制造塑料板台的方法及塑料板台技术

一种热塑性材料制的轻型板台，含有一个面板和与面板做成整体的、并沿面板的纵侧面、横侧面或两个侧面位于面板之下的支板。上述板台是通过将一种具有单层或多层结构的挤压塑料型坯热成形为一个大致平整的制件并将该制件的侧部弯曲至垂直于板台面板的位置并固定在这个位置而制成的。所述板台还可设置合适结构的滑行件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻型塑料板台，具体地，涉及一种具有整体做成的板台支板或滑行件的板台。板台常被当作装在它上面的要运输和/或贮存的货物的一部分，因此，重要的问题是，板台的重量要轻，同时又要具有强度和刚度。塑料板台比木质板台的优越之处在于其重量轻、不吸潮、而且容易清洁/消毒，这对于很讲究卫生的领域例如食品工业来说是十分重要的。欧洲专利No.EP-0400640公开过一种塑料板台，它由一个上面板和一个带有滑行件的下面板组合而成，或由一个面板与几个滑行件组装而成，这些零件带有在组装时可以彼此嵌入的支柱，可以使用具有模冲切口、钉爪等的片状金属机械连接件来保证各零件连接在一起。瑞士专利No.CH685549A5公开过一种塑料板台，先采用注射模压法制成两种零件。即一个上面板和一个具有支柱和滑行件的下面板，再采用对焊法将分别具有加强筋的上面板和下面板连接在一起，也就是分别将它们的侧边和加强筋互相焊接在一起。沿刚好在全部4条侧边之内的加强筋的纵向中心线设置几个半圆孔，孔内塞入钢管或直棒，使板台得到机械增强。这种塑料板台最好用聚乙烯制造。瑞典专利SE501539谈到过一种注射模压的最好含有两个或三个沿其全长的独立的空心封闭槽的板台滑行件，这种滑行件重量轻，同时又具有刚性。它可通过其顶部与适当的支柱相连接，而支柱又与板台面板之底部相连接。国际专利申请WO93/18906谈到过一种用于制造整体的、外部光滑而内部带有吹模过程中形成的空间的双层壁的塑料板台的吹模装置，所制成的板台具有高的抗弯强度，故这种装置适用于制造塑料板台。现有技术的塑料板台是采用注射模压法制出零件、然后将它们连接在一起而制成的。上述零件一般在所需要的部位带有加强筋，以便获得重量轻的刚性结构。在注射模压大的零件时要采用很大而且昂贵的注射模压工具，这就需要具有很大夹紧力的大型注射模压机。因此，希望能有一种较为简单而且较为经济的方法来制造塑料板台。一种可达到此目的的方法是用一种挤压塑料板或一种型坯通过热成形而制得板台，就像吹模法制造大型零件(如圆桶、汽油箱等)那样。为了获得重量轻而又具有刚性的结构，常常需要采用一种共挤压的多层结构其中有一层是至少部分地发泡的。例如，美国专利No.4,874,649公开过一种用于共挤压型坯的吹模法，所述型坯至少含有两层，其中的一层(也许不止一层)是至少部分地发泡的。本申请人的同一时期的挪威专利申请NO-A-960128(其内容已纳入本说明书作为参考)谈到通过对美国专利No.4,874,649所述类型的型坯进行热成形而制成的板台，所述的型坯被做成板台面板、隔离件和滑行件，然后按独立的操作程序将它们组装起来，从而得到一种重量轻但具有强度和刚度的结构。可将加强件放入板台面板与隔离件之间形成的空腔内而使面板得到增强。为了许多目的，特别是使板台重量轻，常常希望板台的尺寸比标准尺寸的板台小。现已发现，可以制造出一种具有结构比本申请人的上述专利申请所公开的更为简化的板台支柱和滑行件的轻型板台。这种板台的光滑而平坦的表面使之清洁和消毒极为简便，因此，它特别适用于食品工业及其相关的工业。这种板台由于结构上的特点而具有很大的强度/重量比，因此十分适用于特别要求重量轻(例如空中运货)以及需要频繁地手工搬运板台的场合。本专利技术提供一种热塑性材料制的板台，该板台含有一个面板和几个设置在该面板下的支柱。板台面板具有上表面和下表面、一组相对的纵侧面和一组相对的横侧面、以及与面板做成整体并沿板台面板的至少一组上述侧面设置的支板。上述板台是通过将一种具有单层或多层结构的热塑性塑料挤压型坯热成形为一种具有一组相对纵侧面和一组相对横侧面的大致平坦的制件、然后将该制件的至少一组上述的侧面弯曲至垂直于其主体部分的位置形成上述支板并将该支板固定在上述位置上而制成的。本专利技术还提供一种用热塑性材料制的板台，该板台含有一个面板和至少两个设置在该面板下的滑行件。具有上表面和下表面的板台面板和两端带有面朝上的滑行件支柱的横梁状滑行件通过该滑行件支柱的上表面与板台面板的下表面相连接。板台面板是通过将一种具有单层或多层结构的挤压塑料型坯热成形为一个大致平坦的制件而制成的。上述的滑行件是独立制出的，方法是先将一种与制造上述板台面板相同的挤压型坯热成形为一个大致平坦的制件，然后将该制件的两个端部弯曲至垂直于其主体部分，便得到具有面朝上的支柱的滑行件。附图说明图1是一种成品板台的透视图，该板台含有支板和一种由位于纵向中心线处的整体成形的支柱形成的支承构件；图2示出形成支板的原理；图3和4是另一种支板结构的剖视图；图5是沿一种带有由深冲支柱组成的支承件的板台的纵向中心线剖切的剖视图；图6是另一种结构的整体成形的板台支柱的剖视图；图7是连接在一起之前的板台面板和滑行件的透视图；图8是通过板台面板和沿面板纵向中心线固定在面板下表面上的隔离件和滑行件的一部分剖切的剖视图；图9是板台面板具有凸部的板台的上视图；图10是图9所示板台的侧视图。本专利技术的板台是经过包含几个工步的工艺制成的。第一步是挤压出一种型坯(最好是上述美国专利No.4,874,649所述的型坯)。采用形状合适的挤压模可得到沿其周长具有各种壁厚的挤压件。因此，可使板台的不同部位具有不同的壁厚。在加热状态下使上述的挤压型坯在模型内被压扁并成形为一个大致平坦的制件。通过综合应用压缩空气和真空使该制件的各部分做成所需的形状，例如异型结构、深冲支柱等。当型坯平放时，彼此强制接触的内侧各部分便焊接在一起并形成一种双重板，上述的挤压和成形的原理是熟悉本专业的人们所周知的。在其最简单的实施例中，型坯由均质(实心)材料组成。为了使挤压结构更轻，型坯可由几层共挤压而成，其中，至少一层是至少部分地发泡的。当今的共挤压技术可以做出多种形状和结构的型坯。例如，在本专利技术的一个具体实施例中，挤压结构是一种只在其一侧具有实心表皮的泡沫塑料层，所述泡沫塑料层最好具有一种闭孔结构，但是，这并非必须具有的特征。实际上，密度低约100kg/m3的泡沫塑料就可使用。上述的表皮构成板台的外侧面，所以板台就具有抗磨性能并且表面容易清洁。在本专利技术的另一个具体实施例中，挤压构件中含有一层其两侧都具有实心表皮的泡沫塑料层，或者，也可以含有多个这样的多层结构。众所周知，这种夹层结构具有高的扭转刚性，并且可形成轻型结构。泡沫层的厚度一般约为构件厚度的70％，而每个表层厚度约为15％，最好是分别为约80％和约10％。当泡沫层具有闭孔结构时，在某些情况下甚至可构成整个壁厚。泡沫塑料的密度范围可以从实心材料的密度低至可产生稳定的聚合物泡沫材料实际可能的程度。泡沫材料与表层之间要有很好的附着力，以获得最佳的刚性结构。因此，泡沫材料与表层必须用一种可形成整体多层结构的方法进行共挤压。一般说来，用于制造具有单层或多层结构的挤压型坯的合适材料包括各种具有足够刚性的可挤压的热塑性塑料。特别适用的热塑性塑料是聚烯烃(例如聚乙烯(PE)和聚丙烯(pp))、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、苯乙烯塑料、聚酰胺(PA)和聚碳酸酯(PC)。其中聚烯烃材料是最好的。但是，不排除用不同的材料制造泡沫材料和表层。例如，一个高密度聚乙烯(HDPE)的内层和一个超高分子量高密度聚乙烯(H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性材料制的板台，该板台含有一个面板和设置在该面板下的支柱，其特征在于，上述的板台面板（２）具有上表面和下表面、一组相对的纵侧面和一组相对的横侧面、和与上述面板整体做出并沿上述面板的一组上述侧面中的至少一个侧面设置的支板（３），上述的板台是通过将一个具有单层或多层结构的挤压热塑性塑料型坯热成形为一个具有一组相对纵侧面和一组相对横侧面的大致平坦的制件，然后将该制件的上述一组侧面中的至少一个侧面弯曲至垂直于上述制件的主要部分的位置而形成支板，并将该支板固定在该位置上而制成的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：奥德比约恩格欧纳维克，海尔格格兰德，鲁尔夫克特海恩里奇，
申请(专利权)人：博里利斯股份公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]