钢筒混凝土压力管制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢筒混凝土压力管，涉及管道制造技术领域，以解决现有的钢筒混凝土压力管进行密封检测时容易导致施工人员的操作不便，从而影响安装质量及装配效率的问题。本实用新型专利技术所述的钢筒混凝土压力管，包括压力管本体，压力管本体的两端分别设有钢承管口和钢插管口；钢承管口的中心轴和钢插管口的中心轴均与压力管本体的中心轴重合；钢承管口的侧壁上设有打压孔，打压孔贯穿钢承管口的侧壁，且其中心轴与压力管本体的中心轴垂直。本实用新型专利技术主要应用于流体水的输送管道中，由于将打压孔设置在钢承管口的侧壁上，因此施工人员可以直接在压力管本体的外部简单、方便地进行密封性检测操作，从而能够有效提高安装质量及装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道制造
，尤其是涉及一种钢筒混凝土压力管。
技术介绍
目前，用于输送流体水的管道，可以称为混凝土管；钢筒混凝土压力管为混凝土管的一种。其中，现有技术中的钢筒混凝土压力管，通常包括压力管本体，该压力管本体的一端设有钢承管口、另一端设有钢插管口，且钢插管口上设有打压孔；在钢筒混凝土压力管装配时，需要将一压力管本体的钢插管口伸入另一压力管本体的钢承管口内固定，从而实现多节钢筒混凝土压力管的连接装配。在上述装配过程中，每装配好两节压力管本体后，可以通过打压孔对已连接好的钢筒混凝土压力管的密封性进行检验；具体操作过程可以为:施工人员进入钢筒混凝土压力管的压力管本体内，使用检测装置通过对打压孔内注水，并观测压力管本体是否有漏水现象以检测钢筒混凝土压力管的密封性，从而判断相邻两节钢筒混凝土压力管是否装配良好。然而，本申请专利技术人发现对现有的钢筒混凝土压力管的密封性进行检测时，当压力管本体的内径较大时，例如内径大于800毫米时，施工人员能够轻松地进入其内进行检测操作；但是，当压力管本体的内径较小时，例如内径为400-800毫米时，施工人员则很难顺利地进入其内进行检测操作，因此现有的钢筒混凝土压力管进行密封检测时容易导致施工人员的操作不便，从而影响钢筒混凝土压力管的安装质量及装配效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筒混泥土压力管，以解决现有技术中的钢筒混凝土压力管进行密封检测时容易导致施工人员的操作不便，从而影响钢筒混凝土压力管的安装质量及装配效率的问题。本技术提供一种钢筒混凝土压力管，包括压力管本体，所述压力管本体的一端设有钢承管口、另一端设有钢插管口 ；所述钢承管口的中心轴与所述压力管本体的中心轴重合，所述钢插管口的中心轴与所述压力管本体的中心轴重合；所述钢承管口的侧壁上设有打压孔，所述打压孔贯穿所述钢承管口的所述侧壁，且所述打压孔的中心轴与所述压力管本体的中心轴垂直。其中，所述钢插管口上设有胶圈槽，所述胶圈槽为沿所述钢插管口的外圆周壁设置的圆环形槽，且所述圆环形槽的中心轴与所述钢插管口的中心轴重合。具体地，沿所述钢插管口的轴向方向，所述钢插管口上间隔设有两个所述胶圈槽。进一步地，所述钢插管口上位于两个所述胶圈槽中间的区域为止胶台；当两个所述钢筒混凝土压力管进行装配时，一个所述钢筒混凝土压力管的所述钢承管口的侧壁上的所述打压孔与另一个所述钢筒混凝土压力管的所述止胶台的外侧壁对应设置。实际应用时，所述压力管本体为薄壁钢管，所述钢承管口、所述薄壁钢管和所述钢插管口的外侧包裹有保护混凝土层；所述保护混凝土层上设有第一打压孔，所述第一打压孔的中心轴与所述打压孔的中心轴重合。其中，所述第一打压孔的孔径大于所述打压孔的孔径。具体地，所述钢承管口、所述薄壁钢管和所述钢插管口的内侧附着有管芯混凝土层。实际应用时，所述钢承管口和所述压力管本体的外侧缠绕有钢筋，所述钢筋与所述钢承管口和所述压力管本体贴合设置。其中，所述钢筋螺旋缠绕在所述钢承管口和所述压力管本体的外侧。具体地，所述钢承管口和所述钢插管口分别与所述薄壁钢管焊接固定。相对于现有技术，本技术所述的钢筒混凝土压力管具有以下优势:本技术提供的钢筒混凝土压力管中，包括压力管本体，该压力管本体的一端设有钢承管口、另一端设有钢插管口，且钢承管口的中心轴、钢插管口的中心轴均与压力管本体的中心轴重合；其中，钢承管口的侧壁上设有打压孔，该打压孔贯穿钢承管口的侧壁，且打压孔的中心轴与压力管本体的中心轴垂直。由此分析可知，本技术提供的钢筒混凝土压力管中，由于将打压孔设置在钢承管口的侧壁上，因此当需要对钢筒混凝土压力管的密封性进行检测时，施工人员可以直接在压力管本体的外部进行操作，无需进入压力管本体的内部，从而无论压力管本体的内径大小如何，施工人员均能够简单、方便地进行密封性检测操作，进而能够有效提高钢筒混凝土压力管的安装质量及装配效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的钢筒混凝土压力管的剖视结构示意图；图2为本技术实施例提供的钢筒混凝土压力管装配时的剖视结构示意图。附图标记:1-压力管本体； 2-钢承管口； 3-钢插管口；4-打压孔；21-连接端；22-直管端；23-开口端；5-胶圈槽；6-止胶台；11-薄壁钢管； 7-保护混凝土层；41-第一打压孔；8-管芯混凝土层；9-钢筋。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的钢筒混凝土压力管的剖视结构示意图。如图1所示，本技术实施例提供的钢筒混凝土压力管，包括压力管本体1，压力管本体1的一端设有钢承管口 2、另一端设有钢插管口 3 ;钢承管口 2的中心轴与压力管本体1的中心轴重合，钢插管口 3的中心轴与压力管本体1的中心轴重合；钢承管口 2的侧壁上设有打压孔4，打压孔4贯穿钢承管口 2的侧壁，且打压孔4的中心轴与压力管本体1的中心轴垂直。相对于现有技术，本技术实施例所述的钢筒混凝土压力管具有以下优势:本技术实施例提供的钢筒混凝土压力管中，如图1所示，包括压力管本体1，该压力管本体1的一端设有钢承管口 2、另一端设有钢插管口 3，且钢承管口 2的中心轴、钢插管口 3的中心轴均与压力管本体1的中心轴重合；其中，钢承管口 2的侧壁上设有打压孔4，该打压孔4贯穿钢承管口 2的侧壁，且打压孔4的中心轴与压力管本体1的中心轴垂直。由此分析可知，本技术实施例提供的钢筒混凝土压力管中，由于将打压孔4设置在钢承管口 2的侧壁上，因此当需要对钢筒混凝土压力管的密封性进行检测时，施工人员可以直接在压力管本体1的外部进行操作，无需进入压力管本体1的内部，从而无论压力管本体的内径大小如何，施工人员均能够简单、方便地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筒混凝土压力管，其特征在于，包括压力管本体，所述压力管本体的一端设有钢承管口、另一端设有钢插管口；所述钢承管口的中心轴与所述压力管本体的中心轴重合，所述钢插管口的中心轴与所述压力管本体的中心轴重合；所述钢承管口的侧壁上设有打压孔，所述打压孔贯穿所述钢承管口的所述侧壁，且所述打压孔的中心轴与所述压力管本体的中心轴垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁靖华，雍富强，张宪伟，胡登兴，安波，
申请(专利权)人：宁夏青龙管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64