本实用新型专利技术涉及一种乳化液泵站控制装置。乳化液泵站自动化控制系统包括压力控制单元、时间控制单元、补水控制单元，各个单元均连接有功能转换开关，压力控制单元包括压力开关KPR和时间继电器KT，压力开关KPR安装在乳化液泵站的出口管道上；时间控制单元包括时间开关WD，时间开关WD设置有乳化液泵站的控制时间；补水控制单元包括水位开关KD，水位开关KD安装在乳化液泵站水箱里，水位开关KD与水箱供液电磁阀连接，以上三个单元通过中间继电器KA3控制接乳化液泵的接触器。该装置的投入使用突破性地解决了乳化液泵站的自动化控制问题，可以大大节省人力成本和电力成本，而且杜绝了泵站无人使用空运转的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乳化液栗站控制装置。
技术介绍
现在已有的关于矿用乳化液栗站控制系统大多数都结构和功能比较单一，体积较 为笨重，不适合安装和维修使用，而且现有的压力检测技术比较粗糙，不准确，自动化程度 不尚。 以修理煤矿液压支架和各类千斤顶为主业的大型修理单位，液压支架和各类千斤 顶的试压需要频繁的使用到乳化液栗站，乳化液栗站是一项耗能比较大和寿命有限的设 备，而且它的压力输出大小有时需要人为地去调节，需要有专人维护，十分不方便，如何节 能降耗，减小人的体力输出是各个修理厂家的迫切要求。 乳化液栗站自动化控制系统应当具备如下功能： 1.将栗箱的进水和停水功能，压力检测功能，压力控制功能，时间控制功能，节能 控制功能等整合到一个小体积的控制箱内，不改变原来栗站的面貌，不仅有利于检修和维 护，而且各种功能既可以独自工作，又可以联合工作，全时段和全方位地对乳化液栗站进行 准确检测和有效控制，大大减轻了工人的劳动量，实现了全面的自动化； 2.乳化液栗站每日定时定压地运行，节省了电和水，据估算每日节省的电费和水 费可达300余元； 3.可以杜绝栗箱水被喝干而栗空运行现象的发生，延长了栗站的使用寿命，确保 了安全。
技术实现思路
为提供一种具有压力检测功能，压力控制功能，时间控制功能乳化液栗站自动化 控制装置，解决了上述难题。本技术采用如下技术方案： -种乳化液栗站自动化控制系统，本系统包括压力控制单元、时间控制单元、补水 控制单元，各个单元均连接有功能转换开关，压力控制单元包括压力开关KPR和时间继电 器KT，压力开关KPR安装在乳化液栗站的出口管道上； 时间控制单元包括时间开关WD，时间开关WD设置有乳化液栗站的控制时间； 补水控制单元包括水位开关KD，水位开关KD安装在乳化液栗站水箱里，水位开关 KD与水箱供液电磁阀连接，以上三个单元通过中间继电器KA3控制接乳化液栗的接触器。 根据所述的乳化液栗站自动化控制系统，控制回路的干路连接有主控制开关QT1。 根据所述的乳化液栗站自动化控制系统，压力控制单元上安装转换开关QT2, 一挡 位与指示灯R连接，二挡位与指示灯G以及工作回路连接，压力开关KPR常开触点与时间继 电器KT串联，通电延时常开触点KT与继电器KA1串联。 根据所述的乳化液栗站自动化控制系统，补水控制单元上安装转换开关QT2, 一挡 位与指示灯R连接，二挡位与指示灯G以及工作回路连接，所述的水位开关KD在低水位为 闭合状态，水位开关KD与继电器KA2串联。 根据所述的乳化液栗站自动化控制系统，时间控制单元上安装转换开关QT3, 一挡 位与指示灯R连接，二挡位与指示灯G以及工作回路连接，继电器KA1常开触点、继电器KA2 常开触点、时间开关WD并联后整体与继电器KA3串联，接触器KM与继电器KA3常闭触点串 联。 本技术的优点：该系统的所有检测元件都是高精度的，压力的检测主要由 DPST系列智能压力控制器完成，它可以准确地检测压力，并按照人为设定的压力上下限进 行运算输出，并且它还能智能地按照人为设定的稳定时限输出。时间的控制都是由时间继 电器和时间控制微电脑完成，可以精确到分钟。水位的检测和自动补水功能主要靠行程开 关即水位开关KD完成。各个控制单元是并联在一起的，互不影响，互不干扰，可以随时"抛 开"任意一个单元。【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 附图中：1、压力控制单元；2、补水控制单元；3、时间控制单元。【具体实施方式】 实施例 如图所示，该装置主要由虚线框中的压力控制单元1、时间控制单元3、补水控制 单元2等组成，各个单元既可以独立工作，实现相应的功能，也可以协同工作，实现混合集 成控制。当不需要使用该装置时，只需要按下关闭按钮就可以恢复到原始的状态，不影响乳 化液栗站的使用。控制回路的干路连接有主控制开关QT1，用于控制整个控制回路的开启与 断开。 各个单元的结构及其功能。 压力控制单元：该单元的主要功能是实现乳化液栗站的压力检测和压力的控 制。当乳化液栗站供液压力值较低，低于设定值，可以智能地将信号传递到其他继电器，进 而实现栗站的开启和断开。 压力控制单元1上安装转换开关QT2, 一挡位与指示灯R连接，二挡位与指示灯G 以及工作回路连接。打到一挡位，指示灯R(红灯）亮，表示该单元不工作；打到二挡位，接 通压力控制回路，指示灯G(绿灯）亮，表示压力检测进行中。压力开关KPR常开触点与时 间继电器KT串联，通电延时常开触点KT与继电器KA1串联。 压力开关KPR为DPST系列智能压力控制器，具有高精度，安装在乳化液栗站的出 口管上。没人使用时候，乳化液栗站压力低于设定值，压力开关KPR常开触点闭合，接通时 间继电器KT。时间继电器KT延时10-15分钟（可调)，通电延时常开触点KT闭合，接通继电 器KA1。非工作状态会接通继电器KA1，继电器KA1是压力控制单元输出继电器。 ②补水控制单元：该单元可以实现栗箱水位的检测和自动补水，缺水自动停栗的 功能。补水控制单元上安装转换开关QT2, 一挡位与指示灯R连接，二挡位与指示灯G以及 工作回路连接。本转换开关QT2与上一单元的转换开关功能相同，用于打开或关闭补水控 制功能。 水位开关KD安装在乳化液栗站水箱里，水位开关KD与水箱供液电磁阀连接。水 位低于临界点，水位开关KD闭合，接通电磁阀，实现自动供水。水位开关KD与继电器KA2 串联，进而控制乳化液栗。当水箱缺水，继电器KA2被接通。继电器KA2是本单元的输出继 电器。 时间控制单元：该单元一是全天24小时内，可以设定任意某时某分准时停栗， 以免人员不在现场，栗站一直空运转；二是配合压力控制单元实现一段时间内的压力检测 和保持，若一段时间内不使用栗站，自动控制停栗，避免了浪费。时间控制单元上安装转换 开关QT3, 一挡位与指示灯R连接，二挡位与指示灯G以及工作回路连接，功能与上一单元转 换开关相同。时间开关WD采用微电脑时间开关，被设置为在上班时间（例如早8点到中午 12点）接通，其余时间断开。 常开触点KA1、常开触点KA2、时间开关WD并联后整体与继电器KA3串联，接触器KM与继电器KA3常闭触点串联。常开触点KA1、常开触点KA2、时间开关WD三者任意一个闭 合都代表异常状态，都会导致继电器KA3得电接通，继电器KA3常闭触点断开，接触器KM失 电，乳化液栗关断。恢复正常后，重新接通开关QT1即可。 如图1所示，上述三个单元分别带有转换开关叽2、〇了2、〇了3，在任何情况下关闭和 打开各个单元，完全不影响原来栗站功能。 这一创新成果首先在枣矿集团恒邦公司综合厂进行了测试使用，将该装置接入到 该厂的乳化液栗站系统和控制开关当中。 例如：1、枣矿集团恒邦公司综合厂每天上午12点下班，下午5点半下班，栗站被设 定在每天上午11点50分关闭，下午5点20分关闭，再也不会出现无人使用而空远转现象。 2、栗站为千斤顶试压时，有时只用十几分钟或半小时，但使用者可能顾不得关闭 栗站，而该系统的加入，可以依靠DPST系列智能压力控制器智能地判断到这一情况，自动 控制关闭栗站，避免了浪费。 3、栗箱的水如果被"喝干"，而栗空运转，容易毁坏栗站，该系统使用后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乳化液泵站自动化控制系统，其特征在于：本系统包括压力控制单元（1）、时间控制单元（3）、补水控制单元（2），各个单元均连接有功能转换开关，压力控制单元（1）包括压力开关KPR和时间继电器KT，压力开关KPR安装在乳化液泵站的出口管道上；时间控制单元（3）包括时间开关WD，时间开关WD设置有乳化液泵站的控制时间；补水控制单元（2）包括水位开关KD，水位开关KD安装在乳化液泵站水箱里，水位开关KD与水箱供液电磁阀连接，以上三个单元通过中间继电器KA3控制接乳化液泵的接触器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兆清，潘洪卫，孙凯，车本方，丁行涛，王健，孙为民，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司田陈煤矿，
类型：新型
国别省市：山东;37
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