本实用新型专利技术的目的是在有限的空间结构中，同时实现感应熔铸和真空退火两种功能，并将两种工艺有机结合，可以达到节省时间、节约能源等作用。采用的技术方案是：双电源真空感应熔铸退火炉上部为中频感应电源加热的真空感应熔铸炉1，下部为可控硅电源加热的外热式真空退火炉3。两炉体中间联通，一起抽真空。工作流程为：顶部提升机构2提起上面真空感应熔铸炉炉体1，装入坩埚及物料；降下熔铸炉炉体1、密封，抽真空；感应线圈加热，物料熔化，流入坩埚；真空退火炉3预热；坩埚移动机构4下降至退火炉3内退火；退火完成后坩埚移动机构4升起坩埚，冷却；提起熔铸炉炉体1，取料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空炉，具体涉及一种上方为真空感应熔铸炉，下方为电阻式真空退火炉的新型双室炉。
技术介绍
真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。是生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料的重要冶炼设备。真空退火炉是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理设备。主要目的是:(I)释放应力，(2)增加材料延展性和韧性，(3)产生特殊显微结构。
技术实现思路
本技术的目的是在有限的空间结构中，同时实现感应熔铸和真空退火两种功能，并将两种工艺有机结合，可以达到节省时间、节约能源等作用。采用的技术方案是:双电源真空感应熔铸退火炉上部为中频感应电源加热的真空感应熔铸炉，下部为可控硅电源加热的外热式真空退火炉。两炉体中间联通，一起抽真空。工作流程为:顶部电动杆提起上面真空感应熔铸炉炉体，装入坩祸及物料；降下熔铸炉炉体、密封，抽真空；感应线圈加热，物料熔化，流入坩祸；真空退火炉预热；坩祸下降至退火炉内退火；退火完成后升起坩祸，冷却；提起熔铸炉炉体，取料。感应熔炼量:10Kg，功率:100KW，感应器最高加热温度(石墨工件):彡1600°C，系统极限真空(空载、冷态K 5.0 X 14Pa,系统压升率:<0.5 Pa/h，电阻加热系统最高加热温度:彡800°C，平均升温速率(室温至600°C，石墨工件):5°C /min~10°C /min。特点如下:1、感应熔炼炉采用石英玻璃管密封，外面是水冷感应线圈。感应线圈采用软线与电源及冷却水连接，以满足上下移动需要。2、石英管下方端面处设密封槽，使用C型密封圈，密封槽下方开冷却水线防止胶圈过热。 3、石英管上方由压盖压紧，下方炉底中央开孔，方便坩祸通过，并与下方退火炉公用一套真空系统。4、退火炉采用外热式结构，莫来石保温层预埋镍铬电阻丝作为加热器。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图图2是真空感应熔铸炉结构示意图图3是真空退火炉的结构示意图图4是真空系统的结构示意图【具体实施方式】双电源真空感应熔铸退火炉由真空感应熔铸炉炉体1、提升机构2、真空退火炉3、坩祸移动机构4、真空系统5和电源系统及自动控制系统等组成。感应熔铸炉1由上盖板6、下盖板7、石英罩(双层）8、感应器(位于石英罩外）9、导向滑轮10组成一个整体。通过提升机构2可上、下移动（多600mm)，感应器9下缘距下盖板7上端面200mm，以此为基准位置，感应器9上、下可调，调节距离±20mm。石英罩8内层透明，外层不透明。感应熔铸炉1金属构件(不含感应器）选用奥氏体不锈钢。提升机构2采用电动拉杆结构，其升降杆感应熔铸炉1上炉盖6连接。机构最大提升距离：彡600mm，最大提升重量：彡250kgKg，升降速度0. 03-0. 07m/s。机构具备电动手动提升模式，并可适时进行切换。真空退火炉3包括炉壳11，镍铬加热带12和莫来石保温层13，是电阻加热元件及模具的安放位置，也是真空获得设备接口和热偶测温元件的引出位置。加热系统采用外热式，利用可控硅电源供电。真空退火炉3外壁在工作过程（3h)中最大温升：<40°C。真空退火炉3内有模具托盘，通过升降杆与炉外的浇铸机构4相连。真空退火炉3金属构件(不含镍铬加热带12)均采用不锈钢。坩祸移动机构4位于真空退火炉3外，采用电动推杆结构，通过推杆与真空退火炉3内的模具托盘相连，托盘在真空退火炉3内可上、下移动，移动速度：0. 02m/s~0. 04m/s可调，其行程分两档，浇铸档：0~20_，装卸档：以将托盘顶至手套箱底板面为准。浇铸机构传动平稳，冲击小。机构具备电动手动提升模式，并能适时进行切换。真空系统5采用两级真空系统，包括主阀14，高真空油扩散栗15，旋片机械栗16。经抛光处理的全不锈钢管路(含不锈钢金属波纹管)，采用进口宽量程真空检测系统，机组应具备停电保护功能，预留检漏口（不用时密封)，工作中可适时冲入保护性气体。【主权项】1.双电源真空感应熔铸退火炉，其特征在于，设备上部为中频感应电源加热的真空感应熔铸炉，下部为可控硅电源加热的外热式真空退火炉，两炉体中间联通，一起抽真空。2.根据权利要求1所述的双电源真空感应熔铸退火炉，其特征在于，上部的感应熔炼炉采用石英玻璃管密封，外面是水冷感应线圈，感应线圈采用软线与电源及冷却水连接，以满足上下移动需要；而石英管下方端面处设密封槽，使用C型密封圈，密封槽下方开冷却水线防止胶圈过热；石英管上方由压盖压紧，下方炉底中央开孔，方便坩祸通过，并与下方退火炉公用一套真空系统。3.根据权利要求1所述的双电源真空感应熔铸退火炉，其特征在于，下部的退火炉采用外热式结构，莫来石保温层预埋镍铬电阻丝作为加热器。【专利摘要】本技术的目的是在有限的空间结构中，同时实现感应熔铸和真空退火两种功能，并将两种工艺有机结合，可以达到节省时间、节约能源等作用。采用的技术方案是：双电源真空感应熔铸退火炉上部为中频感应电源加热的真空感应熔铸炉1，下部为可控硅电源加热的外热式真空退火炉3。两炉体中间联通，一起抽真空。工作流程为：顶部提升机构2提起上面真空感应熔铸炉炉体1，装入坩埚及物料；降下熔铸炉炉体1、密封，抽真空；感应线圈加热，物料熔化，流入坩埚；真空退火炉3预热；坩埚移动机构4下降至退火炉3内退火；退火完成后坩埚移动机构4升起坩埚，冷却；提起熔铸炉炉体1，取料。【IPC分类】C21D1/26, F27B14/04, F27B14/14, F27B14/08【公开号】CN204944162【申请号】CN201520584361【专利技术人】胡丹萍 【申请人】沈阳威泰科技发展有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
双电源真空感应熔铸退火炉，其特征在于，设备上部为中频感应电源加热的真空感应熔铸炉，下部为可控硅电源加热的外热式真空退火炉，两炉体中间联通，一起抽真空。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹萍，
申请(专利权)人：沈阳威泰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。