一种带引导功能的拉管机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带引导功能的拉管机，其包括拉管模具、导料装置、拉管小车、导轨，其中所述拉管模具设置于所述导轨的一侧，所述导料装置被设置于与所述拉管模具相隔一定距离处设，所述导料装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的导料臂、设置于所述导轨上且位于所述旋转杆距所述拉管模具较远的一侧的接近开关，所述拉管小车设置于所述导轨上且其可以在导轨上移动，所述拉管小车靠近所述拉管模具一侧进一步设置有感应片。通过该带引导功能的拉管机，可避免拉伸结束之后铜管掉落到链条上而受到污染，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带引导功能的拉管机，并且具体地涉及一种用于铜管拉伸的带引导功能的拉管机。
技术介绍
在现有的铜管拉伸工艺中，细铜管由于拉伸阻力小，可以采用侧边拉伸，拉伸完成之后直接掉落到储料架上。但是，当拉伸铜管较粗时，由于拉伸阻力大，不能采取侧边拉伸，只能采取中间拉伸的方法进行拉伸，这样铜管拉伸完成之后在掉落入储料架上的过程中往往会掉落在拖拽拉伸小车的链条上，由于链条本身所添加的润滑油及沾附的灰尘等，致使铜管受到污染，因此为了消除该污染造成的影响，确保铜管质量，不得不采取相应的措施，例如汽油擦洗来消除污染，这影响了工程进度，使得工作效率较低。另外，粗铜管本身由于质量较大，因此在下落时容易使铜管造成变形并且对用于拖拽拉伸小车的链条造成较大的冲击，影响链条的使用寿命。
技术实现思路
技术所要解决的课题:本申请的专利技术人鉴于上述技术问题，设计了一种新型的带引导功能的拉管机以确保拉伸完成后管材能够准确落入储料架上，从而避免对链条铜管的污染和铜管对链条的冲击，提高工作效率，延长链条的使用寿命。具体地，本技术通过如下技术方案实现了所述技术目的。根据本技术的一个实施方式，提供了一种带引导功能的拉管机，其包括拉管模具、导料装置、拉管小车、导轨，其中所述拉管模具设置于所述导轨的一侧，所述导料装置设置在所述导轨上且位于所述拉管模具的一侧并与所述拉管模具具有间距，所述导料装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的导料臂、以及设置于所述导轨上的位于所述旋转杆距所述拉管模具较远的一侧的接近开关，所述拉管小车被设置为可在所述导轨上移动，所述拉管小车在朝向所述拉管模具一侧设置有感应片。根据本技术的一个实施例，所述导料装置的数目可根据拉伸铜管的长度进行调整。根据本技术的一个实施例，根据拉伸铜管的长度，所述导料装置的数目可设置为两个以上。根据本技术的一个实施例，所述接近开关与所述旋转杆之间的距离是可调节的。根据本技术的一个实施例，所述导料装置之间的距离是可根据所拉伸的铜管的长度进行调整的。根据本技术的一个实施例，拉管机的所述导料臂设置有斜面，以便于铜管通过导料臂准确落入储料架上。技术效果通过本技术的带引导功能的拉管机，可有效避免生产过程中铜管掉落至链条而受到污染并且存在变形的可能以及因铜管掉落对链条造成的冲击，因此能够在保证拉伸所得铜管的质量的前提下，提升生产效率，延长链条的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的带引导功能的拉管机示意图。图2为本技术的带引导功能的拉管机的导料装置的示意图。附图标记说明1、导料臂；2、旋转杆；3、接近开关；4、拉管小车；5、感应片；6、拉管模具；7、导轨；8、导料装置。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术所采用的带引导功能的拉管机包括导轨7、设置于导轨7的一侧的拉管模具6、设置于导轨7上的导料装置8，设置有感应片5的拉管小车4。如图1和2所示，所述导料装置8包括连接于导轨7上的旋转杆2、设置于旋转杆2上方的导料臂1、及设置于导轨7上位于旋转杆2距拉管模具6较远的一侧的接近开关3。导料臂1的一侧设置有斜面。接近开关3与旋转杆2之间的距离能够根据实际需要，例如铜管的长度、小车的尺寸进行相应的调节。可根据实际需要，特别是拉伸铜管的长度来调整导料装置8的数目、其彼此之间的距离、以及导料装置8与拉管模具6之间的距离，且导料装置8可设置有两个以上，如图1所示为3个导料装置。具体地，本技术的带引导功能的拉管机的工作状态如下所述。在工作开始时，拉管小车4被移动至靠近拉管模具6的一侧，位于拉管模具6和导料装置的旋转杆2之间待命。在被拉伸铜管通过拉管模具6之后，铜管被拉管小车4夹持并沿导轨7拉拽。拉管小车4先通过旋转杆2而后通过接近开关3。当拉管小车4上的感应片5感知小车4已经通过接近开关3之后，旋转杆2旋转，带动导料臂1向内侧(靠近铜管的一侧)旋转90°，与拉管模具6平行而垂直于导轨7。拉管小车4如此依次通过各个导料装置8。当拉管完成，拉管小车4通过最后一个导料装置8，此时所有的旋转杆2均已旋转90°朝向内侧。此时，小车4放开铜管，则铜管将沿导料臂1的斜面下滑，通过导料臂1掉落至储料槽(未示出)中。完成此次铜管拉伸操作之后，拉管小车4往回移动，接近开关3购惑应到设置于小车4上的感应片5，使导料臂1复位，以使拉管小车4能够顺利通过。如此，拉管小车4依次通过每个导料装置8的接近开关3和旋转杆2，返回拉管模具6和导料装置8之间的位置，进行下一次操作。关于以上所述的机械设置、操作步骤和参数，应理解的是，其为描述性而非限定性的，可通过等价置换的方式在以上说明书及权利要求所述的范围内做出修改。即，本技术的范围应参照所附权利要求的全部范围而确定，而不是参照上面的说明而确定。总之，应理解的是本技术能够进行多种修正和变化。产业上的实用性本技术所提供的带引导功能的拉管机有效地避免了生产过程中铜管掉落至链条收到污染，大大的提升了生产效率，同时也避免了链条因受到铜管的冲击而影响使用寿命，具有广阔的应用前景。【主权项】1.一种带引导功能的拉管机，其特征在于，其包括拉管模具、导料装置、拉管小车、导轨，其中 所述拉管模具设置于所述导轨的一侧， 所述导料装置设置在所述导轨上且位于所述拉管模具的一侧并与所述拉管模具具有间距， 所述导料装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的导料臂、以及设置于所述导轨上的位于所述旋转杆距所述拉管模具较远的一侧的接近开关， 所述拉管小车被设置为可在所述导轨上移动，所述拉管小车在朝向所述拉管模具一侧设置有感应片。2.根据权利要求1所述的带引导功能的拉管机，其特征在于，所述导料装置的数目可根据所拉伸的铜管的长度进行调整。3.根据权利要求1或2所述的带引导功能的拉管机，其特征在于，所述导料装置的数目根据被拉伸铜管的长度设置为两个以上。4.根据权利要求1或2所述的带引导功能的拉管机，其特征在于，所述导料装置之间的距离是可根据所拉伸的铜管的长度进行调整的。5.根据权利要求1或2所述的带引导功能的拉管机，其特征在于，所述接近开关与所述旋转杆之间的距离是可调节的。6.根据权利要求1或2所述的带引导功能的拉管机，其特征在于，所述导料臂的一侧设置有斜面。【专利摘要】本技术涉及一种带引导功能的拉管机，其包括拉管模具、导料装置、拉管小车、导轨，其中所述拉管模具设置于所述导轨的一侧，所述导料装置被设置于与所述拉管模具相隔一定距离处设，所述导料装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的导料臂、设置于所述导轨上且位于所述旋转杆距所述拉管模具较远的一侧的接近开关，所述拉管小车设置于所述导轨上且其可以在导轨上移动，所述拉管小车靠近所述拉管模具一侧进一步设置有感应片。通过该带引导功能的拉管机，可避免拉伸结束之后铜管掉落到链条上而受到污染，大大提高了生产效率。【IPC分类】B21C1/22, B21C1/34【公开号】CN205110394【申请号】CN201520937746【专利技术人】朱国俊 【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带引导功能的拉管机，其特征在于，其包括拉管模具、导料装置、拉管小车、导轨，其中所述拉管模具设置于所述导轨的一侧，所述导料装置设置在所述导轨上且位于所述拉管模具的一侧并与所述拉管模具具有间距，所述导料装置包括旋转杆、设置于所述旋转杆上的导料臂、以及设置于所述导轨上的位于所述旋转杆距所述拉管模具较远的一侧的接近开关，所述拉管小车被设置为可在所述导轨上移动，所述拉管小车在朝向所述拉管模具一侧设置有感应片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国俊，
申请(专利权)人：苏州富瑞合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32