本实用新型专利技术涉及型材轧制设备，具体地说是一种轴类件三辊楔横轧机，动力源通过传动机构与减速机相连，减速机的输出端通过传动轴B与三轴平衡箱输入端连接，三轴平衡箱的输出端通过三根传动轴C分别与三个轧辊连接，带动三个轧辊同步同向旋转；三个轧辊端面圆心之间的连线呈等边三角形，轧辊C位于轧辊A与轧辊B的下方、且沿轴向开有接料槽，待轧制的棒料由气动液压系统驱动推料杆轴向进料至三个轧辊之间，经三个轧辊轧制后的轴类件容置于接料槽内，随轧辊C的转动径向出料。本实用新型专利技术采用轴向进料、径向出料，三个轧辊同步同向旋转对棒料进行轧制，用力均匀，使得轴类件心部应力状态得到改善，可以很好地控制轴类件中心可能出现的疏松缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材乳制设备，具体地说是一种轴类件三辊楔横乳机，可用于火车轴系列轴类件的乳制。
技术介绍
楔横乳技术最早于1885年出现在德国。1961年，捷克斯洛伐克首先将这项工艺与设备用于工业生产。随后，英国的雷德曼(Redman)公司引进了这项技术，东德、日本、苏联等国家也先后采用这种工艺生产轴类零件毛坯。早在20世纪50年代，我国就开始楔横乳的探讨与实验工作(来源于网络楔横乳技术介绍)。但是，这些楔横乳技术的研究与应用，大多数局限在两辊楔横乳技术研究与应用。两辊楔横乳机在乳制过程中，容易出现导板刮伤、内部疏松、轴件弯曲严重等缺陷。后来，部分人提出了三辊楔横乳技术；开始也只是停留在理论成形阶段，而没有应用到实际生产中。三辊楔横乳与两辊楔横乳相比，优点为:1.更容易实现轴向流动；2.乳件心部应力状态改善；3.可以较好地控制乳件中心可能出现的疏松缺陷；4.取消了导板，不会发生导板刮伤乳制表面的缺陷。由于三辊楔横乳中，乳辊最大外径受乳件最小直径限制，会出现三个乳辊在最大直径外相碰的问题(出处:零件乳制成形技术》2010年4月出版，化工工业出版社，主编胡正寰)。目前，世界上最大的三辊楔横乳机为Φ 1060mm乳机，可加工零件尺寸为Φ lOOmmX 700mm,生产效率为6?10件/min (出处:《特种乳制设备》2014年，冶金工业出版社，主编周存龙等)，无法满足加工大直径、长轴轴类件的需求。
技术实现思路
为了解决两辊楔横乳机乳制过程中容易出现的上述缺陷，以及为了满足大直径、长轴轴类件的需求，本技术的目的在于提供一种轴类件三辊楔横乳机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:本技术包括分别安装在乳机机架上的动力源、减速机、三轴平衡箱、乳辊A、乳辊B、乳辊C及气动液压系统，其中动力源通过传动机构与所述减速机相连，该减速机的输出端通过传动轴B与所述三轴平衡箱输入端连接，所述三轴平衡箱的输出端通过三根传动轴C分别与乳辊A、乳辊B及乳辊C连接，带动乳辊A、乳辊B及乳辊C同步同向旋转；所述乳辊A、乳辊B及乳辊C端面圆心之间的连线呈等边三角形，该乳辊C位于乳辊A与乳辊B的下方、且沿轴向开有接料槽，待乳制的棒料由所述气动液压系统驱动推料杆轴向进料至乳辊A、乳辊B及乳辊C之间，经所述乳辊A、乳辊B及乳辊C乳制后的轴类件容置于所述接料槽内，随所述乳辊C的转动径向出料。其中:所述乳辊A、乳辊B及乳辊C的轴向径向尺寸相同，所述乳辊A与乳辊B等高设置，且乳辊A端面圆心与乳辊B端面圆心之间的边线与水平面平行；所述乳辊A、乳辊B及乳辊C的传动轴C上均安装有调整各乳辊径向的弧形齿；所述棒料始终位于乳辊A、乳辊B及乳辊C内切区域，通过所述乳辊A、乳辊B及乳辊C上的型模乳制成所述轴类件；所述传动机构包括皮带轮、皮带及传动轴A，该传动轴A的一端与所述减速机相连，另一端连接有所述皮带轮，所述动力源的输出端通过皮带与皮带轮连接；所述动力源为气动离合器，该气动离合器通过皮带与皮带轮相连接，所述乳棍A、乳棍B及乳棍C每转动一周，该气动离合器分离；所述气动离合器连接有空压机储气罐，并在连接的管路上安装有空压机压力表。本技术的优点与积极效果为:1.本技术采用轴向进料、径向出料，三个乳辊同步同向旋转对棒料进行乳制，用力均匀，更容易实现轴向流动，使得轴类件心部应力状态得到改善，可以很好地控制轴类件中心可能出现的疏松缺陷。2.本技术取消了导板，避免发生导板刮伤乳制表面的情况，环保、噪音小。3.本技术三个乳辊的轴向、径向尺寸一致，直径可以调节，轴径相位可调，多楔楔入，一次成型，可采用循环冷却水进行水冷，生产全过程自动化程度高，成本低。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术进料的结构原理图；图3为本技术三个乳辊的结构原理图之一；图4为本技术三个乳辊的结构原理图之二 ；图5为本技术三个乳辊的端面结构原理图；图6为本技术另一种驱动方式的结构示意图；其中:1为乳辊A，2为乳辊B，3为乳辊C，4为棒料，5为接料槽，6为轴类件，7为推料杆，8为气动液压系统，9为皮带轮，10为减速机，11为传动轴B，12为三轴平衡箱，13为传动轴C，14为传动轴A，15为电机，16为皮带，17为空压机储气罐，18为空压机压力表，19为气动离合器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详述。如图1、图2所示，本技术包括分别安装在乳机机架上的动力源、减速机10、三轴平衡箱12、乳辊A1、乳辊B2、乳辊C3及气动液压系统8，其中动力源可为电机15，传动机构包括皮带轮9、皮带16及传动轴A14，该传动轴A14的一端与减速机10相连，另一端连接有皮带轮9，电机15的输出端通过皮带16与皮带轮9连接。减速机10的输出端通过传动轴Bl 1与三轴平衡箱12输入端连接，三轴平衡箱12的输出端输出有三根传动轴C13，每根传动轴C13上均连接有一个乳辊。如图3、图4及图5所示，三根传动轴C13上的三个乳辊分别为乳辊A1、乳辊B2及乳辊C3，该乳辊A1、乳辊B2及乳辊C3的轴向径向尺寸相同，三个乳辊端面圆心之间的连线呈等边三角形，即三个乳辊的圆心所在一个圆，该圆的圆心与每个乳辊圆心之间的连线之间的夹角为120°。乳辊A1与乳辊B2等高设置，乳辊C3位于乳辊A1与乳辊B2的下方、且沿轴向开有接料槽5 ;乳辊A1端面圆心与乳辊B2端面圆心之间的边线与水平面平行。三个乳辊上均有乳制棒料4的型模，电机15的动力当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴类件三辊楔横轧机，其特征在于：包括分别安装在轧机机架上的动力源、减速机(10)、三轴平衡箱(12)、轧辊A(1)、轧辊B(2)、轧辊C(3)及气动液压系统(8)，其中动力源通过传动机构与所述减速机(10)相连，该减速机(10)的输出端通过传动轴B(11)与所述三轴平衡箱(12)输入端连接，所述三轴平衡箱(12)的输出端通过三根传动轴C(13)分别与轧辊A(1)、轧辊B(2)及轧辊C(3)连接，带动轧辊A(1)、轧辊B(2)及轧辊C(3)同步同向旋转；所述轧辊A(1)、轧辊B(2)及轧辊C(3)端面圆心之间的连线呈等边三角形，该轧辊C(3)位于轧辊A(1)与轧辊B(2)的下方、且沿轴向开有接料槽(5)，待轧制的棒料(4)由所述气动液压系统(8)驱动推料杆(7)轴向进料至轧辊A(1)、轧辊B(2)及轧辊C(3)之间，经所述轧辊A(1)、轧辊B(2)及轧辊C(3)轧制后的轴类件(6)容置于所述接料槽(5)内，随所述轧辊C(3)的转动径向出料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：战广斌，
申请(专利权)人：战广斌，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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