一种胶条挤出装置，属于塑性状态物质的加工技术领域。所述胶条挤出装置包括入料口、箱体、螺杆、套筒和胶条挤出机头；所述入料口安装在箱体上；所述箱体与套筒一端连接；所述套筒另一端与胶条挤出机头连接；所述螺杆套装在套筒内部，在螺杆上设有用于导流胶料的螺旋状翼片，螺杆在驱动单元带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成螺旋状胶料运送通道；其特别之处在于：所述套筒上设有倾斜穿插的螺钉，在所述螺旋状翼片对应位置处开设环槽。本实用新型专利技术所述胶条挤出装置加大了胶料在螺旋通道运送过程中的阻力、提高了胶料的密度和塑化均匀性，从而保证了皮带机滚筒外层橡胶衬层的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种胶条挤出装置，属于塑性状态物质的加工
技术介绍
用于输送散料的皮带机滚筒外形为圆柱体，所述滚筒的结构是在金属材质的滚筒基体外层复合高耐磨的橡胶衬层。传统的滚筒基体外层挂胶方法是将预硫化胶板粘接在滚筒金属基体外，具体过程包括如下步骤：对滚筒基体外涂覆粘结剂层；将预硫化胶板包贴在滚筒基体外；用轧辊将硫化胶板层压实再以铅丝缠绕加压固定；进入硫化釜热硫化；冷却后拆掉铅丝；车磨胶面。这种传统的挂胶方法存在工艺过程复杂、生产效率低、挂胶易产生气泡、胶板易从金属基体上脱落等问题，不仅增加了生产成本，而且产品质量也难以保证。针对上述问题，人们将传统的胶板粘接成型挂胶方法改进为由胶条缠绕成型橡胶衬层的方法，即将滚筒金属基体放置到可移动托架上，通过滚筒的旋转将胶条缠绕在滚筒金属基体上。通过上述胶条缠绕成型橡胶衬层的方法克服了胶板易从金属基体上脱落的缺陷，但也带来了胶条的成型问题。目前胶条成型一般是通过胶条挤出装置完成的，现有的胶条挤出装置包括入料口、箱体、螺杆、套筒和胶条挤出机头；其入料口安装在箱体上；所述箱体与套筒一端连接，套筒的另一端与胶条挤出机头连接；所述螺杆套装在套筒内部，在螺杆上设有用于导流胶料的螺旋状翼片。上述胶条挤出装置工作时，螺杆在驱动单元带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成胶料螺旋运送通道，由入料口进入箱体中的胶料通过螺旋运送通道输送至胶条挤出机头处，再由胶条挤出机头出口端成型为胶条。由于上述胶条挤出装置中螺旋运送通道与胶料接触面光滑顺畅，胶料在螺旋运送通道中输送时受到的阻力较小，不利于胶料密度和塑化均匀性的提高，致使成型后的胶条耐磨性能较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能加大胶料在螺旋运送通道中输送的阻力、提高胶料密度和塑化均匀性，改善成型后的胶条耐磨性能的胶条挤出装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种胶条挤出装置，包括入料口、箱体、螺杆、套筒和胶条挤出机头；所述入料口安装在箱体上；所述箱体与套筒一端连接；所述套筒另一端与胶条挤出机头连接；所述螺杆套装在套筒内部，在螺杆上设有用于导流胶料的螺旋状翼片，螺杆在驱动单元带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成螺旋状胶料运送通道；其特别之处在于：所述套筒上设有倾斜穿插的螺钉，并在所述螺旋状翼片对应位置处开设环槽。上述胶条挤出装置，所述螺钉包括长螺钉和短螺钉，所述长螺钉和短螺钉间隔布置。上述胶条挤出装置，所述螺钉中心轴线与套筒外圆柱面切线的夹角θ=50～80°。上述胶条挤出装置，所述螺钉中心轴线与套筒外圆柱面切线的夹角优选θ=60°。上述胶条挤出装置，所述螺钉数量优选54个，它们沿套筒轴向均匀排布9排，在每一排中设置沿套筒周向均匀布置的6个螺钉。上述胶条挤出装置，所述螺钉数量优选48个，它们沿套筒轴向均匀排布8排，在每一排中包括沿套筒周向均匀布置的6个螺钉。上述胶条挤出装置，所述套筒上设有螺钉孔，所述螺钉孔为阶梯螺纹孔结构，所述螺钉与螺钉孔小直径端配装，在螺钉外侧装配压紧螺帽，所述压紧螺帽通过外螺纹结构与螺钉孔大直径端配装。上述胶条挤出装置，所述胶条挤出机头出口端设有与挤出胶条形状匹配的矩形出料口。本技术所述的胶条挤出装置，通过在套筒上设置倾斜穿插的螺钉，并在螺杆螺旋状翼片对应位置处开设环槽，在螺杆运转时，螺钉的尾部对螺旋状胶料运送通道中的胶料起到搅拌作用；本技术所述的胶条挤出装置通过套筒上的阶梯螺纹孔结构将螺钉固定在套筒壁上，并在螺钉外侧装配压紧螺帽，可通过对螺钉及压紧螺帽旋入量的调整控制螺钉的穿插深度；本技术所述的胶条挤出装置通过长螺钉和短螺钉间隔布置形式，可对螺旋状胶料运送通道中不同位置的胶料进行搅拌。总之，本技术所述的胶条挤出装置加大了胶料在螺旋通道运送过程中的阻力、提高了胶料的密度和塑化均匀性，改善了成型后的胶条耐磨性能，保证了皮带机滚筒外层橡胶衬层的可靠性。附图说明图1是本技术所述的胶条挤出装置结构示意图；图2是图1的结构爆炸图；图3是本技术所述的胶条挤出装置的主剖视图；图4是图3中A-A剖面结构示意图；图5是图4中I处结构放大图；图6是本技术所述的胶条挤出装置工作状态示意图。图中各标号清单为：1、入料口，2、箱体，3、套筒，4、胶条挤出机头，4-1、矩形出料口，5、螺杆，5-1、环槽，6、螺帽，7、螺钉，7-1、长螺钉，7-2、短螺钉，8、驱动单元，9、胶条。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参看图1、图2、图3、图4、图5，本技术所述的胶条挤出装置包括入料口1、箱体2、螺杆5、套筒3和胶条挤出机头4；所述入料口1安装在箱体2上；所述箱体2与套筒3一端连接；所述套筒3另一端与胶条挤出机头4连接；所述螺杆5套装在套筒3内部，在螺杆5上设有用于导流胶料的螺旋状翼片，螺杆5在驱动单元8带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成螺旋状胶料运送通道；其特别之处在于：所述套筒3上设有倾斜穿插的螺钉7，在所述螺杆5的螺旋状翼片对应位置处开设环槽5-1；所述螺钉7包括长螺钉7-1和短螺钉7-2，所述长螺钉7-1和短螺钉7-2间隔布置。参看图3、图4、图5，在本技术所述的胶条挤出装置中，所述螺钉7中心轴线与套筒外圆柱面切线夹角θ=50～80°，其优选实施例为θ=60°；所述螺钉7数量的第一实施例为54个，它们沿套筒轴向均匀排布9排，在每一排中设置沿套筒周向均匀布置的6个螺钉7。在本技术所述的胶条挤出装置中，所述螺钉7数量的第二实施例为48个，它们沿套筒轴向均匀排布8排，在每一排中包括沿套筒周向均匀布置的6个螺钉7。参看图1、图2、图3、图4、图5，在本技术所述的胶条挤出装置中，所述套筒3上设有螺钉孔，所述螺钉孔为阶梯螺纹孔结构，所述螺钉7与螺钉孔小直径端配装，在螺钉外侧装配压紧螺帽6，所述压紧螺帽6通过外螺纹结构与螺钉孔大直径端配装。参看图1至图6，本技术所述的胶条挤出装置处于工作状态时，螺杆5在驱动单元带动下旋转，由入料口1进入箱体2中的胶料通过螺杆上的螺旋通道输送至胶条挤出机头4处，在此过程中，套筒3上倾斜穿插的螺钉7尾部对螺旋状胶料运送通道中的胶料起到搅拌作用，而长螺钉7-1和短螺钉7-2间隔布置形式，可对螺旋状胶料运送通道中不同位置的胶料进行搅拌，从而进一步加大了胶料在螺旋通道运送过程中的阻力、提高了胶料的密度和塑化均匀性，改善了成型后的胶条9的耐磨性能，保证了皮带机滚筒外层橡胶衬层的可靠性。由于本技术所述的胶条挤出装置通过套筒3上的阶梯螺纹孔结构将螺钉7固定在套筒壁上，并在螺钉7外侧装配压紧螺帽6，因此，可通过对螺钉7及压紧螺帽6旋入量的调整控制螺钉7的穿插深度，以满足不同胶料对密度及塑化均匀性的要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶条挤出装置，包括入料口（1）、箱体（2）、螺杆（5）、套筒（3）和胶条挤出机头（4）；所述入料口（1）安装在箱体（2）上；所述箱体（2）与套筒（3）一端连接；所述套筒（3）另一端与胶条挤出机头（4）连接；所述螺杆（5）套装在套筒（3）内部，在螺杆（5）上设有用于导流胶料的螺旋状翼片，螺杆（5）在驱动单元（8）带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成螺旋状胶料运送通道；其特征是，所述套筒（3）上设有倾斜穿插的螺钉（7），并在所述螺杆（5）的螺旋状翼片对应位置处开设环槽（5‑1）。
【技术特征摘要】
1.一种胶条挤出装置，包括入料口（1）、箱体（2）、螺杆（5）、套筒（3）和胶条挤出机头（4）；所述入料口（1）安装在箱体（2）上；所述箱体（2）与套筒（3）一端连接；所述套筒（3）另一端与胶条挤出机头（4）连接；所述螺杆（5）套装在套筒（3）内部，在螺杆（5）上设有用于导流胶料的螺旋状翼片，螺杆（5）在驱动单元（8）带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成螺旋状胶料运送通道；其特征是，所述套筒（3）上设有倾斜穿插的螺钉（7），并在所述螺杆（5）的螺旋状翼片对应位置处开设环槽（5-1）。
2.根据权利要求1所述的胶条挤出装置，其特征是，所述螺钉（7）包括长螺钉（7-1）和短螺钉（7-2），所述长螺钉（7-1）和短螺钉（7-2）间隔布置。
3.根据权利要求1或2所述的胶条挤出装置，其特征是，所述螺钉（7）中心轴线与套筒外圆柱面切线夹角θ=50～80°。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李谦，李健刚，
申请(专利权)人：唐山东亚重工装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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