有机胺的精制方法技术

提供了经由脱碳酸化和pH调节步骤精制通过发酵生成的包含1,5-二氨基戊烷的碳酸盐的反应溶液的方法，及通过上述方法精制的1,5-二氨基戊烷。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利说明】 专利
本专利技术的构思设及1，5-二氨基戊烧的精制方法。[000引专利技术背景 1，5-二氨基戊烧（尸胺）可W通过从赖氨酸发酵液除去微生物，然后使用赖氨酸 脱簇酶（LDC)从赖氨酸除去簇基基团来制备。或者，1,5-二氨基戊烧可W通过使用具有脱 簇酶活性的微生物直接制备。可W根据制备方法W盐形式（诸如硫酸盐和碳酸盐）获得 1，5-二氨基戊烧。 例如，1, 5-戊烧二胺己二酸盐（1, 5-pentanediamineadipate)可W通过将己二 酸添加至1，5-二氨基戊烧的硫酸盐W晶体回收。或者，1，5-二氨基戊烧的碳酸盐可WW晶 体直接回收。 然而，由于上述制备方法具有较低的收率（yield)，并且1，5-二氨基戊烧W盐形 式获得，需要别的方法来除去盐，并获得纯的1，5-二氨基戊烧。 如此，需要开发从发酵液中有效且直接精制1，5-二氨基戊烧的方法。 专利技术概述 [000引技术问题 专利技术构思提供了精制1，5-二氨基戊烧的新方法。 专利技术构思还提供了通过上述方法精制的1，5-二氨基戊烧。 技术方案 根据专利技术构思的一个方面，提供了精制1,5-二氨基戊烧的方法，包括：浓缩包含 1，5-二氨基戊烧的碳酸盐的发酵液；对所述发酵液的浓缩物添加酸W制备具有约4. 0至约 7. 0的抑的除去了碳酸盐的酸性组合物；对所述酸性组合物添加碱W制备具有约12. 0至 约14的pH的碱性组合物；并从所述碱性组合物回收1，5-二氨基戊烧。 根据专利技术构思的另一个方面，提供了通过上述方法精制的1，5-二氨基戊烧。 有利效果 根据专利技术构思的一个方面，可W通过对包含1,5-二氨基戊烧的碳酸盐的发酵液 添加酸W除去碳酸盐，然后对发酵液添加碱W高收率获得高纯度1，5-二氨基戊烧。 附图简述 图1是根据实施例1的精制1，5-二氨基戊烧的方法的流程图。 图2是明确例示实施例1的精制方法中的回收步骤的流程图。[001引专利技术详述 在下文中，会更为详细描述根据专利技术构思的一个例示性实施方案的精制1,5-二 氨基戊烧的方法及通过上述方法精制的1，5-二氨基戊烧。 根据专利技术构思的一个实施方案的精制1,5-二氨基戊烧的方法可W包括W下步 骤：浓缩包含1，5-二氨基戊烧的碳酸盐的发酵液；对所述发酵液的浓缩物添加酸W制备具 有约4. 0至约7. 0的抑的除去了碳酸盐的酸性组合物；对所述酸性组合物添加碱W制备具 有约12. 0至约14的pH的碱性组合物；并从所述碱性组合物回收1，5-二氨基戊烧。 精制方法可W仅W如下的方式W高收率获得高纯度1，5-二氨基戊烧，所述方式 使得浓缩包含1，5-二氨基戊烧的碳酸盐的中性发酵液W制备发酵液的浓缩物，然后对浓 缩物添加酸W制备除去了碳酸盐的酸性组合物，对酸性组合物添加碱W分开1，5-二氨基 戊烧与1，5-二氨基戊烧的非碳酸盐，然后选择性回收1，5-二氨基戊烧。 例如，通过在赖氨酸发酵液中使用赖氨酸脱簇酶或者通过使包含赖氨酸脱簇酶的 微生物发酵生成1,5-二氨基戊烧，并且同时使碳酸盐（赖氨酸脱簇的副产物）与生成的 1，5-二氨基戊烧起反应W形成1，5-二氨基戊烧的碳酸盐。如此，可W制备包含1，5-二氨 基戊烧的碳酸盐的发酵液。 在发酵液的浓缩中，可W除去发酵液中包含的溶剂的一部分，并且运对应于一级 浓缩步骤（primaryconcentrationSt巧）。可W通过除去溶剂的部分提高发酵液中包含 的1,5-二氨基戊烧的浓度。例如，溶剂是水。例如，在中性发酵液的浓缩中，可W除去未浓 缩发酵液中包含的初始溶剂的约40%或更多，优选地约50%或更多，更优选地约60%或更 多，且最优选地约70 %或更多。可W在约100°C或更小的蒸汽溫度（vaportemperature)实施精制方法中发酵液 的浓缩。也就是说，可W在从发酵液中蒸发的蒸汽的溫度是约l〇〇°C或更小的条件下实施浓 缩。例如，可W在约l〇°C至约100°C，优选地约30°C至约80°C，且更优选地约45°C至约70°C 的蒸汽溫度范围中实施精制方法中发酵液的浓缩。在上述条件下可W更容易除去溶剂。 可W在约760mmHg或更小的对比压力Cre化cedpressure)实施精制方法中发酵 液的浓缩。也就是说，可W在与发酵液平衡的蒸汽压力是约760mmHg或更小的条件下实施 浓缩。例如，可W在约IOmmHg至约760mmHg，优选地约40mmHg至约SOOmmHg,且更优选地约 70mmHg至约200mmHg的压力实施精制方法中发酵液的浓缩。在上述条件下可W更容易除去 溶剂。 通过浓缩发酵液获得的浓缩物（即浓缩产物）中包含的溶剂量可W在约lOwt% 至约50wt% (基于浓缩物的总重量）的范围中。例如，浓缩物的溶剂量可W在约15wt%至 约45wt%，优选地约20wt%至约42wt% (基于浓缩产物的总重量）的范围中。溶剂可W是 水。 发酵液的抑是中性的，并且优选在约7. 0至约8. 0的范围中，并且通过浓缩发酵 液获得的浓缩物的抑在约8. 0至约9. 0的范围中。 浓缩物包含1，5-二氨基戊烧的碳酸盐，并且反应（其通过从1，5-二氨基戊烧的 碳酸盐除去碳酸盐生成1，5-二氨基戊烧的非碳酸盐）可WW下述反应式1表示。在精制 方法中的表述"酸性组合物"表示通过从发酵液除去碳酸盐W非碳酸盐形式包含1，5-二氨 基戊烧的组合物。 <反应方程式1〉 (H3NC5H10NH3)2+-CO32+酸一（HsNCsHioNHs^-非碳酸盐 +C02+2H20 如反应方程式1中显示的，二氨基戊烧的碳酸盐中的碳酸根离子与酸起反应W分 解成水和二氧化碳，并且通过蒸发除去二氧化碳。 在精制方法中，脱簇过程中可用的酸可W是至少一种选自下组的酸：盐酸、硫酸、 憐酸、乙酸和硝酸。然而，专利技术构思不必然限于此，并且可W使用任何酸，只要它可W调节组 合物的抑呈酸性，并且是本领域中使用的。脱簇过程中使用的酸可W是气相、液相、或其混 合相。 在精制方法中，酸性组合物的抑可W小于约7. 0,并且可W优选在约4. 0至约5. 0 的范围中。在酸性组合物的抑是约7. 0或更多的情况中，由于在1，5-二氨基戊烧的一些 碳酸盐中，不从1，5-二氨基戊烧的碳酸盐分离碳酸根，1，5-二氨基戊烧在碱性组合物的制 备中不被转化游离形式。如此，蒸馈步骤中1,5-二氨基戊烧的分离可能是困难的。因此， 可能降低1，5-二氨基戊烧的回收率。 在除去了碳酸盐的酸性组合物中的溶剂量过小时，可能在制备碱性组合物中沉淀 大量的盐。比较而言，在除去了碳酸盐的酸性组合物中的溶剂量过大时，可能花费长时间来 从碱性组合物除去1,5-二氨基戊烧。溶剂可W是水。例如，酸性组合物中的溶剂量可W在 约35wt%至约45wt% (基于酸性组合物的总重量）的范围中。 在精制方法中，制备碱性组合物中使用的碱可W是至少一种选自下组的碱：氨氧 化钢、氨氧化巧、氨氧化儀、氨氧化钟、氨氧化领、和氨氧化锭。然而，专利技术构思不必然限于 此，并且可W使用任何碱，只要它可W调节组合物的抑呈碱性，并且是本领域中使用的。 在精制方法中，碱性组合物的抑可W是约12或更多，并且可W优选地在约12. 0 至约14. 0的范围中。在碱性组合物的抑小于约12. 0的情况中，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制1,5‑二氨基戊烷的方法，该方法包括：浓缩包含1,5‑二氨基戊烷的碳酸盐的发酵液；对所述发酵液的浓缩物添加酸以制备具有约4.0至约7.0的pH的除去了碳酸盐的酸性组合物；对所述酸性组合物添加碱以制备具有约12.0至约14的pH的碱性组合物；并从所述碱性组合物回收1,5‑二氨基戊烷。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭元植，元贤周，村田英城，李钟昊，
申请(专利权)人：CJ第一制糖株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR