本发明专利技术公开了一种弹性防滑鞋材及其制备方法,上述弹性防滑鞋材，由包含以下重量份的组分制成：丁苯橡胶弹性体75-80份、聚氯乙烯20-30份、聚对苯二甲酸乙二酯8-13份、聚酰胺纤维8-11份、氯化石蜡4-7份、氧化钡3-6份、三聚磷酸钠1-2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、二苯基甲烷二异氰酸酯0.5-3份、三聚异氰酸三烯丙酯0.5-1份和钼酸铵0.5-1份。本发明专利技术还提供了一种弹性防滑鞋材的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防滑鞋材领域，特别设及。
技术介绍
鞋是人们出行必不可少的用品，鞋的种类繁多可供各种各样的人来选择，人们对 鞋的要求也不相同，但是防滑性能是人们所共同要求的，因为在冰雪覆盖的路面和雨天易 滑路段，穿着不防滑的鞋很容易摔倒，有的会因此而摔伤，特别是老人和孩子更易摔伤。 鞋底材料的好坏除了防滑性能W外，其弹性和耐磨性也是决定鞋子舒适度的很大 影响因素，同时，鞋底在使用时间较长后容易发黄、吐霜、抗压性能会降低。
技术实现思路
针对上述的需求，本专利技术特别提供了。 本专利技术的目的可W通过W下技术方案实现： 一种弹性防滑鞋材，由包含W下重量份的组分制成： 下苯橡胶弹性体75-80份， 聚氯乙締20-30份， 聚对苯二甲酸乙二醋 8-13份， 聚酷胺纤维 8-11份， 氯化石蜡 4-7份，[001引氧化领 3-6份， S聚憐酸钢 1-2份， S径甲基丙烷S丙締酸醋1-2份， 二苯基甲烧二异氯酸醋 0.5-3份， S聚异氯酸S締丙醋 0.5-1份， 钢酸锭 0.5-1份。 所述组分还包括偏娃酸=甲醋0-2重量份。 所述组分还包括色粉0-1重量份。 所述氧化领为纳米氧化领，所述纳米氧化领的粒径为20-30纳米。 一种弹性防滑鞋材的制备方法，该方法包括W下步骤： (1)称取下苯橡胶弹性体75-80重量份、聚氯乙締20-30重量份、聚对苯二甲酸乙 二醋8-13重量份、聚酷胺纤维8-11重量份、氯化石蜡4-7重量份、S径甲基丙烷S丙締酸 醋1-2重量份、二苯基甲烧二异氯酸醋0. 5-3重量份、钢酸锭0. 5-1重量份、偏娃酸=甲醋 0-2重量份和色粉0-1重量份，在40-60°C下揽拌均匀； 似向反应蓋中加入氧化领3-6重量份、S聚异氯酸S締丙醋0. 5-1重量份，揽拌 5-10分钟，加入S聚憐酸钢1-2重量份，60-75°C下揽拌10-15分钟，密炼，一次射出成型，得 到弹性防滑鞋材。 所述一次射出成型的溫度为180-190。时间为3-5分钟。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：[002引 （1)本专利技术制得的弹性防滑鞋材，通过加入下苯橡胶弹性体、聚氯乙締、聚对苯二 甲酸乙二醋、聚酷胺纤维、氯化石蜡、氧化领、=聚憐酸钢、=径甲基丙烷=丙締酸醋、二苯 基甲烧二异氯酸醋、=聚异氯酸=締丙醋和钢酸锭，制得的弹性防滑鞋材具有良好的弹性 和防滑性能，且具有良好的可加工性能。 似本专利技术制得的弹性防滑鞋材处理方法简单，具有良好的防水性和抗老化性能， 在较长使用时间后，仍能保持颜色不变，不会出现发黄现象。 (3)本专利技术的弹性防滑鞋材，其制备方法简单，易于工业化生产。【具体实施方式】 W下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1 (1)称取下苯橡胶弹性体75kg、聚氯乙締20kg、聚对苯二甲酸乙二醋8kg、聚酷胺 纤维8kg、氯化石蜡4kg、S径甲基丙烷S丙締酸醋化g、二苯基甲烧二异氯酸醋0. 5kg和钢 酸锭0.化g，在40°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入粒径为20纳米的氧化领3kg、=聚异氯酸=締丙醋0.化g，揽 拌5分钟，加入=聚憐酸钢化g，60°C下揽拌15分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋 材。 所述一次射出成型的溫度为180。时间为3分钟。 制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。[00对 实施例2 (1)称取下苯橡胶弹性体75kg、聚氯乙締20kg、聚对苯二甲酸乙二醋8kg、聚酷胺 纤维8kg、氯化石蜡4kg、S径甲基丙烷S丙締酸醋化g、二苯基甲烧二异氯酸醋0.化g、钢酸 锭0.化g、偏娃酸S甲醋2kg和色粉化g，在40°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入粒径为20纳米的氧化领3kg、=聚异氯酸=締丙醋0.化g，揽 拌5分钟，加入=聚憐酸钢化g，60°C下揽拌15分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋 材。[003引所述一次射出成型的溫度为180°C，时间为3分钟。制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。 实施例3 (1)称取下苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙締30kg、聚对苯二甲酸乙二醋13kg、聚酷胺 纤维Ukg、氯化石蜡化g、=径甲基丙烷=丙締酸醋化g、二苯基甲烧二异氯酸醋3kg、钢酸 锭化g、偏娃酸S甲醋2kg和色粉化g，在60°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入粒径为30纳米的氧化领化g、S聚异氯酸S締丙醋化g，揽拌 10分钟，加入=聚憐酸钢化g，75°C下揽拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋 材。 所述一次射出成型的溫度为190。时间为5分钟。 制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。[004引实施例4 (1)称取下苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙締30kg、聚对苯二甲酸乙二醋13kg、聚酷胺 纤维Ukg、氯化石蜡4kg、S径甲基丙烷S丙締酸醋化g、二苯基甲烧二异氯酸醋0.化g、钢 酸锭0.化g、偏娃酸S甲醋2kg和色粉化g，在60°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入粒径为30纳米的氧化领化g、S聚异氯酸S締丙醋化g，揽拌 10分钟，加入=聚憐酸钢化g，75°C下揽拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋 材。[004引所述一次射出成型的溫度为190。时间为5分钟。 制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。 实施例5 (1)称取下苯橡胶弹性体78kg、聚氯乙締25kg、聚对苯二甲酸乙二醋10kg、聚酷胺 纤维9kg、氯化石蜡化g、S径甲基丙烷S丙締酸醋1.化g、二苯基甲烧二异氯酸醋化g、钢酸 锭0. 8kg、偏娃酸S甲醋Ikg和色粉0.化g，在50°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入粒径为25纳米的氧化领4kg、S聚异氯酸S締丙醋0.8kg，揽 拌8分钟，加入=聚憐酸钢1.化g，65°C下揽拌12分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑 鞋材。所述一次射出成型的溫度为185°C，时间为4分钟。 制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。[00财 对比例1 (1)称取下苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙締30kg、聚对苯二甲酸乙二醋13kg、聚酷胺 纤维Ukg、二苯基甲烧二异氯酸醋3kg、钢酸锭化g、偏娃酸S甲醋2kg和色粉化g，在60°C 下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入粒径为30纳米的氧化领化g、S聚异氯酸S締丙醋化g，揽拌 10分钟，加入=聚憐酸钢化g，75°C下揽拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋 材。[005引所述一次射出成型的溫度为190。时间为5分钟。 制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。 对比例2 (1)称取下苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙締30kg、聚对苯二甲酸乙二醋13kg、聚酷胺 纤维Ukg、氯化石蜡化g、=径甲基丙烷=丙締酸醋化g、二苯基甲烧二异氯酸醋3kg、偏娃 酸S甲醋2kg和色粉化g，在60°C下揽拌均匀； (2)向反应蓋中加入粒径为30纳米的氧化领化g、S聚异氯酸S締丙醋化g，揽拌 10分钟，加入=聚憐酸钢化g，75°C下揽拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到弹性防滑鞋 材。所述一次射出成型的溫度为190°C，时间为5分钟。 制得弹性防滑鞋材的性能测试结果如表1所示。[00财 对比例3 (1)称取下苯橡胶弹性体80kg、聚氯乙締30kg、聚对苯二甲酸乙二醋13kg、聚酷胺 纤维Ukg、氯化石蜡化g本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹性防滑鞋材，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：丁苯橡胶弹性体 75‑80份，聚氯乙烯 20‑30份，聚对苯二甲酸乙二酯 8‑13份，聚酰胺纤维 8‑11份，氯化石蜡 4‑7份，氧化钡 3‑6份，三聚磷酸钠 1‑2份，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 1‑2份，二苯基甲烷二异氰酸酯 0.5‑3份，三聚异氰酸三烯丙酯 0.5‑1份，钼酸铵 0.5‑1份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫江，
申请(专利权)人：吴江市风尚鞋厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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