一种具有良好耐候性的预制油气管线，所述油气管线截面呈圆环形，其包括最内层的管线本体，管线本体外部涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层外表面为增强材料层，增强材料层外部涂覆有耐高温涂层，本发明专利技术具有良好耐候性的预制油气管线的最内层的管线本体选用钛合金可以更好保证产品耐压性能；耐腐蚀涂层满足本发明专利技术产品的外部防腐蚀要求，还可以有效防止管本体寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种具有良好耐候性的预制油气管线
本专利技术涉一种具有良好耐候性的预制油气管线，属于油气管线
技术介绍
能源需求的快速增长推动了管道工程建设的迅速发展，许多国家和地区已建成输油气管网，大型国际管道已横跨北美、北欧、东欧乃至跨越地中海连接欧非两大陆。截至2010年底，全球管道干线总长度超过200万千米。美国是世界最大的油气消费国，干线总长度近100万千米，超过世界管道长度的40%。因此我国对油气管线的需求量很大，市场前景广阔。
技术实现思路
一种具有良好耐候性的预制油气管线，所述油气管线截面呈圆环形，其包括最内层的管线本体，管线本体外部涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层外表面为增强材料层，增强材料层外部涂覆有耐高温涂层， 管线本体为钛合金，其各元素成分组成为:Cr 4-5 %，Zr 2-3 %，Ca 0.8-0.9 %，A10.5-0.6 %，In 0.3-0.4 %，V 0.1-0.2 %，N 0.07-0.08 %，Mg 0.06-0.07 %，Mn 0.04-0.05%，C 0.03-0.04 %，Ce 0.02-0.03 %，Sb 0.01-0.02 %，余量为 Ti， 增强材料层由水泥70份，沙130-140份，地开石30-40份，粉煤灰10份，蒙脱石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，铬铁矿粉5份，钢纤维15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸钙4份、三聚磷酸钠3份、生石灰3份，铝酸钠3份和水35份混合后铸型而成， 耐高温涂层由耐高温涂料进行涂覆而成，耐高温涂料由水泥40-50份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨润土 5份、硅丙乳液10-20份，重铬酸铵3份，纤维素醚2份，氯化镁7份，氧化镁8份和水20份组成。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，耐高温涂层由耐高温涂料进行涂覆而成，耐高温涂料由水泥40份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨润土 5份、硅丙乳液10份，重铬酸铵3份，纤维素醚2份，氯化镁7份，氧化镁8份和水20份组成。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，耐高温涂层由耐高温涂料进行涂覆而成，耐高温涂料由水泥50份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨润土 5份、硅丙乳液20份，重铬酸铵3份，纤维素醚2份，氯化镁7份，氧化镁8份和水20份组成。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，耐高温涂层由耐高温涂料进行涂覆而成，耐高温涂料由水泥45份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨润土 5份、硅丙乳液15份，重铬酸铵3份，纤维素醚2份，氯化镁7份，氧化镁8份和水20份组成。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，增强材料层由水泥70份，沙130份，地开石30份，粉煤灰10份，蒙脱石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，铬铁矿粉5份，钢纤维15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸钙4份、三聚磷酸钠3份、生石灰3份，铝酸钠3份和水35份混合后铸型而成。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，增强材料层由水泥70份，沙140份，地开石40份，粉煤灰10份，蒙脱石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，铬铁矿粉5份，钢纤维15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸钙4份、三聚磷酸钠3份、生石灰3份，铝酸钠3份和水35份混合后铸型而成。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，增强材料层由水泥70份，沙135份，地开石35份，粉煤灰10份，蒙脱石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，铬铁矿粉5份，钢纤维15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸钙4份、三聚磷酸钠3份、生石灰3份，铝酸钠3份和水35份混合后铸型而成。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，管线本体为钛合金，其各元素成分组成为:Cr 4 %，Zr 2 %，Ca 0.8 %，Α1 0.5 %，In 0.3 %，V 0.1 %，N 0.07 %，Mg 0.06%，Μη 0.04 %，C 0.03 %，Ce 0.02 %，Sb 0.01 %，余量为 Ti。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，管线本体为钛合金，其各元素成分组成为:Cr 5 %，Zr 3 %，Ca 0.9%, A1 0.6 %，In 0.4 %，V 0.2 %，N 0.08 %，Mg 0.07%，Μη 0.05 %，C 0.04 %，Ce 0.03 %，Sb 0.02 %，余量为 Ti。所述的一种具有良好耐候性的预制油气管线，管线本体为钛合金，其各元素成分组成为:Cr 4.5 %，Zr 2.5 %，Ca 0.85 %，A1 0.55 %，In 0.35 %，V 0.15 %，N 0.075%，Mg 0.065 %，Mn 0.045 %，C 0.035 %，Ce 0.025 %，Sb 0.015 %，余量为 Ti。上述
技术实现思路
相对于现有技术的有益效果在于:1)本专利技术具有良好耐候性的预制油气管线的最内层的管线本体选用钛合金可以更好保证产品耐压性能；2)耐腐蚀涂层满足本专利技术产品的外部防腐蚀要求，还可以有效防止管本体寿命，3)本专利技术增强材料层可以有效保护管体，防止其断裂；4)耐高温涂层提高油气管线的耐高温性能。。【附图说明】图1为具有良好耐候性的预制油气管线截面示意图。【具体实施方式】为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示一种具有良好耐候性的预制油气管线，所述油气管线截面呈圆环形，其包括最内层的管线本体1，管线本体外部涂覆有耐腐蚀涂层2，耐腐蚀涂层外表面为增强材料层3，增强材料层外部涂覆有耐高温涂层4。 实施例1 一种具有良好耐候性的预制油气管线，所述油气管线截面呈圆环形，其包括最内层的管线本体，管线本体外部涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层外表面为增强材料层，增强材料层外部涂覆有耐尚温涂层， 管线本体为钛合金，其各元素成分组成为:Cr 4 %，Zr 2 %，Ca 0.8 %，A1 0.5 % , In0.3 %，V 0.1 %，N 0.07 %，Mg 0.06 %，Mn 0.04 %，C 0.03 %，Ce 0.02 %，Sb 0.01 %，余量为Ti， 增强材料层由水泥70份，沙130份，地开石30份，粉煤灰10份，蒙脱石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份，铬铁矿粉5份，钢纤维15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸钙4份、三聚磷酸钠3份、生石灰3份，铝酸钠3份和水35份混合后铸型而成， 耐高温涂层由耐高温涂料进行涂覆而成，耐高温涂料由水泥40份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨润土 5份、硅丙乳液10份，重铬酸铵3份，纤维素醚2份，氯化镁7份，氧化镁8份和水20份组成。实施例2 一种具有良好耐候性的预制油气管线，所述油气管线截面呈圆环形，其包括最内层的管线本体，管线本体外部涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层外表面为增强材料层，增强材料层外部涂覆有耐尚温涂层， 管线本体为钛合金，其各元素成分组成为:Cr 5 %，Zr 3 %，Ca 0.9 %，A1 0.6 %，In0.4 %，V 0.2 %，N 0.08 %，Mg 0.07 %，Mn 0.05 %，C 0.04 %，C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有良好耐候性的预制油气管线，所述油气管线截面呈圆环形，其包括最内层的管线本体，管线本体外部涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层外表面为增强材料层，增强材料层外部涂覆有耐高温涂层，管线本体为钛合金，其各元素成分组成为（重量百分比）： Cr 4‑5﹪，Zr 2‑3﹪，Ca 0.8‑0.9﹪，Al 0.5‑0.6﹪，In 0.3‑0.4﹪，V 0.1‑0.2﹪，N 0.07‑0.08﹪，Mg 0.06‑0.07﹪，Mn 0.04‑0.05﹪，C 0.03‑0.04﹪，Ce 0.02‑0.03﹪，Sb 0.01‑0.02﹪，余量为Ti，增强材料层由（重量）水泥70份，沙130‑140份，地开石30‑40份，粉煤灰10份，蒙脱石粉6份，火山灰6份，蛭石粉5份，滑石粉3份，沸石粉3份， 铬铁矿粉5份，钢纤维15份，脂肪醇聚氧乙烯醚9份，酒石酸6份，硝酸钙4份、三聚磷酸钠3份、生石灰3份，铝酸钠3份和水35份混合后铸型而成，耐高温涂层由耐高温涂料进行涂覆而成，耐高温涂料由（重量）水泥40‑50份，陶瓷棉10份、空心微珠3份，膨润土5份、硅丙乳液10‑20份，重铬酸铵3份，纤维素醚2份，氯化镁7份，氧化镁8份和水20份组成。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖练，
申请(专利权)人：肖练，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。