一种带夹持装置的防护式铣床制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铣床设备技术领域，具体涉及一种带夹持装置的防护式铣床，它包括一底座，该底座上表面右侧设置一支撑柱，该支撑柱的左侧面设置有支撑板，该支撑板的左侧面上设置有上控制箱；所述支撑板前后表面下部分别对应设置有伸缩气缸A和伸缩气缸B，该伸缩气缸A和伸缩气缸B由设置在支撑柱前表面上部的电机A驱动；所述伸缩气缸A和伸缩气缸B的缸轴端分别设置有水平压杆A和水平压杆B，该水平压杆A和水平压杆B的底面上设置有若干压块；它采用将操作台面加长，设置成三个工件区，并在每个工件区设置夹持装置，从而可以在一个工件区上的工件在加工时，可以给没有工件的工件区夹持待处理工件，保证不间断连续生产，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及铣床设备
，具体涉及一种带夹持装置的防护式铣床。【
技术介绍
】铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。传统的铣床设备在加工时，先将工件夹持在操作平台上，然后再使用铣头旋转以及进给来操作加工工件，加工完一件后，卸下工件，再安装下一个工件，上述结构方式，存在生产的不连续性，即在加工当前工件的情况下，没有办法利用该段时间，在操作平台夹持另一待处理工件，从而节约时间，提高单位时间内的加工速度，从而提高工作效率。【
技术实现思路
】本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种带夹持装置的防护式铣床，它采用将操作台面加长，设置成三个工件区，并在每个工件区设置夹持装置，且将操作台面设置有可移动的输送带上，利用PLC控制器来控制输送带来回移动，从而可以在一个工件区上的工件在加工时，可以给没有工件的工件区夹持待处理工件，保证不间断连续生产，从而提高了加工速度，提高工作效率。本技术所述的一种带夹持装置的防护式铣床，它包括一底座，该底座上表面右侧设置一支撑柱，该支撑柱的左侧面设置有支撑板，该支撑板的左侧面上设置有上控制箱；所述支撑板前后表面下部分别对应设置有伸缩气缸A和伸缩气缸B，该伸缩气缸A和伸缩气缸B由设置在支撑柱前表面上部的电机A驱动；所述伸缩气缸A和伸缩气缸B的缸轴端分别设置有水平压杆A和水平压杆B，该水平压杆A和水平压杆B的底面上设置有若干压块；所述底座上表面左侧设置有输送带，该输送带由设置在底座内的电机B驱动；所述输送带上设置有夹持式操作平台，该夹持式操作平台包括一操作台面，该操作台面设置在输送带上，该操作台面上设置有导轨，该操作台面的上表面从左到右分为等大的三块钻铣区；所述三块钻铣区上分别设置有夹持装置，该夹持装置由L型定位挡、位置感应器、两个夹持气缸组成，所述L型定位挡设置在导轨上，通过螺栓A拧旋固定在导轨上；所述位置感应器设置在L型定位挡的水平杆体左侧端处；所述两个夹持气缸对应设置有在操作台面的两侧边端上，该两个夹持气缸的缸轴端上对应设置挡板；所述底座左侧面上部设置一控制托台，该控制托台内设置有空腔，该空腔内设置有PLC控制器，该控制托台上表面设置有控制面板，该控制面板通过导线与PLC控制器相连，该PLC控制器通过导线分别与电机A、电机B、位置感应器及夹持气缸相连。进一步地，所述上控制箱的左侧面上设置有防护箱，该防护箱内设置有伸缩式透明防挡板，该防护箱的外侧面中部设置有竖槽，该竖槽内设置有螺栓B，该螺栓B穿插过竖槽将伸缩式透明防挡板固定。进一步地，所述所述控制面板上设置有透明防罩。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种带夹持装置的防护式铣床，它采用将操作台面加长，设置成三个工件区，并在每个工件区设置夹持装置，且将操作台面设置有可移动的输送带上，利用PLC控制器来控制输送带来回移动，从而可以在一个工件区上的工件在加工时，可以给没有工件的工件区夹持待处理工件，保证不间断连续生产，从而提高了加工速度，提高工作效率。【【附图说明】】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1是本技术结构示意图；图2是本技术中夹持式操作平台的结构示意图。附图标记说明:1、支撑柱；2、支撑板；3、上控制箱；4、防护箱；5、螺栓B ;6、伸缩式透明防挡板；7、夹持式操作平台；71、操作台面；72、夹持气缸；73、导轨；74、钻铣区；75、L型定位挡；76、位置感应器；8、控制面板；9、PLC控制器；10、控制托台；11、输送带；12、压块；13、水平压杆A ;14、伸缩气缸A ;15、电机A ;16、底座。【【具体实施方式】】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1、图2所示，本【具体实施方式】所述的一种带夹持装置的防护式铣床，它包括一底座16，该底座16上表面右侧设置一支撑柱1，该支撑柱I的左侧面设置有支撑板2，该支撑板2的左侧面上设置有上控制箱3 ;所述支撑板2前后表面下部分别对应设置有伸缩气缸A14和伸缩气缸B，该伸缩气缸A14和伸缩气缸B由设置在支撑柱I前表面上部的电机A15驱动；所述伸缩气缸A14和伸缩气缸B的缸轴端分别设置有水平压杆A13和水平压杆B，该水平压杆A13和水平压杆B的底面上设置有若干压块12 ;所述底座16上表面左侧设置有输送带11，该输送带11由设置在底座16内的电机B驱动；所述输送带11上设置有夹持式操作平台7，该夹持式操作平台7包括一操作台面71，该操作台面71设置在输送带11上，该操作台面71上设置有导轨73，该操作台面71的上表面从左到右分为等大的三块钻铣区74 ;所述三块钻铣区74上分别设置有夹持装置，该夹持装置由L型定位挡75、位置感应器76、两个夹持气缸72组成，所述L型定位挡75设置在导轨73上，通过螺栓A拧旋固定在导轨73上；所述位置感应器76设置在L型定位挡75的水平杆体左侧端处；所述两个夹持气缸72对应设置有在操作台面71的两侧边端上，该两个夹持气缸72的缸轴端上对应设置挡板；所述底座16左侧面上部设置一控制托台10，该控制托台10内设置有空腔，该空腔内设置有PLC控制器9 ;该控制面板8通过导线与PLC控制器9相连，该PLC控制器9通过导线分别与电机A15、电机B、位置感应器76及夹持气缸72相连。作为本技术的一种优选，所述上控制箱3的左侧面上设置有防护箱4，该防护箱4内设置有伸缩式透明防挡板6，该防护箱4的外侧面中部设置有竖槽，该竖槽内设置有螺栓B5，该螺栓B5穿插过竖槽将伸缩式透明防挡板6固定。作为本技术的一种优选，所述所述控制面板8上设置有透明防罩。本技术在使用时，利用PLC控制器9来控制设置在输送带11上的夹持式操作平台7，利用设置在夹持式操作平台7上的夹持装置中的位置感应器76，来定位每个钻铣区74的位置，从而可以精确加工，当在一个钻铣区74加工工件时，其他两个钻铣区74都可以利用加工工件的时间，对该两个钻铣区74将待处理工件夹持在该钻铣区74上，从而节约了时间。本技术所述的一种带夹持装置的防护式铣床，它采用将操作台面加长，设置成三个工件区，并在每个工件区设置夹持装置，且将操作台面设置有可移动的输送带上，利用PLC控制器来控制输送带来回移动，从而可以在一个工件区上的工件在加工时，可以给没有工件的工件区夹持待处理工件，保证不间断连续生产，从而提高了加工速度，提高工作效率。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带夹持装置的防护式铣床，其特征在于：它包括一底座，该底座上表面右侧设置一支撑柱，该支撑柱的左侧面设置有支撑板，该支撑板的左侧面上设置有上控制箱；所述支撑板前后表面下部分别对应设置有伸缩气缸A和伸缩气缸B，该伸缩气缸A和伸缩气缸B由设置在支撑柱前表面上部的电机A驱动；所述伸缩气缸A和伸缩气缸B的缸轴端分别设置有水平压杆A和水平压杆B，该水平压杆A和水平压杆B的底面上设置有若干压块；所述底座上表面左侧设置有输送带，该输送带由设置在底座内的电机B驱动；所述输送带上设置有夹持式操作平台，该夹持式操作平台包括一操作台面，该操作台面设置在输送带上，该操作台面上设置有导轨，该操作台面的上表面从左到右分为等大的三块钻铣区；所述三块钻铣区上分别设置有夹持装置，该夹持装置由L型定位挡、位置感应器、两个夹持气缸组成，所述L型定位挡设置在导轨上，通过螺栓A拧旋固定在导轨上；所述位置感应器设置在L型定位挡的水平杆体左侧端处；所述两个夹持气缸对应设置有在操作台面的两侧边端上，该两个夹持气缸的缸轴端上对应设置挡板；所述底座左侧面上部设置一控制托台，该控制托台内设置有空腔，该空腔内设置有PLC控制器，该控制托台上表面设置有控制面板，该控制面板通过导线与PLC控制器相连，该PLC控制器通过导线分别与电机A、电机B、位置感应器及夹持气缸相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林军，
申请(专利权)人：林军，
类型：新型
国别省市：浙江;33