密封圈装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封圈装配工装，包括：支架(10)；第一驱动部，设置在支架(10)上；第二驱动部，被第一驱动部驱动，第二驱动部能够沿预定方向运动；转动部，转动部能够在预定方向上随第二驱动部同步运动，转动部能够在第二驱动部驱动下转动，转动部具有与密封圈(1)配合的外螺纹，转动部的底部具有容纳电机定子(2)的容纳空间。本实用新型专利技术的技术方案能够有效地解决现有技术中的由于人工完成的密封圈装配所导致的产品质量不高，安装效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装配工装领域，具体而言，涉及一种密封圈装配工装。
技术介绍
现有技术利用油压机，制定专用模具由人工手动操作完成微特电机端盖与微特电机定子配合安装。该操作动作繁琐、效率低下、劳动强度大，因此工位的员工流失率很高。具体地，在电机端盖安装至定子上之前，需要将密封圈先套设在定子上，该操作的要求较高，但由于该操作动作是由人工完成的，这便导致出现了产品质量不高，安装效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种密封圈装配工装，以解决现有技术中的产品质量不高，安装效率低下的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种密封圈装配工装，包括：支架；第一驱动部，设置在支架上；第二驱动部，被第一驱动部驱动，第二驱动部能够沿预定方向运动；转动部，能够在预定方向上随第二驱动部同步运动，转动部能够在第二驱动部驱动下转动，转动部具有与密封圈配合的外螺纹，转动部的底部具有容纳电机定子的容纳空间。进一步地，转动部包括多个导向转轴，各导向转轴上设置有外螺纹。进一步地，密封圈装配工装还包括设置在多个导向转轴之间的同步结构，第二驱动部驱动多个导向转轴中的一个导向转轴，多个导向转轴通过同步结构同步转动。进一步地，同步结构包括：皮带和多个皮带轮，每个导向转轴的顶端设置有一个皮带轮，皮带套设在多个皮带轮的外部，第二驱动部驱动多个皮带轮中的一个皮带轮转动。进一步地，同步结构的外侧设置有保护套筒。进一步地，转动部还包括支撑结构，相邻的导向转轴之间设置有支撑结构。进一步地，密封圈装配工装还包括连接架，连接架被第一驱动部驱动，第二驱动部和转动部均设置在连接架上。进一步地，连接架包括相互连接的第一连接架和第二连接架，第二驱动部固定在第一连接架上，转动部可转动地设置在第二连接架上。进一步地，第一连接架包括相互连接的横板和立板，立板与第一驱动部连接，第二驱动部固定在横板上。进一步地，立板与第一驱动部之间设置有导向结构。进一步地，第一驱动部为气缸。进一步地，第二驱动部为电机。应用本技术的技术方案，在支架上设置第一驱动部，第二驱动部被第一驱动部驱动，并且第二驱动部能够沿着预定的方向运动。转动部能够随第二驱动部同步运动也能够在第二驱动部驱动下转动，同时，转动部上具有与密封圈配合的外螺纹，转动部的底部具有容纳定子的容纳空间。当使用上述密封圈装配工装时，能够通过控制第一驱动部达到控制第二驱动部在预定方向上的位置的目的。转动部能够在第二驱动部驱动下转动，由于转动部上具有外螺纹，该外螺纹能够与密封圈相配合，故根据螺旋导向的原理，密封圈将沿着预定方向向下移动。又由于转动部底部具有容纳定子的容纳空间，故当密封圈脱离转动部时能顺利安装在定子上，实现了自动入密封圈的功能，从而解决了由于人工安装密封圈导致的产品质量不高，安装效率低下的问题。最终达到了减小员工劳动强度，降低员工流失率的效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的密封圈装配工装的实施例的结构示意图；图2示出了图1的密封圈装配工装内部结构示意图；图3示出了图1的密封圈装配工装的皮带轮的主视图；图4示出了图1的密封圈装配工装的皮带轮的侧视图；图5示出了图1的密封圈装配工装的保护套筒的主视图；图6示出了图1的密封圈装配工装的保护套筒的侧视图；图7示出了图1的密封圈装配工装的导向转轴的主视图；以及图8示出了图1的密封圈装配工装的使用状态示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、密封圈；2、定子；10、支架；20、导向转轴；21、皮带；22、皮带轮；23、保护套筒；24、支撑结构；31、第一连接架；32、第二连接架；311、横板；312、立板；40、气缸；50、电机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的密封圈装配工装包括：支架10、第一驱动部、第二驱动部和转动部。其中第一驱动部设置在支架10上。第二驱动部被第一驱动部驱动，第二驱动部能够沿预定方向运动。转动部能够在预定方向上随第二驱动部同步运动，转动部能够在第二驱动部驱动下转动，转动部具有与密封圈1配合的外螺纹，转动部的底部具有容纳电机定子2的容纳空间。应用本实施例的密封圈装配工装，在支架10上设置第一驱动部，第二驱动部被第一驱动部驱动，并且第二驱动部能够沿着预定的方向运动。转动部不但能够随第二驱动部同步运动也能够在第二驱动部驱动下转动，且转动部上具有与密封圈1配合的外螺纹，转动部的底部具有容纳定子2的容纳空间。当使用上述密封圈装配工装时，能够通过控制第一驱动部达到控制第二驱动部在预定方向上的位置的目的。转动部能够在第二驱动部驱动下转动，由于转动部上具有外螺纹，该外螺纹能够与密封圈1相配合，故根据螺旋导向的原理，密封圈1将沿着预定方向向下移动。又由于转动部底部具有容纳定子2的容纳空间，故当密封圈1脱离转动部时能顺利安装在定子2上，实现了自动入密封圈1的功能，从而解决了由于人工安装密封圈1导致的产品质量不高，安装效率低下的问题。最终达到了减小员工劳动强度，降低员工流失率的效果。在本实施例中，预定方向为竖直方向。如图1、图2和图7所示，在本实施例的密封圈装配工装中，转动部包括多个导向转轴20，各导向转轴20上设置有外螺纹。上述结构能够实现密封圈1沿着导向转轴20的轴线方向向下移动。在本实施例中，转动部含有多个导向转轴20。由于导向转轴20上具有外螺纹，该外螺纹能够与密封圈1相配合，故根据螺旋导向的原理，当第二驱动部驱动导向转轴20转动时，密封圈1将沿着导向转轴20的轴线方向向下移动。具体地，密封圈1先由人工放入导向转轴20，第二驱动部驱动导向转轴20转动，密封圈1向下移动，最终密封圈1脱离导向转轴20安装在定子2上。当然，使密封圈1沿着预定方向向下移动的结构不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，导向结构还可以为导向筒。其中导向筒上具有与密封圈1配合的外螺纹，导向筒的内径大于定子2外圆的外径。如图2所示，在本实施例的密封圈装配工装中，密封圈装配工装还包括设置在多个导向转轴20之间的同步结构，第二驱动部驱动多个导向转轴20中的一个导向转轴20，其他多个导向转轴20通过同步结构同步转动。上述结构能够实现多个导向转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈装配工装，其特征在于，包括：支架(10)；第一驱动部，设置在所述支架(10)上；第二驱动部，被所述第一驱动部驱动，所述第二驱动部能够沿预定方向运动；转动部，所述转动部能够在所述预定方向上随所述第二驱动部同步运动，所述转动部能够在所述第二驱动部驱动下转动，所述转动部具有与密封圈(1)配合的外螺纹，所述转动部的底部具有容纳电机定子(2)的容纳空间。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈装配工装，其特征在于，包括：
支架(10)；
第一驱动部，设置在所述支架(10)上；
第二驱动部，被所述第一驱动部驱动，所述第二驱动部能够沿预定方向运动；
转动部，所述转动部能够在所述预定方向上随所述第二驱动部同步运动，所述转动
部能够在所述第二驱动部驱动下转动，所述转动部具有与密封圈(1)配合的外螺纹，所
述转动部的底部具有容纳电机定子(2)的容纳空间。
2.根据权利要求1所述的密封圈装配工装，其特征在于，所述转动部包括多个导向转轴(20)，
各所述导向转轴(20)上设置有所述外螺纹。
3.根据权利要求2所述的密封圈装配工装，其特征在于，所述密封圈装配工装还包括设置
在所述多个导向转轴(20)之间的同步结构，所述第二驱动部驱动所述多个导向转轴(20)
中的一个导向转轴(20)，所述多个导向转轴(20)通过所述同步结构同步转动。
4.根据权利要求3所述的密封圈装配工装，其特征在于，所述同步结构包括：皮带(21)
和多个皮带轮(22)，每个所述导向转轴(20)的顶端设置有一个所述皮带轮(22)，所
述皮带(21)套设在所述多个皮带轮(22)的外部，所述第二驱动部驱动所述多个皮带
轮(22)中的一个皮带轮(22)转动。
5.根据权利要求4所述的密封圈装配工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，彭文伟，陈波莉，
申请(专利权)人：河南凯邦电机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41