变压器骨架生产的绕铜线切断系统技术方案

本发明专利技术公开了一种变压器骨架生产的绕铜线切断系统，包括绕线装置、断线装置，上述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽。本发明专利技术的有益效果在于，以完全机械化操作完成变压器骨架的铜线缠绕工作，铜线缠绕效果较佳，生产效率高，动作精确，成品的变压器骨架质量较好，同时高效率的操作节省了时间材料成本，效益较佳，适宜于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种变压器骨架生产的绕铜线切断系统，主要用于变压器生产的设备领域。
技术介绍
骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有E1、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为:立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹(Hz)，简称赫，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做单位；按骨架的针脚使用性质，又分为直插式骨架(DIP)和贴片式骨架(SMD)两种。而对于变压器骨架的铜线缠绕是变压器生产的关键环节之一，因此关于变压器骨架的铜线缠绕的设备非常重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种变压器骨架生产的绕铜线切断系统，高效率完成变压器骨架的铜线缠绕。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种变压器骨架生产的绕铜线切断系统，包括绕线装置、断线装置；上述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，上述绕线固定板设置在上述机框内并且上述翻杆位于上述绕线棍上方，多个上述固定座等间距设置在上述绕线固定板，多个套筒套固定在上述固定座，多个上述绕线棍穿过上述绕线固定板并套装在上述套筒内，上述绕线棍的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块，上述绕线棍水平设置并且向前方伸出；上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，上述多个断线座垂直并等间距固定在上述断线固定板，上述断线柱竖直插入上述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，上述断线座顶部设置有竖直设置的断刀，上述头帽固定在上述断线柱顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽，并在底部侧方设置有与上述断刀相匹配的刀槽，上述断线固定板可向后方翻转，每个上述断线座位于每个上述绕线棍旁。进一步地，上述套筒内壁设置有至少两圈内凹槽，上述内凹槽内设置有连续的滚珠，上述滚珠与上述绕线棍滑动配合。进一步地，上述插块的四个侧面均设置有弹簧，四个侧面的弹簧固定设置撑片。本专利技术的有益效果:以完全机械化操作完成变压器骨架的铜线缠绕工作，铜线缠绕效果较佳，生产效率高，动作精确，成品的变压器骨架质量较好，同时高效率的操作节省了时间材料成本，效益较佳，适宜于推广使用。【附图说明】图1为本专利技术变压器骨架生产的绕铜线切断系统的正视结构示意图；图2为本专利技术绕线装置的侧视剖面图；图3为本专利技术断线座、断线柱、头帽的正视示意图；图4为本专利技术断线座、断线柱、头帽的测试示意图。【具体实施方式】下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。参照图1-图4，本专利技术，变压器骨架生产的绕铜线切断系统，包括绕线装置、断线装置。在本实施案例中，绕线装置、断线装置均设置在机架1上。上述绕线装置包括绕线固定板2-1、多个绕线棍2-2、多个固定座2-3、多个套筒2-4，上述绕线固定板2-1设置在上述机框内并且上述翻杆位于上述绕线棍2-2上方，多个上述固定座2-3等间距设置在上述绕线固定板2-1，多个套筒2-4套固定在上述固定座2-3，多个上述绕线棍2-2穿过上述绕线固定板2-1并套装在上述套筒2-4内，上述绕线棍2-2的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块2-5，上述绕线棍2-2水平设置并且向前方伸出。进一步地，上述套筒2-4内壁设置有至少两圈内凹槽，上述内凹槽内设置有连续的滚珠2-6，上述滚珠2-6与上述绕线棍2-2滑动配合。进一步地，上述插块2-5的四个侧面均设置有弹簧2-8，四个侧面的弹簧2-8固定设置撑片2-7。绕线棍是通过快速旋转来完成套在插块的变压器骨架的绕铜线的，其所套装的套筒内设置凹槽与滚珠，有两个作用，其一是滑动配合减少了套筒与绕线棍之间的摩擦损伤，二则是起到了避免由于转速过快而发生的绕线棍偏移横向攒动的现象。插块四个侧面设置的弹簧以及撑片使得绕线棍在高速旋转过程中相对旋转轴而旋转，即起到缓冲作用，较小了绕线的损伤。上述断线装置包括断线固定板3-1、多个断线座3-2、断线柱3-3、头帽3-4，上述多个断线座3-2垂直并等间距固定在上述断线固定板3-1，上述断线柱3-3竖直插入上述断线座3-2顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，上述断线座3-2顶部设置有竖直设置的断刀3-5，上述头帽3-4固定在上述断线柱3-3顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽3-7，并在底部侧方设置有与上述断刀3-5相匹配的刀槽3-6，上述断线固定板3-1可向后方翻转，每个上述断线座3-2位于每个上述绕线棍2-2旁。断线装置主要是起到完成绕铜线工作后将铜线割断的任务，将铜线通过头帽底部的凹槽引入，然后驱动气缸使得断线柱向下挤压，断刀将铜线割断在刀槽内。本专利技术变压器骨架生产的绕铜线切断系统，以完全机械化操作完成变压器骨架的铜线缠绕工作，铜线缠绕效果较佳，生产效率高，动作精确，成品的变压器骨架质量较好，同时高效率的操作节省了时间材料成本，效益较佳，适宜于推广使用。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种变压器骨架生产的绕铜线切断系统，其特征在于，包括绕线装置、断线装置； 所述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，所述绕线固定板设置在所述机框内并且所述翻杆位于所述绕线棍上方，多个所述固定座等间距设置在所述绕线固定板，多个套筒套固定在所述固定座，多个所述绕线棍穿过所述绕线固定板并套装在所述套筒内，所述绕线棍的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块，所述绕线棍水平设置并且向前方伸出； 所述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，所述多个断线座垂直并等间距固定在所述断线固定板，所述断线柱竖直插入所述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，所述断线座顶部设置有竖直设置的断刀，所述头帽固定在所述断线柱顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽，并在底部侧方设置有与所述断刀相匹配的刀槽，所述断线固定板可向后方翻转，每个所述断线座位于每个所述绕线棍旁。2.根据权利要求1所述的变压器骨架生产的绕铜线切断系统，其特征在于，所述套筒内壁设置有至少两圈内凹槽，所述内凹槽内设置有连续的滚珠，所述滚珠与所述绕线棍滑动配合。3.根据权利要求1所述的变压器骨架生产的绕铜线切断系统，其特征在于，所述插块的四个侧面均设置有弹簧，四个侧面的弹簧固定设置撑片。【专利摘要】本专利技术公开了一种变压器骨架生产的绕铜线切断系统，包括绕线装置、断线装置，上述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，上述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽。本专利技术的有益效果在于，以完全机械化操作完成变压器骨架的铜线缠绕工作，铜线缠绕效果较佳，生产效率高，动作精确，成品的变压器骨架质量较好，同时高效率的操作节省了时间材料成本，效益较佳，适宜于推广使用。【IPC分类】H01F41/09, B21F11/00, H01F41/066【公开号】CN105390275本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器骨架生产的绕铜线切断系统，其特征在于，包括绕线装置、断线装置；所述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，所述绕线固定板设置在所述机框内并且所述翻杆位于所述绕线棍上方，多个所述固定座等间距设置在所述绕线固定板，多个套筒套固定在所述固定座，多个所述绕线棍穿过所述绕线固定板并套装在所述套筒内，所述绕线棍的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块，所述绕线棍水平设置并且向前方伸出；所述断线装置包括断线固定板、多个断线座、断线柱、头帽，所述多个断线座垂直并等间距固定在所述断线固定板，所述断线柱竖直插入所述断线座顶部并上半部伸出并由气缸驱动上下移动，所述断线座顶部设置有竖直设置的断刀，所述头帽固定在所述断线柱顶部，其底部设置有一条可容纳铜线的凹槽，并在底部侧方设置有与所述断刀相匹配的刀槽，所述断线固定板可向后方翻转，每个所述断线座位于每个所述绕线棍旁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘立豹，范德军，郭晓，高红，
申请(专利权)人：合肥市菲力克斯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34