一种单体液压支柱再制造的工艺技术方法技术

本发明专利技术属于矿用支护设备中的单体液压支柱领域，尤其涉及一种单体液压支柱再制造的工艺技术方法，其特征在于：⑴对报废的矿用单体液压支柱进行整体抛丸处理⑵对抛丸后的单体液压支柱按规格型号分类⑵将分类的产品拆解为各零部件，清理、清洗后进行零件分类⑶对拆解的零部件进行检验、检测⑷根据检验检测结果制定再制造技术方案⑸对零部件进行再制造或者更换，尤其是将手把体更换成为与油缸之间、活柱外表面之间可以密封的新型手把体；用热塑性弹性体对活柱的外表面进行表面复合处理使其能作为密封面使用。⑹对符合质量要求的各零部件进行组装，成为满足产品质量要求的单体液压支柱产品。本发明专利技术中单体液压支柱的再制造工艺技术方法能够使废弃物得到充分利用，降低制造成本。还具有使用寿命长、耐腐蚀、防炮崩的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿用支护设备中的单体液压支柱领域，尤其涉及一种单体液压支柱再 制造的工艺技术方法。
技术介绍
矿用单体液压支柱产品属于煤矿开采过程中使用的支护设备，主要用于煤矿开采 面的顶板支护，端头支护及超前支护，主要作用是防止煤矿采煤面的采空区顶板、掘进巷道 的顶板脱落，保证煤矿企业的安全生产，是煤炭生产过程中支护、采掘、输送三大关键设备 中的主要支护设备。对煤炭生产及煤矿的安全生产具有重要意义。 我国是世界上采矿工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。由于我国的 矿层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。因而从工作面数量来看，10%的 工作面可采用综采支护设备，很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，常常 发生顶板事故。从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅 占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。从安全情况看，10%的从业矿工人 数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。从全国矿难发 生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40~45%。因而顶板事故是我 国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。 单体液压支柱的井下使用环境很差。令常人难以想象的是，单体液压支柱在煤矿 井下的使用环境异常恶劣，主要体现在以下两个方面①较高的腐蚀性，由于我国大部分地 区煤炭的含硫量较高，大多数煤矿井下潮湿，由于硫的存在，井下成酸性环境；四川、贵州、 云南地区煤矿的含盐量较大，因此对矿用单体液压支柱的腐蚀较为严重，特别是针对密封 面的腐蚀，将很容易导致产品不能密封，产品失效。②由于在支护或者回柱过程中操作工人 需要耗费较大的体力劳动，不符合相关操作使用规程的非正常作业经常出现，导致单体液 压支柱的碰撞，对产品造成损坏的作业难以避免。 目前市场上广泛使用的矿用单体液压支柱有两种类型：DW型、DWX型。工作原理 做如下描述：活柱在油缸内部可以上下运动，三用阀是一个具有三种用途的阀门，注液、安 全、泄液；液压泵站通过三用阀向单体液压支柱内注液，推动活柱在油缸内向上运动，当压 力达到泵站的初撑压力后，取下注液枪，阀门关闭，单体液压支柱形成一个自身封闭的液压 系统，活柱的上部通过顶盖支撑来自顶板的地压，起着支撑顶板的作用（技术问题因篇幅所 限不做详述)。因此，作为矿用单体液压支柱这种产品来说，其技术关键就是密封问题。DW 型矿用单体液压支柱是通过使用油缸的内表面镀铜处理作为液压密封面，DWX型矿用单体 液压支柱是通过使用活柱外表面的化学镀Ni-P合金作为液压密封面，与其他部件上的密 封组件组成封闭的液压系统。 由我们对单体液压支柱的使用特点所做的叙述中知道，由于使用环境的恶劣，无 论是镀铜的DW型单体液压支柱油缸内表面，还是化学镀Ni-P合金的DWX型单体液压支柱 活柱外表面耐腐蚀能力都特别差，密封面的破坏就直接导致产品的失效。 由于密封面的破坏而导致了产品的失效，这种表面密封因腐蚀的破坏是难以修复 的。因为密封面对于尺寸精度、表面粗糙度、硬度等技术指标要求非常高。目前主要通过以 下两种措施进行补救：①针对DW型矿用单体液压支柱，对油缸内控进行镗加工，使内径增 加1mm，镶嵌0. 3mm薄壁不锈钢管，然后进行胀管，由于所镶嵌的不锈钢管是高频焊接管，有 一条直的焊缝，密封效果差，很难达到密封效果，同时镶嵌的不锈钢管很容易脱落，由于镗 床加工减小了油缸的壁厚，使得强度降低，因此不能满足产品的实际需要。②针对DWX型矿 用单体液压支柱，主要采取将活柱外表面的化学镀层车掉，套不锈钢管的方法，因此也存在 的与DW型单体液压支柱同样的问题。 由于存在以上问题，目前市场上生产矿用单体液压支柱的厂家为用户所提供的三 包期仅为6个月，在各大矿业集团及煤矿大量报废了矿用单体液压支柱产品，可以说是堆 积如山，这造成了大量的资源浪费。即使经过上述的维修方法进行了维修，产品质量难以保 证，对矿工的生命安全造成了极大隐患。 由于造成矿用单体液压支柱失效的原因主要是密封面破坏，且这种破坏在产品使 用较短的时间内即发生，不会对组成部分的材料强度等技术指标造成破坏性损伤；由于大 量的产品无法维修，大部分用户存在着鸡肋心态，导致了"食之无味、弃之可惜"窘境，使单 体液压支柱的再制造存在着巨大的市场需求；矿用单体液压支柱的使用用途单一，使用地 点集中、方便供需双方直接沟通合作；因此，矿用单体液压支柱是特别适合于进行再制造的 产品领域。 综上所述，对报废的矿用单体液压支柱进行再制造，使废物能够循环利用，是降低 制造成本、延长产品寿命的有效途径。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种矿用单体液压支柱再制造的工艺技术方 法，使报废的矿用单体液压支柱能够循环利用，解决了矿用单体液压支柱使用过程中提前 报废的浪费问题。同时，再制造获得的单体液压支柱密封效果更好，还具有耐腐蚀、防炮崩， 使用时间长、维修成本低的优点。 本专利技术中解决的技术问题是，其特征在 于：包括以下步骤： 步骤（1):将报废的单体液压支柱按照规格型号进行分类 步骤（2):相同规格型号的单体液压支柱作为一批进行整体的抛丸处理 步骤（3):相同规格型号的单体液压支柱挑选质量较差者3-5只拆解、清洗，检测，综合 分析其破坏程度 步骤（4):根据步骤⑶的结果制定再制造方案 步骤（5):根据再制造方案对零部件进行再制造，使其达到国家标准或行业标准规定的 质量要求 步骤（6):对零部件进行重新组装、检测合格、涂装得到再制造的单体液压支柱产品 步骤（1)中所述的报废的单体液压支柱是指煤矿开采企业使用过的不能经过修 复使其达到相关标准要求的单体液压支柱；规格型号是指单体液压支柱按照相关标准 (MT112. 1-2006标准)，按照油缸管径、额定工作阻力、最大支撑高度为标准进行的分类。 步骤（2)中所述的对相同规格型号的单体液压支柱作为一批进行抛丸处理包含两 部分内容，其一：先分类，目的是为了以后组装时的方便，因为一个煤矿在开采时，由于煤层 高度等的不同，可能会使用不同规格的产品，再制造后还是要根据规格型号的不同进行分 类。其二：抛丸处理，单体液压支柱在经过使用后，由于煤矿井下的环境异常恶劣，产品表面 沾满着煤灰等污物，抛丸的目的是为了清理表面脏东西。 步骤（3)中所述的挑选质量较差的3-5只拆解，清洗、检测、综合分析其破坏程度。 挑选较差者是为了通过挑选的产品来整体推断整批产品的破坏程度，为下一步的制定再 制造方案做准备；拆解是指将单体液压支柱全部拆解为零部件；清洗是指将拆解的零部件 清洗掉表面的脏东西；检测是指将零部件进行测量一判定其是否符合零件尺寸要求；综合 分析其破坏程度是为了判定产品在使用过程中有没有受到损伤、损伤程度有多大、如何处 理等。 步骤（4)中所述的再制造方案是指以下内容： 1.单体液压支柱的组成主要部件有：①结构部件：顶盖（1)、活柱（2)、手把体（3)、油缸 (4)、底座（5)、活塞（11)。②密封部件：0型圈、Y型圈。③连接部件：复位弹簧、连接钢丝、 圆柱弹性销。 2.关于密封部件的处理：〇型圈、Y型圈如果表面没有损坏即可以使用，如有损坏 需更换处理。 3.关于连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体液压支柱再制造的工艺技术方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤（1）：将报废的单体液压支柱按照规格型号进行分类步骤（2）：相同规格型号的单体液压支柱作为一批进行整体的抛丸处理步骤（3）：相同规格型号的单体液压支柱挑选质量较差者3‑5只拆解、清洗，检测，综合分析其破坏程度 步骤（4）：根据步骤⑶的结果制定再制造方案步骤（5）：根据再制造方案对零部件进行再制造，使其达到相关标准规定的质量要求步骤（6）：对零部件进行重新组装、检测得到再制造的单体液压支柱产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学伟，
申请(专利权)人：王学伟，
类型：发明
国别省市：山东;37