本实用新型专利技术公开了一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，包括储料罐、阀板、筛网、第一固定杆、第二固定杆、连接杆、接料盘、震动电机、中转室、风机、风管、壳体、叶片、阀门、筛箱、筛毛轮、驱动电机、同步带、料斗和收集箱；设置多个去粗杂质装置，实现绒毛循环去粗杂，结构紧凑，减少安装占地面积，又保证粗杂效果；本实用新型专利技术通过在密封的腔体内对毛绒进行筛选，毛绒在腔体内不断的翻滚，达到很好的筛选效果，并且可以避免毛绒堆积引起的效率低下的问题，同时整个装置操作简单，避免了毛绒乱飞，保证了环境干净。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及山羊绒分梳机领域，特别涉及一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置。
技术介绍
:目前，绒分梳机去粗杂是指将混杂在绒毛中的粗刚毛、两型毛及肤皮杂质等从绒毛中分离，从而得到符合要求的无毛绒，而现有的绒分梳机去粗杂设备中，结构复杂，增加安装设备的占用面积，效率低下，使用效果不佳，所以市面上需要一种新的技术来弥补这一不足。
技术实现思路
:本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，一种结构简单且能够多次循环去粗杂的改进的山羊绒分梳机去粗杂装置。为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案:一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，包括储料罐、阀板、筛网、第一固定杆、第二固定杆、连接杆、接料盘、震动电机、中转室、风机、风管、壳体、叶片、阀门、筛箱、筛毛轮、驱动电机、同步带、料斗和收集箱；所述储料罐的下端连接有一个阀板；所述筛网以水平倾斜一定的角度设置在储料罐的下方；所述筛网的下端的左、右两端分别设有第一固定杆和第二固定杆；所述第一固定杆和第二固定杆之间固定连接有一个连接杆；所述筛网上连接有一个震动电机；所述筛网的下方设有一个接料盘；所述筛网的右斜下方设有一个中转室；所述中转室通过风管与风机相连接；所述风机的右端通过风管与壳体相连接；所述壳体的下端活动连接有一个阀门；所述壳体的腔室中活动连接有一个叶片；所述壳体的另一端通过风管还与筛箱相连接；所述筛箱的下方连接有一个料斗；所述筛箱的腔室中活动连接有一个筛毛轮；所述筛毛轮通过同步带与驱动电机的输出轴相连接；所述筛箱还通过风管与收集箱相连接。作为优选，所述筛网与水平面的夹角为45° -60°。作为优选，所述中转室和收集箱均为矩形腔室。作为优选，所述震动电机和驱动电机均为变频电机。本技术的有益效果:(1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，设置多个去粗杂质装置，实现绒毛循环去粗杂，结构紧凑，减少安装占地面积，又保证粗杂效果。(2)本技术通过在密封的腔体内对毛绒进行筛选，毛绒在腔体内不断的翻滚，达到很好的筛选效果，并且可以避免毛绒堆积引起的效率低下的问题，同时整个装置操作简单，避免了毛绒乱飞，保证了环境干净。(3)本技术筛网与水平面的夹角为45° -60°，方便毛绒落入到中转室中，中转室和收集箱采用矩形腔室，可以方便收集，震动电机和驱动电机均为变频电机，可以方便调速。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。1-储料罐；2_阀板；3_筛网；4_第一固定杆；5_第二固定杆；6_连接杆；7_接料盘；8-震动电机；9_中转室；10_风机；11-风管；12_壳体；13_叶片；14_阀门；15_筛箱；16-筛毛轮；17_驱动电机；18_同步带；19_料斗；20_收集箱。【具体实施方式】:如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，包括储料罐1、阀板2、筛网3、第一固定杆4、第二固定杆5、连接杆6、接料盘7、震动电机8、中转室9、风机10、风管11、壳体12、叶片13、阀门14、筛箱15、筛毛轮16、驱动电机17、同步带18、料斗19和收集箱20 ;储料罐1的下端连接有一个阀板2 ;筛网3以水平倾斜一定的角度设置在储料罐1的下方；筛网3的下端的左、右两端分别设有第一固定杆4和第二固定杆5 ;第一固定杆4和第二固定杆5之间固定连接有一个连接杆6 ;筛网3上连接有一个震动电机8 ;筛网3的下方设有一个接料盘7 ;筛网3的右斜下方设有一个中转室9 ;中转室9通过风管11与风机10相连接；风机10的右端通过风管11与壳体12相连接；壳体12的下端活动连接有一个阀门14 ;壳体12的腔室中活动连接有一个叶片13 ;壳体12的另一端通过风管11还与筛箱15相连接；筛箱15的下方连接有一个料斗19 ;筛箱15的腔室中活动连接有一个筛毛轮16 ;筛毛轮16通过同步带18与驱动电机17的输出轴相连接；筛箱15还通过风管11与收集箱20相连接。其中，方便毛绒落入到中转室中，筛网3与水平面的夹角为45° -60° ;为了方便收集，中转室9和收集箱20均为矩形腔室；为了方便调速，震动电机8和驱动电机17均为变频电机。本技术的使用状态为:原料放置在储料罐1中，阀板2打开，原料落下来，筛网3通过震动电机8对原料筛选，进入中转室9，在风机10的作用下，依次进入壳体12和筛箱15，达到多次去粗杂的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，其特征在于:包括储料罐(1)、阀板(2)、筛网(3)、第一固定杆(4)、第二固定杆(5)、连接杆(6)、接料盘(7)、震动电机(8)、中转室(9)、风机(10)、风管(11)、壳体(12)、叶片(13)、阀门(14)、筛箱(15)、筛毛轮(16)、驱动电机(17)、同步带(18)、料斗(19)和收集箱(20); 所述储料罐(1)的下端连接有一个阀板(2); 所述筛网(3)以水平倾斜一定的角度设置在储料罐(1)的下方； 所述筛网(3)的下端的左、右两端分别设有第一固定杆(4)和第二固定杆(5); 所述第一固定杆(4)和第二固定杆(5)之间固定连接有一个连接杆(6); 所述筛网(3)上连接有一个震动电机(8); 所述筛网(3)的下方设有一个接料盘(7); 所述筛网(3)的右斜下方设有一个中转室(9); 所述中转室(9)通过风管(11)与风机(10)相连接； 所述风机(10)的右端通过风管(11)与壳体(12)相连接； 所述壳体(12)的下端活动连接有一个阀门(14); 所述壳体(12)的腔室中活动连接有一个叶片(13); 所述壳体(12)的另一端通过风管(11)还与筛箱(15)相连接； 所述筛箱(15)的下方连接有一个料斗(19); 所述筛箱(15)的腔室中活动连接有一个筛毛轮(16); 所述筛毛轮(16)通过同步带(18)与驱动电机(17)的输出轴相连接； 所述筛箱(15)还通过风管(11)与收集箱(20)相连接。2.根据权利要求1所述的一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，其特征在于:所述筛网⑶与水平面的夹角为45° -60°。3.根据权利要求1所述的一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，其特征在于:所述中转室(9)和收集箱(20)均为矩形腔室。4.根据权利要求1所述的一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，其特征在于:所述震动电机⑶和驱动电机(17)均为变频电机。【专利摘要】本技术公开了一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，包括储料罐、阀板、筛网、第一固定杆、第二固定杆、连接杆、接料盘、震动电机、中转室、风机、风管、壳体、叶片、阀门、筛箱、筛毛轮、驱动电机、同步带、料斗和收集箱；设置多个去粗杂质装置，实现绒毛循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种山羊绒分梳机专用的去粗杂装置，其特征在于：包括储料罐(1)、阀板(2)、筛网(3)、第一固定杆(4)、第二固定杆(5)、连接杆(6)、接料盘(7)、震动电机(8)、中转室(9)、风机(10)、风管(11)、壳体(12)、叶片(13)、阀门(14)、筛箱(15)、筛毛轮(16)、驱动电机(17)、同步带(18)、料斗(19)和收集箱(20)；所述储料罐(1)的下端连接有一个阀板(2)；所述筛网(3)以水平倾斜一定的角度设置在储料罐(1)的下方；所述筛网(3)的下端的左、右两端分别设有第一固定杆(4)和第二固定杆(5)；所述第一固定杆(4)和第二固定杆(5)之间固定连接有一个连接杆(6)；所述筛网(3)上连接有一个震动电机(8)；所述筛网(3)的下方设有一个接料盘(7)；所述筛网(3)的右斜下方设有一个中转室(9)；所述中转室(9)通过风管(11)与风机(10)相连接；所述风机(10)的右端通过风管(11)与壳体(12)相连接；所述壳体(12)的下端活动连接有一个阀门(14)；所述壳体(12)的腔室中活动连接有一个叶片(13)；所述壳体(12)的另一端通过风管(11)还与筛箱(15)相连接；所述筛箱(15)的下方连接有一个料斗(19)；所述筛箱(15)的腔室中活动连接有一个筛毛轮(16)；所述筛毛轮(16)通过同步带(18)与驱动电机(17)的输出轴相连接；所述筛箱(15)还通过风管(11)与收集箱(20)相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李林，王鸿儒，高广飞，
申请(专利权)人：陕西通海绒业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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