上下对应连通，上、下两端的石墨换热块10的竖直流道分别与分布室8和收集室9连通形成稀酸的通路。其中，分布室8与稀释槽4连通(最好采用多条均匀布置的流道连通)，收集室9与下封头3上的稀硫酸出口 13连通用于输出稀硫酸。参见图1，本技术实施例中的塔体1上部侧壁上设有稀释冷却水进口 14和稀释冷却水出口 15用于实现降温夹套5与外部冷却水循环连通，稀释冷却水进口 14和稀释冷却水出口 15与降温夹套5连通。其中，塔体1下部侧壁上分别设有降温冷却水进口 16和降温冷却水出口 17用于实现散热组件与外部冷却水循环连通，降温冷却水出口 17和降温冷却水进口 16分别与上、下两端的石墨换热块10的水平流道12连通。具体地，参见图1，本技术实施例中的降温冷却水进口 16位于降温冷却水出口 17的下方且均设于塔体1的同一侧。进一步地，参见图1，本技术实施例中的塔体1下部设有放净口 18，塔体1中上部设有清洗口 19，放净口 18和清洗口 19均与水平流道12连通，具体地，放净口 18设于塔体1底部与最下端的水平流道12连通，清洗口 19与最上端的水平流道12连通，放净口18和清洗口 19位于同侧(与降温冷却水出口 17和降温冷却水进口 16相对)。进一步地，参见图1，本技术实施例中的塔体1外侧壁上设有吊耳20用于固定塔体1。进一步地，参见图1和2，本技术实施例中的上封头2上设有温度检测装置21，温度检测装置21的下端位于稀释槽4内用于检测稀释槽4内的温度，具体可以为水银温度计和电子温度计等。进一步地，本技术实施例中的相邻石墨换热块10上的水平流道12通过塔体1上的环槽连通，环槽设于两相邻石墨换热块10之间，石墨换热块10两两交错连通用于构成冷却水流到。参见图1，本技术实施例中连通稀释槽4与进水口 6的流道倾斜设置，其既可以为进水口也可以作为排气口，其可以设置多个。连通稀释槽4与浓硫酸进口 7的流道竖直设置。本技术实施例提供了种浓硫酸稀释降温装置，该装置由上至下被分为稀释部分和降温部分同时实现了浓硫酸的稀释和降温过程，省时省力；该装置采用了两套降温结构，稀释部分采用夹套降温，降温部分采用石墨换热块降温，且在石墨块的上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浓硫酸稀释降温装置，包括塔体(1)、塔体(1)顶部的上封头(2)和塔体(1)底部的下封头(3)；其特征在于，所述塔体(1)由上至下被分为稀释部分和降温部分，所述稀释部分包括稀释槽(4)和稀释槽(4)外的降温夹套(5)，所述稀释槽(4)分别与上封头(2)上的进水口(6)和浓硫酸进口(7)连通；所述降温部分包括分布室(8)、收集室(9)和散热组件，所述散热组件由多块石墨换热块(10)沿竖直方向堆叠而成，所述分布室(8)和收集室(9)分别位于散热组件的上、下两侧，所述石墨换热块(10)内在竖直方向和水平方向分别设有多条竖直流道(11)和多条水平流道(12)，所述竖直流道(11)与水平流道(12)在石墨换热块(10)内间隔穿插排列，相邻石墨换热块(10)的竖直流道(11)上下对应连通，上、下两端的石墨换热块(10)的竖直流道分别与分布室(8)和收集室(9)连通，所述分布室(8)与稀释槽(4)连通，所述收集室(9)与下封头(3)上的稀硫酸出口(13)连通；所述塔体(1)上部侧壁上设有稀释冷却水进口(14)和稀释冷却水出口(15)，所述稀释冷却水进口(14)和稀释冷却水出口(15)与降温夹套(5)连通；所述塔体(1)下部侧壁上分别设有降温冷却水进口(16)和降温冷却水出口(17)，所述降温冷却水出口(17)和降温冷却水进口(16) 分别与上、下两端的石墨换热块(10)的水平流道(12)连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：桂来先，何俊，查炎华，胡玉峰，
申请(专利权)人：湖北祥云集团化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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