本实用新型专利技术公开了一种高效油烟机用电机定子，包括若干冲片，所述冲片整齐叠压形成定子，所述定子的前2～5片冲片粘合在一起，所述定子的后2～5片冲片粘合在一起，所述冲片的中部设置有中空内圆孔，所述中空内圆孔的径向方向设置有多个冲片槽，所述冲片槽包括16个深槽和8个浅槽，所述16个深槽平均分成4组深槽，所述8个浅槽平均分成4组浅槽，所述相邻的两组深槽之间均设有1组浅槽，所述4组深槽和4组浅槽间隔均匀的分布，所述深槽与相邻的浅槽之间形成的冲片齿的宽度为4.5～4.8mm，本实用新型专利技术能够结构合理，大大降低了电磁噪音，有效地提高了电机效率，同时减少了电机原材料的使用量，降低了电机成本，从而达到提高产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种高效油烟机用电机定子，尤其涉及一种具有两种槽形的油烟机用电机定子冲片，属于电机加工制造领域。【
技术介绍
】目前生产的油烟机用电机的定子由若干片冲片叠加而成，然而现有的定子冲片的结构并不够理想，使得定子齿部和轭部磁密偏高，从而导致电机效率低、电磁噪音大，随着新能效标准的实施，为了使现有的电机满足新的能效标准，现在的电机需要增加铁芯叠厚和增加用铜量，这样导致电机体积增大，单台电机的用铁量和用铜量等原材料的使用量大幅提升，大大增加量电机的制造成本。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高效油烟机用电机定子，能够结构合理，大大降低了电磁噪音，有效地提高了电机效率，同时减少了电机原材料的使用量，降低了电机成本，从而达到提高产品的市场竞争力。为实现上述目的，本技术提出了一种高效油烟机用电机定子，包括若干冲片，所述冲片整齐叠压形成定子，所述定子的前2?5片冲片粘合在一起，所述定子的后2?5片冲片粘合在一起，所述冲片的中部设置有中空内圆孔，所述中空内圆孔的径向方向设置有多个冲片槽，所述冲片槽包括16个深槽和8个浅槽，所述16个深槽平均分成4组深槽，所述8个浅槽平均分成4组浅槽，所述相邻的两组深槽之间均设有1组浅槽，所述4组深槽和4组浅槽间隔均匀的分布，所述深槽与相邻的浅槽之间形成的冲片齿的宽度为4.5?4.8mm,所述相邻的两个深槽之间形成的冲片齿的宽度大于两个浅槽之间形成的冲片齿的宽度，所述中空内圆孔的尺寸为Φ68?Φ73，所述深槽的槽顶所在圆的尺寸为Φ98?Φ 100mm，所述浅槽的槽顶所在圆的尺寸为Φ90?Φ92ι?πι，所述冲片的尺寸为Φ118?Φ 122mm，所述冲片的外侧面间隔开设有切边，所述相对应的两个切边之间的距离为112?116_。作为优选，所述深槽与相邻的浅槽之间形成的冲片齿的宽度为4.6_。作为优选，所述中空内圆孔的尺寸为?69mm，所述深槽的槽顶所在圆的尺寸为Φ99mm，所述浅槽的槽顶所在圆的尺寸为Φ92mm，所述冲片的尺寸为Φ 119mm，所述冲片的夕卜侧面间隔开设有切边，所述相对应的两个切边之间的距离为115mm。作为优选，所述冲片槽的槽底为半圆弧形形状，冲片槽的槽口宽为1.5mm?2_，冲片槽的槽口高为0.46mm?0.6mm，冲片槽的槽肩高为0.6mm?1mm，冲片槽的槽肩的弧度半径为0.7mm?1mm。作为优选，所述冲片槽的槽口宽为1.6mm，冲片槽的槽口高为0.48mm，冲片槽的槽肩高为0.8mm，冲片槽的槽肩的弧度半径为0.85mm。作为优选，所述冲片在靠近弧边处均设有三个第一通孔，所述冲片在靠近切边处设有第二通孔，所述冲片的一侧设有连通槽，所述三个第一通孔通过连通槽相连通。本技术的有益效果:本技术通过电机定子的尺寸、切边N、中空内圆孔以及冲片槽等多部位进行了合理的设计，对上述部位的尺寸进行了具体限定，上述尺寸是申请人经过反复验算，试验、比较、筛选、总结得到的，使得定子冲片齿部磁密和轭部磁密趋于合理，降低了电机的电磁噪音，与现有电机相比较，电磁噪音下降高达5分贝，这对原本噪音就相对较小的电机，降低到幅度非常明显，效果相当显著；同时采用本技术的电机，可以提高电机效率达到7%以上，而且通过本技术槽形尺寸的改变、槽满率下降可以提高产品的一次合格率。由于本技术性能上的提高，在不增加铁芯厚度和增加绕组用铜量的情况下，就能够满足电机新的能效标准，基于上述原因，本技术制造出来的电机与现有点电机相比，用铁量和用铜量更少，以单个120瓦电机计算，用铜量减少了 60g，用铁量减少了 200g，使得电机的成本更低，更有利于市场竞争。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种高效油烟机用电机定子的结构示意图；图2是冲片槽的结构示意图。图中:1-冲片、2-中空内圆孔、3-冲片槽、4-深槽、5-浅槽、6-切边、11-、第一通孔、12-第二通孔、13-连通槽。【【具体实施方式】】参阅图1、2，本技术一种高效油烟机用电机定子，包括若干冲片1，所述冲片1整齐叠压形成定子，所述定子的前2?5片冲片1粘合在一起，所述定子的后2?5片冲片1粘合在一起，所述冲片的中部设置有中空内圆孔2，所述中空内圆孔2的径向方向设置有多个冲片槽3，所述冲片槽3包括16个深槽4和8个浅槽5，所述16个深槽4平均分成4组深槽，所述8个浅槽5平均分成4组浅槽，所述相邻的两组深槽之间均设有1组浅槽，所述4组深槽和4组浅槽间隔均匀的分布，所述深槽4与相邻的浅槽5之间形成的冲片齿的宽度为4.5?4.8mm，所述相邻的两个深槽4之间形成的冲片齿的宽度大于两个浅槽5之间形成的冲片齿的宽度，所述中空内圆孔2的尺寸为Φ68?Φ73，所述深槽4的槽顶所在圆的尺寸为Φ98?Φ 100mm，所述浅槽5的槽顶所在圆的尺寸为Φ90?C>92mm，所述冲片的尺寸为Φ118?Φ122_，所述冲片的外侧面间隔开设有切边6，所述相对应的两个切边6之间的距离为112?116_，所述深槽4与相邻的浅槽5之间形成的冲片齿的宽度为Μ =4.6mm，所述中空内圆孔2的尺寸为Φ69mm，所述深槽4的槽顶所在圆的尺寸为Φ99mm，所述浅槽5的槽顶所在圆的尺寸为Φ92πιπι，所述冲片的尺寸为Φ119πιπι，所述冲片的外侧面间隔开设有切边6，所述相对应的两个切边6之间的距离为115_，所述冲片槽3的槽底为半圆弧形形状，冲片槽3的槽口宽为C = 1.5mm?2mm，冲片槽3的槽口高为E = 0.46mm?0.6mm,冲片槽3的槽肩高为F = 0.6mm?1mm，冲片槽3的槽肩的弧度半径为R = 0.7mm?1mm，所述冲片槽3的槽口宽为C = 1.6mm，冲片槽3的槽口高为E = 0.48mm，冲片槽3的槽肩高为F = 0.8mm,冲片槽3的槽肩的弧度半径为R = 0.85mm,所述冲片1在靠近弧边处均设有三个第一通孔11，所述冲片1在靠近切边6处设有第二通孔12，所述冲片1的一侧设有连通槽13，所述三个第一通孔11通过连通槽13相连通。本技术工作过程:本技术一种高效油烟机用电机定子在工作过程中，通过电机定子的尺寸、切边N、中空内圆孔以及冲片槽等多部位进行了合理的设计，对上述部位的尺寸进行了具体限定，上述尺寸是申请人经过反复验算，试验、比较、筛选、总结得到的，使得定子冲片齿部磁密和轭部磁密趋于合理，降低了电机的电磁噪音，与现有电机相比较，电磁噪音下降高达5分贝，这对原本噪音就相对较小的电机，降低到幅度非常明显，效果相当显著；同时采用本技术的电机，可以提高电机效率达到7%以上，而且通过本技术槽形尺寸的改变、槽满率下降可以提高产品的一次合格率。由于本技术性能上的提高，在不增加铁芯厚度和增加绕组用铜量的情况下，就能够满足电机新的能效标准，基于上述原因，本技术制造出来的电机与现有点电机相比，用铁量和用铜量更少，以单个120瓦电机计算，用铜量减少了 60g，用铁量减少了 200g，使得电机的成本更低，更有利于市场竞争。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效油烟机用电机定子，其特征在于：包括若干冲片(1)，所述冲片(1)整齐叠压形成定子，所述定子的前2～5片冲片(1)粘合在一起，所述定子的后2～5片冲片(1)粘合在一起，所述冲片的中部设置有中空内圆孔(2)，所述中空内圆孔(2)的径向方向设置有多个冲片槽(3)，所述冲片槽(3)包括16个深槽(4)和8个浅槽(5)，所述16个深槽(4)平均分成4组深槽，所述8个浅槽(5)平均分成4组浅槽，所述相邻的两组深槽之间均设有1组浅槽，所述4组深槽和4组浅槽间隔均匀的分布，所述深槽(4)与相邻的浅槽(5)之间形成的冲片齿的宽度为4.5～4.8mm，所述相邻的两个深槽(4)之间形成的冲片齿的宽度大于两个浅槽(5)之间形成的冲片齿的宽度，所述中空内圆孔(2)的尺寸为Φ68～Φ73，所述深槽(4)的槽顶所在圆的尺寸为Φ98～Φ100mm，所述浅槽(5)的槽顶所在圆的尺寸为Φ90～Φ92mm，所述冲片的尺寸为Φ118～Φ122mm，所述冲片的外侧面间隔开设有切边(6)，所述相对应的两个切边(6)之间的距离为112～116mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢一彬，
申请(专利权)人：浙江欧美特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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