本发明专利技术公开了一种硬态铜母线退火处理方法、硬态铜母线加工品及导电零部件，所述退火处理方法包括将硬态铜母线在退火温度340～360℃条件下保温120～240min进行退火处理，后冷却至室温。本发明专利技术的硬态铜母线退火处理方法所得硬态铜母线加工品的力学性能相比于退火处理前，在保证抗拉强度与硬度满足标准要求(抗拉强度≥206MPa，硬度≥65HB)的前提下，显著提高了硬态铜母线的断后伸长率，明显改善了硬态铜母线的冷作成形工艺性能，大幅度降低了硬态铜母线直接进行冷作成形时由于开裂产生的废品率，提高了生产效率，避免了资源的浪费，降低了加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硬态铜母线
，具体涉及一种硬态铜母线退火处理方法，同时 还涉及一种硬态铜母线加工品及采用该硬态铜母线加工品制备的导电零部件。
技术介绍
铜母线又称铜排、铜母排、铜汇流排，是由铜材质制作、截面为矩形或倒角矩形的 长导体；其是一种大电流导电产品，在电炉中起输送电流和连接电气设备的作用。铜母线具 有电阻率低、可折弯度大等优点，适用于高压开关触头、触指、接线板、母线、接地等电器工 程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。铜母线的基本功 能包括：满足电气功能需要，实现电流、电压及电信号的传输；对大截面导线用铜排代替， 工艺要求低，易弯曲，容易实现连接；对小截面导线用铜排代替，体积小，美观且容易固定； 在实现电流汇接，接地功能时，接线方便；铜排由机械加工后，直接连接在结构件上，简化总 装生产。 现有技术中，铜母线的生产工艺流程一般为：标准选材一熔铸一浇铸一压延一开 坯一酸洗一精乳一铣边一机加工。国家标准《GB5585. 1-2005电工用铜、铝及其合金母线第 一部分：铜和铜合金母线》对铜母线的力学性能要求如表1所示。 表1铜及铜合金母线的力学性能 [00051 高压开关触头、触指、接线板等导电零部件不但要求其具有良好的导电性，而且应 具有一定的硬度以保证其受力后不至于变形甚至断裂造成事故。但是，高压开关触头、触 指、接线板等导电零部件通常是由硬态铜母线经冷作加工制作而成的；采用硬态铜母线制 作此类零部件时，在冷成形过程中，硬态铜母线非常容易开裂产生废品，存在加工成品率 低，加工效率低，制造成本高的问题。【专利
技术实现思路
】 本专利技术的目的是提供一种硬态铜母线退火处理方法，解决现有硬态铜母线在冷作 加工制备导电零部件时易开裂产生废品，冷成形性能不佳的问题。 本专利技术的第二个目的是提供一种经上述硬态铜母线退火处理方法获得的硬态铜 母线加工品。 本专利技术的第三个目的是提供一种采用上述硬态铜母线加工品制备的导电零部件。 为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是： -种硬态铜母线退火处理方法，包括将硬态铜母线在退火温度340~360°C条件 下保温120~240min进行退火处理，后冷却至室温。 所述冷却是在空气中自然冷却或在水中冷却。所述水中冷却是在清水中自然冷 却。 为了进一步提高硬态铜母线的冷作加工性能，优选的，所述的硬态铜母线退火处 理方法，包括将硬态铜母线在退火温度350°C条件下保温180min进行退火处理，后在空气 中自然冷却至室温。 所述硬态铜母线中，Cu的质量百分含量多99. 90%。一般情况下，所述硬态铜母线 中不得检出Ag，杂质的质量百分含量总和彡0. 1%。 所述硬态铜母线为下料后的硬态铜母线。 所述退火处理在箱式电阻炉、井式电阻炉、真空退火炉或微氧化性保护气氛炉内 进行。 -种硬态铜母线加工品，是由以下方法制备的：将硬态铜母线在退火温度340~ 360°C条件下保温120~240min进行退火处理，后冷却至室温，即得。 所述冷却是在空气中自然冷却或在水中冷却。 优选的，所述的硬态铜母线加工品是由以下方法制备的：将硬态铜母线在退火温 度350°C条件下保温180min进行退火处理，后在空气中自然冷却至室温，即得。 所述硬态铜母线中，Cu的质量百分含量彡99. 90%。 所述硬态铜母线为下料后的硬态铜母线。 所述退火处理在箱式电阻炉、井式电阻炉、真空退火炉或微氧化性保护气氛炉内 进行。 一种采用上述的硬态铜母线加工品制备的导电零部件，是由所述的硬态铜母线加 工品经冷作加工制成的。 所述冷作加工为冷冲压加工。 所述导电零部件为高压开关触头、触指、接线板、分流排或导电排。所述导电零部 件可以是高压开关用硬态铜母线制作的高压开关触头、触指、接线板等导电关键零部件，以 及其它采用硬态铜母线制造且需要冷作加工成形的零部件。优选的，所述导电零部件为冷 冲压加工成形的高压开关触头、触指、接线板、分流排或导电排。 本专利技术的硬态铜母线退火处理方法，是将硬态铜母线在退火温度340~360°C条 件下保温120~240min进行退火处理后冷却至室温，所得硬态铜母线加工品的力学性能相 比于退火处理前，在保证抗拉强度与硬度满足标准要求（抗拉强度多206MPa，硬度多65HB) 的前提下，显著提高了硬态铜母线的断后伸长率，明显改善了硬态铜母线的冷作成形工艺 性能，大幅度降低了硬态铜母线直接进行冷作成形时由于开裂产生的废品率，提高了生产 效率，避免了资源的浪费，降低了加工成本。 实验证明，经本专利技术的硬态铜母线退火处理方法获得的硬态铜母线加工品，相对 于退火处理前硬态铜母线，抗拉强度下降不到11%，硬度降低不到17%，在抗拉强度与硬 度均满足标准要求（抗拉强度多206MPa，硬度多65HB)的前提下，其断后伸长率提高了 70%以上，接近软态铜母线的标准要求（断后伸长率多35%)。实验结果表明，本专利技术的硬 态铜母线退火处理方法，在保证硬态铜母线的抗拉强度与硬度基本保持原有水平（不出现 大幅度降低，均满足标准要求）的同时，大幅度提高了其断后伸长率，明显改善了硬态铜母 线加工品的冷作成形性能，使得后续冷作成形的加工成品率高，加工效率高。该退火处理方 法，采用独有的退火工艺参数，退火温度低，时间短，易于操作，便于实施，能显著提高后续 冷作加工零部件的加工成品率与零部件质量，具有显著的经济效益。 本专利技术的导电零部件，是由上述的硬态合金加工品经冷作加工制成的，在抗拉强 度与硬度均满足标准要求（抗拉强度多206MPa，硬度多65HB)的前提下，其断后伸长率接近 软态铜母线的标准要求（断后伸长率多35% );可以是高压开关用硬态铜母线制作的高压 开关触头、触指、接线板等导电关键零部件，以及其它采用硬态铜母线制造且需要冷作加工 成形的零部件，该导电零部件加工成品率高，加工效率高，成本低，具有广阔的应用前景及 显著的经济价值。【附图说明】 图1为实施例1所得的尚压开关触头的不意图； 图2为实施例2所得的接线板的示意图；图3为实施例3所得的分流排的示意图； 图4为实施例4所得的触指的示意图； 图5为实施例5所得的触指的示意图； 图6为实施例6所得的导电排的示意图。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术作进一步的说当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬态铜母线退火处理方法，其特征在于：包括将硬态铜母线在退火温度340～360℃条件下保温120～240min进行退火处理，后冷却至室温。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王安平，陈东风，刘建权，程风华，孔玉辉，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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