超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超微粉碎机，包括机座、磨筒、激荡器和转动电机，机座包括水平设置的基座和竖直设置的机架，基座上还设有底座，底座通过弹性装置与基座连接，底座的两侧分别设有第一U形支架和第二U形支架，第一U形支架高于第二U形支架，磨筒倾斜安装在第一U形支架和第二U形支架上，转动电机安装在机架上，转动电机通过万向节连接激荡器，激荡器连接磨筒，磨筒较高的一侧设有法兰盖，磨筒内还设有可拆卸的过滤网，过滤网两侧的磨筒内设有研磨介质。本实用新型专利技术具有体积小和粉碎效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备，尤其是涉及一种超微粉碎机。
技术介绍
超微粉碎技术兴起于20世纪90年代，这种技术主要用于一些名贵中药的粉碎加工，由于其粉碎细度高、能够让人体很好的将其加工的原料吸收，所以此技术在中医药行业得以广泛使用，超微粉碎机也应运而生。现有技术中，物料主要是采用以下几种设备进行粉碎，如转子粉碎机、气流粉碎机和雷蒙式球磨机等。对于转子粉碎机来说，缺点是在工作时由于转速过高，容易对物料烧伤，造成药物药效的降低；对于气流粉碎机来说，缺点是由于通过压缩气体对物料进行碰撞、摩擦而造成粒径不稳定；而对于雷蒙式球磨机来说，其结构较为复杂，并且体积大、质量重，能耗较大，不利于少量的物料粉碎加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、粉碎效果好的新型超微粉碎机。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种超微粉碎机，包括机座、磨筒、激荡器和转动电机，所述机座包括水平设置的基座和竖直设置的机架，所述基座上还设有底座，所述底座通过弹性装置与所述基座连接，所述底座的两侧分别设有第一U形支架和第二U形支架，所述第一U形支架高于所述第二U形支架，所述磨筒倾斜安装在所述第一U形支架和第二U形支架上，所述转动电机安装在所述机架上，所述转动电机通过万向节连接所述激荡器，所述激荡器连接所述磨筒，所述磨筒较高的一侧设有法兰盖，所述磨筒内还设有可拆卸的过滤网，所述过滤网两侧的磨筒内设有研磨介质。作为优选，所述磨筒包括外壁与内壁两层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间。作为优选，所述弹性装置为设置在基座和底座之间的多个振动弹簧。作为优选，所述磨筒由不锈钢制成。作为优选，所述研磨介质为多个钢筋粉碎条。本技术取得的有益效果为：本技术转动电机通过万向节和激荡器连接，激荡器和磨筒连接，使用时转动电机带动磨筒旋转，激荡器带动磨筒震动，令磨筒内的研磨介质在滚动研磨的同时，高抛撞击，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，来实现对物料的粉碎，具有体积小和粉碎效果好的优点。在磨筒体内设有过滤网，其目数可进行设定，并且通过钢筋粉碎条进行粉碎，有利于物料粉碎的均匀性，改善了粉碎效果。弹性装置的设置避免了激荡器在振动过程中的刚性冲击，提高了振动的效果。磨筒包括外壁与内壁两层结构，给磨筒外壁的夹层空间内通入冷、热水，通过调节水的温度和流量可控制粉碎温度。由此可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，保持物料的原有理化性质和活性成份。附图说明图1、本技术的结构示意图。附图标记列表：1-机座；2-磨筒；3-基座；4-机架；5-激荡器；6-转动电机；7-底座；8-弹性装置；9-法兰盖；10-第一U形支架；11-第二U形支架；12-万向节；13-过滤网；14-研磨介质。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示的超微粉碎机，包括机座1、磨筒2、激荡器5和转动电机6，机座1包括水平设置的基座3和竖直设置的机架4，基座3上还设有底座7，底座7通过弹性装置8与基座3连接，底座7的两侧分别设有第一U形支架10和第二U形支架11，第一U形支架10高于第二U形支架11，磨筒2倾斜安装在第一U形支架10和第二U形支架11上，转动电机6安装在机架4上，转动电机6通过万向节12连接激荡器5，激荡器5连接磨筒2，磨筒2较高的一侧设有法兰盖9，磨筒2内还设有可拆卸的过滤网13，过滤网13两侧的磨筒2内设有研磨介质14，该研磨介质14可以是钢筋粉碎条，也可使用其他的球状或柱状研磨介质14。磨筒2包括外壁与内壁两层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间。给磨筒2外壁的夹层空间内通入冷、热水，通过调节水的温度和流量可控制粉碎温度。由此可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，保持物料的原有理化性质和活性成份。本实施例中的弹性装置8为设置在基座3和底座7之间的多个振动弹簧，避免了激荡器5在振动过程中的刚性冲击，提高了振动的效果。磨筒2由不锈钢制成，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入，内外面平滑、洁净卫生、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担。使用时先将法兰盖9打开，向粉碎筒体内添加待粉碎的物料，再关闭法兰盖9（通过固定螺栓进行锁紧），然后启动转动电机6和激荡器5，电机带动磨筒2旋转，激荡器5带动磨筒2震动，令磨筒2内的研磨介质14在滚动研磨的同时，高抛撞击，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒2内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时由于磨筒2是倾斜安装的，粉碎后的物料通过过滤网13过滤，进入位置较低的一侧再进行二次粉碎，这样的粉碎质量更好，过滤网13以可拆卸的方式安装，便于磨筒2的清理。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微粉碎机，包括机座、磨筒、激荡器和转动电机，其特征在于，所述机座包括水平设置的基座和竖直设置的机架，所述基座上还设有底座，所述底座通过弹性装置与所述基座连接，所述底座的两侧分别设有第一U形支架和第二U形支架，所述第一U形支架高于所述第二U形支架，所述磨筒倾斜安装在所述第一U形支架和第二U形支架上，所述转动电机安装在所述机架上，所述转动电机通过万向节连接所述激荡器，所述激荡器连接所述磨筒，所述磨筒较高的一侧设有法兰盖，所述磨筒内还设有可拆卸的过滤网，所述过滤网两侧的磨筒内设有研磨介质。

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机，包括机座、磨筒、激荡器和转动电机，其特征在于，所述机座包括水平设置的基座和竖直设置的机架，所述基座上还设有底座，所述底座通过弹性装置与所述基座连接，所述底座的两侧分别设有第一U形支架和第二U形支架，所述第一U形支架高于所述第二U形支架，所述磨筒倾斜安装在所述第一U形支架和第二U形支架上，所述转动电机安装在所述机架上，所述转动电机通过万向节连接所述激荡器，所述激荡器连接所述磨筒，所述磨筒较高的一侧设有法兰盖，所述磨筒内还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：康春涛，刘雪青，
申请(专利权)人：江苏星海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32