超薄粗梳毛织品的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种超薄粗梳毛织品的制作方法，该产品是由兔毛纤维、羊绒纤维及绵羊毛短纤维，采用精梳纺纱技术和粗梳毛纺相结合的纺纱方法，包括原料准备→纺纱→织布→后整理等工序，可纺出重量只有２３０～２６０ｇ／ｍ＃＋［２］的超薄型粗纺呢绒，该产品既有精梳毛织品布面光洁、平整、挺括、光泽柔和，又具有粗梳毛织品手感丰满、活络，悬垂飘逸的风格的新型服装面料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织技术，具体地说，是一种服装面料的制作方法。粗梳毛织品是一种适于消费者秋冬季穿着的服装面料。过去由于人们的生活和工作环境供暖设施不健全，粗纺呢绒必须具备保暖和御寒作用，因此产品既要丰厚，又要有一定的重量。例如传统的粗纺大衣呢产品，重量达到580g/m2，产品的风格要求手感厚实，不露底，这常通过整理加工的重缩绒方法来实现，随着近些年来人们物质生活水平的不断提高，居住环境的不断改善，加之暖冬现象的持续，消费者对粗梳毛织品的需求逐渐趋向于轻薄、舒适、易护理等性能。本专利技术旨在提供一种具有呢面光洁，光泽柔和，手感丰满活络，风格悬垂飘逸，轻薄、舒适的服装面料的制作方法。本专利技术是通过以下方案来实现的用棉型梳理技术与精粗梳毛纺工艺相结合的方法，具体步骤是原料准备→纺纱→织布→后整理；其各步骤又包含以下工序1.原料准备，(1)纺制产品需用的原料绵羊绒20～30％，66支细羊毛55～65％，66支精梳短毛15％；(2)根据客户需要的色泽染色。2.纺纱，包括合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油2～4％，抗静剂1～3％；纺纱合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用。3.织布根据产品风格要求质地紧密，选择2/1斜纹组织，该组织经纬交织点多，选择经纬向充实率75～80％，利于织物呢面细腻平整的要求。4.整理包括缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢，其中关键工序为缩呢、煮呢、蒸呢。缩呢加入缩剂(净洗剂8～12％，水88～92％)。调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格。煮呢方法在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5～5.5，温度控制在70～80℃，保温时间20～30分钟。蒸呢进布张力适中。放汽待蒸汽均匀穿透蒸呢包布2～5分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷迅速抽出湿热空气5～7分钟，出机。本专利技术由于采用了棉型梳理技术与精粗梳毛纺工艺相结合的方法，制成的面料具有呢面光洁，光泽柔和，手感丰满活络，风格悬垂飘逸的特点，而且重量只有220～260g/m2，顺应了国内外服装面料的流行趋势，满足了人们的需求。本专利技术的实施例如下实施例11.原料准备，(1)纺制产品需用的原料绵羊绒20％，66支细羊毛65％，66支精梳短毛15％；(2)根据客户需要的色泽染色。2.纺纱，包括合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油2％，抗静剂1％；纺纱合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用。3.织布根据产品风格要求质地紧密，选择2/1斜纹组织，该组织经纬交织点多，选择经纬向充实率75％，利于织物呢面细腻平整的要求。4.整理包括缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢。其中缩呢加入缩剂(净洗剂8％，水92％)。调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格。煮呢方法在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5，温度控制在70℃，保温时间20分钟。蒸呢进布张力适中。放汽待蒸汽均匀穿透蒸呢包布2分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷迅速抽出湿热空气5分钟，出机。实施例21.原料准备，(1)纺制产品需用的原料绵羊绒25％，66支细羊毛60％，66支精梳短毛15％；(2)根据客户需要的色泽染色。2.纺纱，包括合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油3％，抗静剂2％；纺纱合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用。3.织布根据产品风格要求质地紧密，选择2/1斜纹组织，该组织经纬交织点多，选择经纬向充实率80％，利于织物呢面细腻平整的要求。4.整理包括缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢。其中缩呢加入缩剂(净洗剂10％，水90％)。调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格。煮呢在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5.5，温度控制在75℃，保温时间25分钟。蒸呢进布张力适中。放汽待蒸汽均匀穿透蒸呢包布3分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷迅速抽出湿热空气6分钟，出机。实施例31.原料准备，(1)纺制产品需用的原料绵羊绒30％，66支细羊毛55％，66支精梳短毛15％；(2)根据客户需要的色泽染色。2.纺纱，包括合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油4％，抗静剂3％；纺纱合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用。3.织布根据产品风格要求质地紧密，选择2/1斜纹组织，该组织经纬交织点多，选择经纬向充实率80％，利于织物呢面细腻平整的要求。4.整理包括缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢。其中缩呢加入缩剂(净洗剂12％，水88％)。调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用，使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格。煮呢在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体PH值5.5，温度控制在80℃，保温时间30分钟。蒸呢进布张力适中。放汽待蒸汽均匀穿透蒸呢包布5分钟后，关闭蒸汽阀门；抽冷迅速抽出湿热空气7分钟，出机。权利要求1.一种超薄粗梳毛织品的制作方法，其特征在于用棉型梳理技术与精粗梳毛纺工艺相结合的方法，具体步骤是原料准备→纺纱→织布→后整理；其各步骤又包含以下工序(1)原料准备，包括纺制产品需用的原料绵羊绒20～30％，66支细羊毛55～65％，66支精梳短毛15％；以及根据客户需要进行的色泽染色；(2)纺纱，包括合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线-→络筒，其中，合毛把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油2～4％，抗静剂1～3％；纺纱合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用；(3)织布选择2/1斜纹组织，经纬向充实率75％～80％；(4)整理包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄粗梳毛织品的制作方法，其特征在于：用棉型梳理技术与精粗梳毛纺工艺相结合的方法，具体步骤是：原料准备→纺纱→织布→后整理；其各步骤又包含以下工序：（１）原料准备，包括纺制产品需用的原料：绵羊绒２０～３０％，６６支细羊毛５５～６５％ ，６６支精梳短毛１５％；以及根据客户需要进行的色泽染色；（２）纺纱，包括：合毛→梳毛→并条→粗纱→细纱→并纱→捻线→络筒，其中，合毛：把纺制产品需要的原料经合毛机混合均匀，并加入纺纱化学品助剂，增加纤维间摩擦系数。合毛油２～４％，抗静剂 １～３％；纺纱：合后毛进入梳理机，形成毛条经并条机多根合并，进入粗纱机，把喂入的毛条进一步牵伸并形成一定容量的卷装再进入细纱机，经牵伸系统进一步抽细拉长并加上规定的捻度，增加纱线的强力，便于下一工序使用；（３）织布：选择２／１斜纹组织， 经纬向充实率７５％～８０％；（４）整理：包括：缩呢→洗呢→煮呢→烘干→蒸刷→剪毛→蒸呢，其中缩呢时加入缩剂（净洗剂８～１２％，水８８～９２％）；调整缩呢机辊筒压力和缩幅口隔距，在一定的温度、湿度条件下，经过缩呢机内辊筒的反复挤压的作用， 使织物内纤维互相位移毡并，达到缩呢的规格；其中的煮呢是在煮呢机内进行，使用化学品助剂醋酸，液体ＰＨ值５～５．５，温度控制在７０℃～８０℃，时间２０～３０分钟；其中的蒸呢是待蒸汽均匀穿透蒸呢包布２～５分钟后，关闭蒸汽阀门；迅速抽出湿热空气５～７分钟。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈队范，吕增辉，高秀蕊，封涛，胡庆振，
申请(专利权)人：泰安康平纳毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]