一种钻尾螺丝制造技术

本发明专利技术涉及机械设计领域，公开了一种钻尾螺丝。其包括：螺头、螺杆、以及尾尖，在所述尾尖上顺次设置有第一层刀口、过渡层、第二层刀口，所述第一层刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一层刀口的剖面的两侧棱的延长线在沿所述尾尖的方向上相交，所述第一层刀口的剖面的两侧棱的末端之间的顶棱为所述尾尖的最末端，所述顶棱与所述第一层刀口的剖面的两侧棱之间的夹角相异；所述过渡层的剖面的两侧棱的延长线在沿所述螺头的方向上相交；所述第二层刀口的剖面的两侧棱的延长线在沿所述尾尖的方向上相交。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设计领域，尤其涉及一种钻尾螺丝。
技术介绍
钻尾螺丝用来连接金属、铝、不锈钢等的一种螺丝，被广泛用于不锈钢、 金属钢板、镀锌钢板、金属强之间的连接安装。钻尾螺丝的表面硬度、以及其中心部硬度比一般的自攻螺丝高，钻尾螺 丝是集、旋紧于一次作业的螺丝，应用钻尾螺丝，可以直接应用转尾螺丝直 接钻孔并攻出螺紋，而无需预先钻孔。而由于其特定用途的需要，故钻尾螺丝。钻尾螺丝主要包括螺头、螺杆、以及尾尖，其中尾尖是实现钻、攻功 能的关键部位。图1为传统的钻尾螺丝的尾尖的剖面示意图，参见图1所示， 传统的钻尾螺丝的尾尖为单层刀口 ，该层刀口的剖面由两条轴对称的侧棱 101、 102组成，侧棱IOI、 102相交于顶点100,在顶点IOO处相交成一顶角。 而鉴于传统的钻工艺的思路，该顶角设计得越尖，打钻越容易进入。因此， 在行业内人们往往将顶角设计得很尖锐，认为这样能有利于提高钻、攻质量。但是，在实际应用中，应用该传统的钻尾螺丝存在以下的缺点第一，在钻孔的过程中，会由于墙面过硬而导致尾尖的顶角受损，容易 被磨平，从而在末端形成一个平面，从而使得钻孔受阻较大，导致钻孔效果欠佳。第二，在钻孔的过程中，钻尾螺丝摇晃剧烈，影响钻、攻效果，设置导 致钻、攻，给被钻、攻的面造成不必要的受损。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种钻尾螺丝，其能承受的硬度更大，钻、攻能力 更强，钻、攻效果更佳。本专利技术实施例还提供了另一种钻尾螺丝，其能承受的硬度更大，钻、攻 能力更强，钻、攻效果更佳。本专利技术实施例提供的一种钻尾螺丝，包括螺头、螺杆、以及尾尖，在所述尾尖上顺次设置有第一层刀口、过渡层、第二层刀口，所述第一 层刀口位于所述尾尖的最末端，所述第 一层刀口的剖面的两侧棱在所述尾尖的最末端相交形成顶点，所述过渡层的剖面的两侧棱的延长线在沿所述螺头的方向上相交；所述第二层刀口的剖面的两侧棱的延长线在沿所述尾尖的方向上相交。可选地，所述第 一 层刀口的剖面的两侧棱的夹角为锐角。可选地，所述第二层刀口的剖面的两侧棱的延长线形成的夹角为锐角。本专利技术实施例提供的另一种钻尾螺丝，包括螺头、螺杆、以及尾尖，在所述尾尖上上顺次设置有第一层刀口、过渡层、第二层刀口，所述第 一层刀口位于所述尾尖的最末端，所述第一层刀口的剖面的两侧棱的延长线在沿所述尾尖的方向上相交， 所述第一层刀口的剖面的两侧棱的末端之间的顶棱为所述尾尖的最末端，所 述顶棱与所述第一层刀口的剖面的两侧棱之间的夹角相异；所述过渡层的剖面的两侧棱的延长线在沿所述螺头的方向上相交；可选地，所述第一层刀口的剖面的两侧棱的延长线形成的夹角为锐角。 可选地，所述顶棱与所述第 一层刀口的剖面的其中 一侧棱的夹角为锐角。可选地，所述第二层刀口的剖面的两侧棱的延长线形成的夹角为锐角。 由上可见，应用本专利技术实施例的技术方案，应用本实施例的钻尾螺丝进行钻、攻，当第一层刀口因为钻坚硬物质(比如金属材料)而破裂时，第 二层刀口可以辅助继续钻孔。故其相对于传统的单层刀口，本实施例的钻尾 螺丝能承受的硬度更大，钻、攻能力更强，钻、攻效果更佳。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部 分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中图1为现有技术的钻尾螺丝的尾尖剖面结构示意图2为本专利技术实施例1提供的一种钻尾螺丝的结构示意图3为本专利技术实施例1提供的一种钻尾螺丝的尾尖剖面结构示意图4为本专利技术实施例2提供的一种钻尾螺丝的尾尖剖面结构示意图。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意 性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1:本实施例提供的图2为本实施例提供的一种钻尾螺丝的结构示意图。参见图2所示，本钻尾螺丝包括螺头201、螺杆202、以及尾尖203。 其中尾尖203的末端较为尖锐，尾尖203是主要实现钻、攻功能的关键部件。参见图2、 3所示，在本实施例的尾尖203上顺次设置有第一层刀口 205、 过渡层204、第二层刀口 206，其中第一层刀口 205位于尾尖203的最末端。图3为本实施例提供的一种钻尾螺丝的尾尖剖面结构示意图，参见图3 所示，本尾尖具有以下的特点在剖面上，第一层刀口的剖面的两侧棱303、 304在尾尖上不相交，即其 延长线在尾尖的最末端相交，这样第一层刀口在钻尾螺丝上形成末端较窄的 斜面，在进行钻、攻时有利于钻、攻。当第一层刀口的左边侧棱304因为钻 坚硬物质(比如金属材料)破裂时，其右边侧棱303还可以辅助继续钻孔。在本实施例中，可以将第一层刀口的侧面设计得较为倾斜，以便进一步 有利于其钻、攻。比如参见图3，在本实施例中可以将第一层刀口的剖面的 两侧棱303、 304的延长线形成的夹角设计为锐角，从而使得其侧面的倾斜度 较大，进一步便于钻、攻。在剖面上，第一层刀口的剖面的两侧棱303、 304的末端之间的顶棱305 所形成的斜面构成尾尖的最末端面。在设计时，可以将第一层刀口的剖面的 两侧棱303、 304的长度设计成不等，使顶棱305与两侧棱303、 304之间的 夹角相异，从而使得该顶棱305在尾尖的末端形成一尖锐的斜面，有利于钻、攻。在应用本实施例钻尾螺丝的过程中，当第一刀口的顶棱305形成的斜面 因为钻坚硬物质(比如金属材料)破裂时，其第一刀口的左、右侧303、 304 棱形成得侧面还可以辅助继续钻孔。在本实施例中，可以将第一层刀口的顶棱305所形成的斜面设计得较为 倾斜，以便能进一步有利于其钻、攻。比如参见图3，在本实施例中可以将 第一层刀口的剖面中的顶棱305设计成使得顶棱305与其中两侧棱303、 304之一的夹角为锐角。过渡层设置在第一层刀口、第二层刀口之间，作为第一层刀口、第二层 刀口的过渡。由图3可见，在剖面上，该过渡层的剖面的两侧棱303的延长 线在沿螺头的方向上相交，从而使得其在外形上形成一个位于第一层刀口 、心凹陷过渡。参见图2、 3所示，第二层刀口的剖面的一端与过渡层连接，另一端与螺杆连接。在剖面上，第二层刀口的剖面的两侧棱301的延长线在沿尾尖的方向上 相交，从而使得第二层刀口在外形上形成一个由过渡面到螺杆逐渐变粗的外 形。从而使得在钻、攻时该斜面能够进一步有利于钻、攻。在本实施例中，可以将第二层刀口的侧面设计得较为倾斜，以便能进一 步有利于其钻、攻。比如参见图3，在本实施例中可以将第二层刀口的剖面的两侧棱301的延长线 形成的夹角设计为锐角，从而使得其侧面的斜度较大，进一步便于钻、攻。由上可见，应用本实施例的钻尾螺丝进行钻、攻，当第一层刀口因为钻 坚硬物质(比如金属材料)而破裂时，第二层刀口可以辅助继续钻孔。故 其相对于传统的单层刀口，本实施例的钻尾螺丝能承受的硬度更大，钻、攻 能力更强，钻、攻效果更佳。另外，本实施例的尾尖的末端为第一个刀口的顶棱所形成的斜面，其末 端是一斜面而不是一顶点，故应用本实施例钻尾螺丝进行钻孔，螺丝不易发 生剧烈摇晃，有利于进一步提高钻、攻的质量。实施例2:参见图4所示，本实施例与实施例1的钻尾螺丝所不同之处仅在于在剖面上，本实施例的第一层刀口的剖面的两侧棱401在尾尖的最末端 相交形成顶点401，本实施例钻尾螺丝的尾尖是一顶角，而不是实施例1中所 述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻尾螺丝，包括：螺头、螺杆、以及尾尖，其特征是，　在所述尾尖上顺次设置有第一层刀口、过渡层、第二层刀口，所述第一层刀口位于所述尾尖的最末端，　所述第一层刀口的剖面的两侧棱在所述尾尖的最末端相交形成顶点，　所述过渡层的剖 面的两侧棱的延长线在沿所述螺头的方向上相交；　所述第二层刀口的剖面的两侧棱的延长线在沿所述尾尖的方向上相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景元，
申请(专利权)人：刘景元，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]