钻尾螺丝成型机的改良结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钻尾螺丝成型机的改良结构，包含有：一机架，内设有一动力组；一第一滑座组，是在该机架上设有一第一滑座组，又在该第一滑座组上接设有一第一成型模，且该第一滑座组受该动力组驱动；一第二滑座组，是在该机架上设有一第二滑座组，又该第二滑座组上接设有一第二成型模，且该第二滑座组受该动力组驱动；及复数个顶持件，设于该第一滑座组、第二滑座组之间，当调整钻尾螺丝的刀口宽度时，而松开第一滑座组、第二滑座组时，该复数个顶持件得以确保维持该第一滑座组、第二滑座组的平行度，方便调整并可减少模具损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻尾螺丝成型机的改良结构，尤指凭借该复数个顶持件得以确保维持该第一滑座组、第二滑座组的平行度，方便调整并可减少模具损坏的一种技术范畴。
技术介绍
按，如图13所示，是一现有钻尾螺丝成型机9，其主要于一转轮式机台91的前侧上方以一振料筒92通过一送料轨道93，可将筒内的螺丝依序输送到转轮式机台91上的一衔接转盘93，且该衔接转盘93在周缘设有十二个接料缺口由其轴心94受一动力源可连续回转，而将螺丝回转到一成型位置，配合两侧各由一连动机构95所带动的成型模具96可形成重复的开模闭模动作，其闭模时可将一钻尾螺丝下段以冷锻冲击成型为一钻尾结构者。然而，现有钻尾螺丝成型机9，因生产过程中，会常调整右边滑座组97上、下钻尾螺丝的刀口宽度，长期以来会产生右边滑座组97，无法跟左边滑座组96保持互相平行的状态，变成又要校正左右滑座平行度，相当地麻烦。
技术实现思路
鉴于上述习式钻尾螺丝成型机的问题点，故本技术钻尾螺丝成型机的改良结构于是技术出一种钻尾螺丝成型机的改良结构。因此，本技术最主要在于提供一种于生产钻尾螺丝的过程中，于调整第二滑座组上、下钻尾螺丝的刀口宽度时，而松开第一滑座组、第二滑座组时，不会导致该第一滑座组、第二滑座组内侧边的平行度有失真误差，也即得便利地维持该第一滑座组、第二滑座组内侧边的平行度，据以减少损坏模具。本技术为达上述目的，所运用的技术手段，包含有:一机架，内设有一动力组，且在该机架上固设有一第一定位组及一第二定位组；一第一滑座组，是在该机架上设有该第一滑座组并定位于该第一定位组之间，又在该第一滑座组上接设有一第一成型模，且该第一滑座组受该动力组驱动；一第二滑座组，是在该机架上设有该第二滑座组并定位于该第二定位组之间，又该第二滑座组上接设有一第二成型模，且该第二滑座组受该动力组驱动；及复数个顶持件，设于该第一滑座组、第二滑座组之间。当调整钻尾螺丝的刀口宽度时，而松开第一滑座组、第二滑座组时，该复数个顶持件能够维持该第一滑座组、第二滑座组的平行度。上述该第一滑座组由一第一鸠尾座及一第一鸠尾槽所构成，且该第一成型模接设于该第一鸠尾槽。据以产生滑动效果。上述该第二滑座组由一第二鸠尾座及一第二鸠尾槽所构成，且该第二成型模接设于该第二鸠尾槽。据以产生滑动效果。上述该顶持件还包含有一第一螺丝、一第二螺丝、一旋钮及一固定螺帽，又该第一螺丝、第二螺丝分别装设于该旋钮的两侧，而该固定螺帽则装设于该旋钮、第二螺丝之间，且该第一螺丝则设于该第一滑座组的内侧边，而该第二螺丝则设于该第二滑座组的内侧边。以在调整该第二滑座组上、下钻尾螺丝的刀口宽度，而松开第一滑座组、第二滑座组时，据以维持该第一滑座组、第二滑座组内侧边的平行度。上述该顶持件的旋钮还包含有复数个镂空孔，又各镂空孔设有刻度。待该顶持件的旋钮作调整时，以利于获知该顶持件偏置该第二滑座组的尺寸。上述该复数个顶持件设为弹簧件。该弹簧件组成构件少，可降低组装成本。上述该顶持件还包含有一活动螺栓及一固定螺帽，该活动螺栓则装设于该第一滑座组的内侧边，而该固定螺帽则设于该活动螺栓并抵触于该第一滑座组的内侧边。上述各顶持件设于该第二滑座组的外侧边，又各顶持件得顶持机架所设一枢转部。也可达到防止“第一滑座组、第二滑座组内侧边的平行度有失真及误差，据以减少损坏模具”的效果。进一步该顶持件由一 L型板及一调整螺丝组所构成。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于:当本技术于生产钻尾螺丝的过程中，于调整第二滑座组上、下钻尾螺丝的刀口宽度，而松开第一滑座组、第二滑座组时，不会导致该第一滑座组、第二滑座组内侧边的平行度有失真及误差，据以减少损坏模具。【附图说明】图1是本技术钻尾螺丝成型机的改良结构的侧面图。图2是本实施例一的机架、第一滑座组及第二滑座组的立体组合示意图。图3是本实施例一的机架、第一滑座组及第二滑座组的组合侧视图。图4是本实施例一的机架、第一滑座组及第二滑座组的俯视图。图5是本技术图3的局部放大图。图6是本技术顶持件实施例一的组合剖面图。图7是本技术顶持件实施例二的组合剖面图。图8是本技术顶持件实施例三的组合剖面图。图9是本技术顶持件实施例三的立体外观图。图10是本技术顶持件实施例三的俯视图。图11是本技术顶持件实施例四的俯视图。图12是本技术顶持件实施例五的俯视图。图13是现有钻尾螺丝成型机的立体外观图。附图标记说明:1-钻尾螺丝成型机的改良结构；10_机架；11-枢转部；12-第一定位组；13-第二定位组；20_动力组；21_偏心转轴；22_摇臂；30_第一滑座组；31_第一鸠尾槽；32_第一鸠尾座；33_第一成型模；40_第二滑座组；41_第二鸠尾槽；42_第二鸠尾座；43_第二成型模；50、50a、50b、50c、50d-顶持件；51_第一螺丝；52-第二螺丝；53_旋钮；531_镂空处；532_刻度；54_固定螺帽；55_活动螺栓；56_固定螺帽；57_弹簧；58-L型板；59_调整螺丝组；9-习式钻尾螺丝成型机；91_转轮式机台；92_振料筒；93_送料轨道；94_轴心；95_连动机构；96_成型模具；97_右边滑座组。【具体实施方式】本技术关于一种钻尾螺丝成型机的改良结构I的实施例一，请参阅图1至图4所示，包含有:一机架10、一动力组20、一第一滑座组30、一第二滑座组40及复数个顶持件50 ;其中，该机架10，在其内部设有一动力组20，据以驱动该第一滑座组30、第二滑座组40，进而将该第一滑座组30、第二滑座组40彼此作重复式靠近或远离，如图3所示，并通过该机架10所固设的一第一定位组12及一第二定位组13，将该第一滑座组30定位于该第一定位组12之间，且将该第二滑座组40定位于该第二定位组13之间，以分别定位该第一滑座组30及第二滑座组40的位置，以防作业中其平行度跑掉。该动力组20，由一偏心转轴21驱动着二摇臂22，然后该二摇臂22在分别驱动该第一滑座组30、第二滑座组40彼此作重复式靠近或远离，如图3所示。该第一滑座组30，是在该机架10上设有一第一滑座组30，又在该第一滑座组30上接设有一第一成型模33，且该第一滑座组30当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻尾螺丝成型机的改良结构，其特征在于，包含有：一机架，内设有一动力组，且在该机架上设有一第一定位组及一第二定位组；一第一滑座组，是在该机架上设有该第一滑座组并置于该第一定位组之间，又在该第一滑座组上接设有一第一成型模，且该第一滑座组受该动力组驱动；一第二滑座组，是在该机架上设有该第二滑座组并置于该第二定位组之间，又该第二滑座组上接设有一第二成型模，且该第二滑座组受该动力组驱动；及复数个顶持件，设于该第一滑座组、第二滑座组之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖期伟，
申请(专利权)人：昶咏机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71