一种用于紧固件加工机的平推式送料装置，包括机体，机体侧部设有落料桶，送料桶上连接有用于送料的送料道，机体上设有竖向设置的第一支撑板，第一支撑板前端设有第一气缸；第一固定板内开设有轨道槽，轨道槽内滑动连接有滑动板；滑动板上连接有接物台，接物台上开有搁置槽；机体上设有用于安装紧固件的装夹部；机体上设有气缸固定板，气缸固定板设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部。本实用新型专利技术的用于紧固件加工机的平推式送料装置自动化运行模式代替了传统的手动控制，从送料、装夹、接料均摆脱人工控制，通过感应器实现，一步到位，提高了生产效率，降低了生产成本，使用方便，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加工设备，尤其是一种可以自行完成下料并完成加工的用于紧固件加工机的平推式送料装置。
技术介绍
目前，我们所熟知的车外圆表面都是通过将物料安装在加工车床上，进行手动加工或者是编程自动加工，由于机床没有自动下料的功能，所以每当倒完一个所需加工的物料时，就必须对物料进行拆卸和重新安装，而且每一次重新安装都需要通过加工人员进行对物料进行加工前的对刀，操作十分繁琐，而且生产成本也高，同时加工精度也无法保证，毕竟在多次对刀的过程中容易产生偏差，无法满足大批量生产。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的用于紧固件加工机的平推式送料装置，解决了传统加工方式繁琐、效率低的问题，方便快捷，节约时间。本技术解决其技术问题采用的技术方案:这种用于紧固件加工机的平推式送料装置，包括机体，机体侧部设有落料桶，送料桶上连接有用于送料的送料道，机体上设有竖向设置的第一支撑板，第一支撑板前端设有第一气缸，第一气缸与第一支撑板之间设有向外凸出的第一固定板，第一固定板上下两端设有用于固定第一气缸的固定块;第一固定板内开设有轨道槽，轨道槽内滑动连接有滑动板，该滑动板顶端设有与第一气缸的活塞杆相连的连接板;滑动板内开有空槽，该空槽内设有第一转轴，第一气缸的活塞杆底端相连有摆动块，摆动块侧部设有向内延伸且转动连接在第一转轴外的块状体，摆动块下端设有安装杆，安装杆前端固定有推块;滑动板上连接有接物台，送料道置于接物台上方，接物台上开有搁置槽，推块搁置在搁置槽;第一支撑板下方设有第三档板，第三档板上设有用于调节摆动块转动角度的限位块;机体上设有用于安装紧固件的装夹部;机体上设有气缸固定板，气缸固定板设有第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部。这样，该结构在实现加工时，摆动块、块状体、安装杆以及推块组成推送装置，该推送装置通过第一气缸实现运动，且通过转动连接于第一转轴外的块状体实现推送装置转换使用角度，方便紧固件落至搁置槽内，不造成干涉，同时限位块加强对角度的控制，当紧固件落至搁置槽内时，第三挡板起到防止紧固件从侧面掉落而无法实现加工的问题，使得紧固件顺利进入装夹部内，并通过加工部对其实现加工，方便快捷。进一步完善，第一气缸、第二气缸上均设有第一感应器。这样，该结构利用感应器实现控制，同时也使得设备实现自动化。进一步完善，送料道内设有置于送料道中部的支撑轨道，支撑轨道上设有穿过支撑轨道且安装于送料道两侧的固定螺栓，支撑轨道连接有托片;送料道前端部设有挡物架，挡物架包括一组固定于送料道上的挡物架支撑板及固定在两挡物架支撑板上的第一挡板，挡物架下方设有置于送料道内侧侧壁上的斜片;送料道底部设有一组固定片，固定片之间设有第二转轴，第二转轴外转动连接有限位片，该限位片开有用于卡接在支撑轨道内的卡槽;送料道上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆连接有提杆，第三气缸前端设有第二固定板，第二固定板上开有供提杆穿过的通槽，提杆上设有上挡片，提杆上设有延伸臂，延伸臂上设有与上挡片形成距离差的下挡片，下挡片置于送料道内。这样，该结构利于紧固件的输送，斜片的设置是为了将起初呈平躺状态的紧固件转换成竖直摆放，便于加工，在抖动中，紧固件通过斜片从平躺转换呈竖直摆放，为了防止因抖动力度大而使得紧固件脱离送料道内，故在送料道上设置挡物架，以起到防脱的作用，同时为了使得加工有秩序，利用限位片、上挡片和下档片实现双挡，而且上挡片与下档片之间有距离差，第三气缸驱动提杆实现向上提起时，上挡片脱离紧固件使得紧固件顺势滚出，紧固件滚过下档片上方的同时，下挡片也通过提杆顺势向上提起，将后面的紧固件挡住，避免传送过快导致紧固件堵在一起阻碍加工，方便快捷。进一步完善，挡物架支撑板、限位片及第三气缸上均设有第二感应器。这样，该结构利用感应器实现控制，同时也使得设备实现自动化。进一步完善，装夹部内包括用于固定零件的夹紧开口，夹紧开口上开有一组环绕分布在夹紧开口上的槽口，夹紧开口内设有将完成加工后的紧固件推出的第一推杆。这样，该结构用于安装紧固件，并通过槽口来调整加紧开口自身的口径大小，便于紧固件的安装，而且完成加工后利用第一推杆将紧固件推出夹紧开口，不需要停掉机器来取件，一开一关会造成电压上的负担，也会给提高成本，方便快捷。进一步完善，加工部包括实现移动的工作台及置于工作台上的置刀架，工作台下方设有用于方便工作台移动的滑轨，滑轨置于机体上;工作台侧部设有接料装置，该接料装置包括安装在工作台侧部的第二支撑板、与第二支撑板相连的保护罩、安装在保护罩内的第四气缸及通过第四气缸控制的引料管，引料管开有进料口，引料管上开有第二出料口。这样，该结构可实现自动接料，完成加工的时第一推杆将紧固件推出夹紧开口，因为第一推杆会造成强大的推力，倘若前方没有格挡物，紧固件会弹至地面造成紧固件表面受损，或者砸到操作人员，极为危险，故通过接料装置来实现自动收料，引料管不仅能够起到隔挡的作用，且通过第四气缸驱动并接收完成加工的紧固件，并通过第二出料口送出。本技术有益的效果是:本技术的用于紧固件加工机的平推式送料装置自动化运行模式代替了传统的手动控制，从送料、装夹、接料均摆脱人工控制，通过感应器实现，一步到位，提高了生产效率，降低了生产成本，使用方便，值得推广。【附图说明】图1为本技术右侧的立体结构示意图，隐藏了换面机以及另一种形式的用于紧固件加工机的平推式送料装置，主要反映第一种用于紧固件加工机的平推式送料装置的结构；图2为本技术图2中A部分的局部放大示意图；图3为本技术滑动板的全剖结构示意图，主要用来表示摆动块通过块状体连接在滑动板的空槽内；图4为本技术图4中B部分的局部放大示意图；图5为本技术图2中C部分的局部放大示意图；图6为本技术接料装置的立体结构示意图；图7为本技术右侧的立体结构示意图，隐藏了换面机以及另一种形式的用于紧固件加工机的平推式送料装置，主要反映送料道的结构；图8为本技术图8中D部分的局部放大示意图；图9为本技术图8中E部分的局部放大示意图；图10为本技术图8中F部分的局部放大示意图；图11为本技术加工装置与其它设备配合使用的使用状态示意图。附图标记说明:机体I，落料桶2，送料道3，支撑轨道3-1，固定螺栓3-2，托片3-3，第一支撑板4，第三档板4-1，第一气缸5，摆动块5-1，块状体5-2，第一固定板6，固定块6_1，轨道槽6-2，滑动板7，空槽7-1，第一转轴7-2，限位块7-3，连接板8，安装杆9，推块9_1，接物台10，搁置槽10-1，装夹部11，夹紧开口 11-1，槽口 11-2，第一推杆11-3，气缸固定板12，第二气缸12-1，加工部13，工作台13-1，挡物架14，挡物架支撑板14-1，第一挡板14-2，斜片15，固定片16，第二转轴16-1，限位块17，卡槽17-1，第三气缸18，提杆18-1，上挡片18-2，第二固定板19，通槽19-1，延伸臂20，下挡片20-1，第一感应器21，第二感应器22，滑轨23，接料装置24，第二支撑板24-1，保护罩24-2，第四气缸24-3，引料管24_4，进料口 25，第二出料口 26。【具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于紧固件加工机的平推式送料装置，包括机体(1)，机体(1)侧部设有落料桶(2)，送料桶(2)上连接有用于送料的送料道(3)，其特征是：所述机体(1)上设有竖向设置的第一支撑板(4)，第一支撑板(4)前端设有第一气缸(5)，第一气缸(5)与第一支撑板(4)之间设有向外凸出的第一固定板(6)，第一固定板(6)上下两端设有用于固定第一气缸(5)的固定块(6‑1)；所述第一固定板(6)内开设有轨道槽(6‑2)，轨道槽(6‑2)内滑动连接有滑动板(7)，该滑动板(7)顶端设有与第一气缸(5)的活塞杆相连的连接板(8)；所述滑动板(7)内开有空槽(7‑1)，该空槽(7‑1)内设有第一转轴(7‑2)，所述第一气缸(5)的活塞杆底端相连有摆动块(5‑1)，摆动块(5‑1)侧部设有向内延伸且转动连接在第一转轴(7‑2)外的块状体(5‑2)，摆动块(5‑1)下端设有安装杆(9)，安装杆(9)前端固定有推块(9‑1)；所述滑动板(7)上连接有接物台(10)，送料道(3)置于接物台(10)上方，所述接物台(10)上开有搁置槽(10‑1)，推块(9‑1)搁置在搁置槽(10‑1)；所述第一支撑板(4)下方设有第三档板(4‑1)，第三档板(4‑1)上设有用于调节摆动块(5‑1)转动角度的限位块(7‑3)；所述机体(1)上设有用于安装紧固件的装夹部(11)；所述机体(1)上设有气缸固定板(12)，气缸固定板(12)设有第二气缸(12‑1)，第二气缸(12‑1)的活塞杆上连接有用于对紧固件进行加工的加工部(13)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜春，吴和娟，
申请(专利权)人：景宁畲族自治县通用机械配件厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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