一种侧开盖式真空乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧开盖式真空乳化机，包括壳体，壳体包括罐体和用于封盖罐口的罐盖，罐盖与罐体的一侧铰接，罐体的外表面上设有一用于打开和关闭罐盖的动力机构。相比于现有技术，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设计一种侧开盖式真空乳化机，降低了开盖时真空乳化机的整体高度，从而降低了放置真空乳化机的厂房的高度，节约了大量制造厂房的成本，适用性更强，动力机构可随真空乳化机一起移动，便于真空乳化机的移动和运输，此外，对罐体和罐盖进行清洗、维修和监测也变得更加方便，而且操作简单，安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化妆品领域，特别涉及一种侧开盖式真空乳化机。
技术介绍
真空乳化机为生产化妆品的最后一道工序，经过处理和筛选的化妆品原料进入真空乳化机，在真空乳化机中充分混合和乳化最后得到我们所需的化妆品成品。真空乳化机包括罐体和罐盖，日常使用过程中，需要对罐体内部进行清洗，对罐体以及罐盖上的相关零件进行维修、检测和替换，此时需将罐盖打开，但由于罐盖质量很重，直接打开罐盖很困难，现有技术中，在罐盖的上方提供一个动力装置，将罐盖垂直拉伸到一定高度，然后再对罐盖上的相关零件进行维修和检测，因为真空乳化机本身就具有一定的高度，再加上上方设有一个动力装置，在打开罐盖时，该动力装置牵引着罐盖并与罐盖一起上升到使用者所需要的高度，使得整体高度较高，所以在实际的生产应用中，对放置真空乳化机的厂房的高度要求很高，增加建造厂房的成本，同时，在打开罐盖的过程中需要很长的时间，浪费了大量时间，操作很不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种侧开盖式真空乳化机，能降低开盖时真空乳化机的整体高度，以降低用于安装真空乳化机的厂房高度。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种侧开盖式真空乳化机，包括壳体，壳体包括罐体和用于封盖罐口的罐盖，罐盖与罐体的一侧铰接，罐体的外表面上设有一用于打开和关闭罐盖的动力机构。罐体一侧的外表面上设有一固定座，该固定座的一端与罐体的外表面固接，罐盖包括盖体及由盖体边缘伸出的一活动件，该活动件的一端与罐盖的外表面固接，活动件的另一端与固定座的另一端铰接。优选地，所述活动件的另一端通过铰轴与固定座的另一端铰接。优选地，所述动力机构为气缸，所述气缸的一端与罐体的外表面铰接，另一端通过活塞杆与所述活动件铰接。作为本技术的另一种改进，所述罐体与罐盖之间设有用于锁紧罐体与罐盖的锁紧装置。所述锁紧装置为，罐体的外表面上设有卡板，卡板上设有卡槽，罐盖的外表面上设有与所述卡槽相配合的卡齿，所述卡齿与卡槽卡接配合。优选地，所述卡槽和卡齿为两个，且以罐体的中轴线对称。优选地，所述罐体呈圆柱形。相比于现有技术，本技术的有益效果在于:通过设计一种侧开盖式真空乳化机，降低了开盖时真空乳化机的整体高度，从而降低了放置真空乳化机的厂房的高度，节约了大量制造厂房的成本，适用性更强，动力机构可随真空乳化机一起移动，便于真空乳化机的移动和运输，此外，对罐体和罐盖进行清洗、维修和监测也变得更加方便，而且操作简单，安全。【附图说明】图1为本技术侧开盖式真空乳化机罐盖打开时的结构示意图；图2为本技术侧开盖式真空乳化机罐盖关闭时的结构示意图；其中，1、壳体；10、罐体；101、罐口 ;20、罐盖;30、固定座;40、活动件;50、气缸;501、活塞杆;60、卡板;601、卡槽;70、卡齿。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1和图2所示，一种侧开盖式真空乳化机，包括壳体1，壳体1包括罐体10和用于封盖罐口 101的罐盖20，优选地，罐体10呈圆柱形，当然，罐体10也可为适合与罐盖20安装的其他形状。罐盖20与罐体10的一侧铰接，其中，优选地，罐盖20与罐体10铰接的方式为:罐体10—侧的外表面上设有一固定座30，该固定座30的一端与罐体10的外表面固接，罐盖20包括盖体及由该盖体边缘伸出的一活动件40，该活动件40的一端与罐盖20的外表面固接，活动件40另一端通过铰轴与固定座30的另一端铰接，此外，所述罐盖20还可以通过其他方式与所述罐体10的一侧铰接。罐体10的外表面上设有一用于打开和关闭罐盖20的动力机构。藉此，本技术的侧开盖式真空乳化机，动力机构给罐盖20提供动力，驱使罐盖20以铰轴为中心轴旋转，以此来打开罐盖20，使用这种侧开盖的方式代替现有技术中使用动力装置对罐盖20进行垂直升降的方式。降低了开盖时真空乳化机的整体高度，从而降低了放置真空乳化机的厂房的高度，节约了大量制造厂房的成本，适用性更强，动力机构可随真空乳化机一起移动，便于真空乳化机的移动和运输，对罐体10和罐盖20进行清洗、维修和监测也变得更加方便，而且操作简单，安全。优选地，所述动力机构为气缸50，当然，也可为液压缸以及适合安装在罐体10外表面的其他动力机构，气缸50的一端与罐体10的外表面铰接，另一端通过活塞杆501与与所述活动件40铰接。气缸50结构简单，输出力大，且控制精度高，保证了罐盖20能平稳的打开和关闭。如图2所示，当罐盖20处于关闭状态时，为了将罐盖20与罐体10进行锁紧，在所述罐体10与罐盖20之间设有用于锁紧罐体10与罐盖20的锁紧装置。参见图1，具体的，罐体10的外表面上设有卡板60，卡板60上设有卡槽601，罐盖20的外表面上设有与所述卡槽601相配合的卡齿70，所述卡齿70与卡槽601卡接配合，优选地，所述卡槽601和卡齿70为两个，且以罐体10的中轴线对称，罐盖20关闭时，旋转卡板60，使得卡齿70卡进卡槽601，以此来实现罐盖20与罐体10之间的锁紧。当然，也可采用其他合适的方式将罐盖20与罐体10进行锁紧。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种侧开盖式真空乳化机，包括壳体，其特征在于:壳体包括罐体和用于封盖罐口的罐盖，罐盖与罐体的一侧铰接，罐体的外表面上设有一用于打开和关闭罐盖的动力机构。2.根据权利要求1所述的侧开盖式真空乳化机，其特征在于:罐体一侧的外表面上设有一固定座，该固定座的一端与罐体的外表面固接，罐盖包括盖体及由盖体边缘伸出的一活动件，该活动件的一端与罐盖的外表面固接，活动件的另一端与固定座的另一端铰接。3.根据权利要求2所述的侧开盖式真空乳化机，其特征在于:所述活动件的另一端通过铰轴与固定座的另一端铰接。4.根据权利要求2所述的侧开盖式真空乳化机，其特征在于:所述动力机构为气缸，所述气缸的一端与罐体的外表面铰接，另一端通过活塞杆与所述活动件铰接。5.根据权利要求1所述的侧开盖式真空乳化机，其特征在于:所述罐体与罐盖之间设有用于锁紧罐体与罐盖的锁紧装置。6.根据权利要求5所述的侧开盖式真空乳化机，其特征在于:所述锁紧装置为，罐体的外表面上设有卡板，卡板上设有卡槽，罐盖的外表面上设有与所述卡槽相配合的卡齿，所述卡齿与卡槽卡接配合。7.根据权利要求6所述的侧开盖式真空乳化机，其特征在于:所述卡槽和卡齿为两个，且以罐体的中轴线对称。8.根据权利要求1所述的侧开盖式真空乳化机，其特征在于:所述罐体呈圆柱形。【专利摘要】本技术公开了一种侧开盖式真空乳化机，包括壳体，壳体包括罐体和用于封盖罐口的罐盖，罐盖与罐体的一侧铰接，罐体的外表面上设有一用于打开和关闭罐盖的动力机构。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过设计一种侧开盖式真空乳化机，降低了开盖时真空乳化机的整体高度，从而降低了放置真空乳化机的厂房的高度，节约了大量制造厂房的成本，适用性更强，动力机构可随真空乳化机一起移动，便于真空乳化机的移动和运输，此外，对罐体和罐盖进行清洗、维修和监测也变得更加方便，而且操作简单，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧开盖式真空乳化机，包括壳体，其特征在于：壳体包括罐体和用于封盖罐口的罐盖，罐盖与罐体的一侧铰接，罐体的外表面上设有一用于打开和关闭罐盖的动力机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕萨克，
申请(专利权)人：广州普朗克工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44