本发明专利技术提供了一种预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺，模具包括具有型腔的制坯筒、对型腔内的镦粗坯料进行镦粗的镦粗杆、置于制坯筒内并位于型腔底部的底座、配置在该底座内的冲底，在制坯筒的上部设有一与型腔连通的开口，底座具有一正对该开口设置的底座平面部，镦粗杆的下端经由开口伸入型腔内，利用模具预成形45°斜三通镦粗件工步结束时，镦粗杆的底端面到底座平面部之间的距离大于等于640mm小于等于660mm，由此使45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较好，机加工余量会比较少，比较省料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工-H-O
技术介绍
P91 (10Cr9MolVNb)斜三通广泛应用于电力、石油、化工、机械制造、船舶、国防等领域，作为关键基础结构件要求在高温高压下仍具有优良的综合性能。P91材料的高温稳定性和热强性好，变形抗力高，塑性低等特点和斜三通所需的高性能决定了 P91斜三通的制造需要采用热塑性加工方法。传统生产45°斜三通的方法一般采用实心自由锻和后续机加工，其中自由锻需要5火次以上，锻造周期长，机加工时长，材料利用率低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种有利于提高45°斜三通的成形效果的预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺。本专利技术提供了提出了一种预成形45°斜三通镦粗件的模具，包括具有型腔的制坯筒、对所述型腔内的镦粗坯料进行镦粗的镦粗杆、置于所述制坯筒内并位于所述型腔底部的底座、配置在该底座内的冲底，在所述制坯筒的上部设有一与所述型腔连通的开口，所述底座具有一正对该开口设置的底座平面部，所述镦粗杆的下端经由所述开口伸入所述型腔内，利用所述模具预成形45°斜三通镦粗件工步结束时，所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离大于等于640mm小于等于660mm。采用上述结构，45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较好，机加工余量会比较少，比较省料。优选的，所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离为640mm、650mm、660mm中的任意一种。本专利技术还提出了一种预成形45°斜三通镦粗件的方法，包括前述中任一所述模具，利用所述模具预成形45°斜三通镦粗件工步时，所述镦粗杆的下端经由该开口伸入所述型腔内对镦粗坯料进行镦压直至所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离大于等于640mm小于等于660mm。采用上述方法，使45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较好，机加工余量会比较少，比较省料。本专利技术还提出了一种45°斜三通的成形工艺，包括:步骤1，对45°斜三通的坯料进行镦粗处理；步骤2，对步骤I所形成的成形件进行反挤压处理；步骤3，对步骤2所形成的成形件进行穿孔处理；其中，在步骤I中，利用所述模具预成形45°斜三通镦粗件工步结束时，所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离大于等于640mm小于等于660mm。采用上述成形工艺，使45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较好，机加工余量会比较少，比较省料。优选的，在步骤2中，利用反挤压模具对步骤I所形成的成形件进行反挤压处理，其中，所述反挤压模具与前述所述模具的区别在于利用冲杆代替所述镦粗杆，通过该冲杆对步骤I所形成的镦粗件进行反挤压处理。优选的，在步骤3中，利用穿孔模具对步骤2所形成的成形件进行穿孔处理，其中，所述穿孔模具与所述反挤压模具的区别在于不包括所述冲底。【附图说明】图1为45°斜三通的结构示意图；图2为利用模具对45°斜三通的成形件进行镦粗处理的示意图；图3为利用模具对45°斜三通的成形件进行穿孔处理的示意图；图4为45°斜三通的成形件在各个工艺流程下所对应的金属流线示意图；图5为镦粗高度在640?660mm内45°斜三通的成形效果图；图6为镦粗高度不在640?660mm内45°斜三通的成形效果图。【具体实施方式】下面参见图1?图6对本专利技术所述的预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺进行详细说明。如图1所示，45°斜三通6通常包括相交成45度并连通设置的主管件61和支管件62，该45°斜三通6既可以用金属材质也可以用塑料材质制成。本专利技术中，45°斜三通6主要采用下述工艺流程来成形，具体包括下述步骤:步骤1，对45°斜三通的坯料进行镦粗处理；步骤2，对步骤I所形成的成形件进行反挤压处理；步骤3，对步骤2所形成的成形件进行穿孔处理。其中，采用图2所示镦粗模具来实现步骤I中的镦粗处理工序。如图2所示，镦粗模具主要包括制坯筒2，在该制坯筒2内近似居中设有与45°斜三通成品件的形状和尺寸相对应的型腔21，在制坯筒2的上部设有一与该型腔21连通的开口 22。在制坯筒2的下部于型腔21的底部设有底座3，该底座3具有一正对前述开口 22设置的底座平面部31，在该底座平面部31上开设一与45°斜三通的主管件61的孔径保持一致并上下两端贯通的避让孔32，在该避让孔32内配置一冲底4。镦粗模具还包括用以对型腔21内的镦粗坯料进行镦粗的镦粗杆1，该镦粗杆I的上端通常与用以提供压力的压力机滑块连接，其下端可经由前述开口 22伸入型腔21内对镦粗坯料进行镦粗处理。下面对利用图2所示镦粗模具进行镦粗处理工序时，该镦粗模具的工作原理进行简单地描述。首先用以制作45°斜三通的坯料被置于图2所示模具的型腔21内，镦粗杆I在压力机滑块驱动下朝下移动并进入型腔21内对坯料进行镦压处理，在该镦粗工序中，坯料在上下方向上的高度减小，当镦粗杆I的底端面到底座平面部31之当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预成形45°斜三通镦粗件的模具，包括具有型腔(21)的制坯筒(2)、对所述型腔(21)内的镦粗坯料进行镦粗的镦粗杆(1)、置于所述制坯筒(2)内并位于所述型腔底部的底座(3)、配置在该底座(3)内的冲底(4)，其特征在于，在所述制坯筒(2)的上部设有一与所述型腔(21)连通的开口(22)，所述底座(3)具有一正对该开口(22)设置的底座平面部(31)，所述镦粗杆(1)的下端经由所述开口(22)伸入所述型腔(21)内，利用所述模具预成形45°斜三通镦粗件工步结束时，所述镦粗杆(1)的底端面到所述底座平面部(31)之间的距离大于等于640mm小于等于660mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒良，马晓晖，翟月雯，钟志平，李凤娇，刘维坊，梁培新，邱德花，闫红艳，
申请(专利权)人：北京机电研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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