一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法技术

本发明专利技术涉及一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法，包括钢套筒以及两端的带肋钢筋，钢套筒的两端分别与两侧带肋钢筋的端部套设在一起，挤压接头为套有带肋钢筋的钢套筒通过挤压工具以及挤压模具一次挤压成型；钢套筒中部设置有两道或四道对称的凹形连续挤压环，凹形连续挤压环中心轴线与钢套筒轴线重合，且凹形连续挤压环沿钢套筒轴线方向的环槽剖面形状为等腰倒梯形或矩形，垂直于钢套筒轴线方向的横截面形状为椭圆形，等腰倒梯形两侧斜边与钢套筒轴向的夹角为60°-90°；凹形连续挤压环所在的钢套筒内表面与两根带肋钢筋表面的肋紧紧咬合；带肋钢筋直径为8-14mm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢筋接头，特别是，属于 钢筋机械连接

技术介绍
首先，现有的钢筋机械连接技术中，原有的带肋钢筋套筒挤压连接，连接钢筋的规 格基本上是16_40mm的范围，没有针对小规格的，并且连接都是采用的多道、多次挤压（见 图1)，且两端的钢筋分别挤压，一般最少也是分4次挤压4道（一侧两道）。同时，预制装配 式等建筑结构中有许多小直径钢筋机械连接的问题，由于没有较理想的机械连接的方式， 大多采用的搭接绑扎等方式。小直径钢筋机械连接的解决，将会为设计、施工提供更多的选 择。 其次，目前市场上使用量最大的直螺纹钢筋连接，对钢筋的对中性要求较高，不适 宜用于待连接钢筋的两端固定的情况、多根钢筋的同时对接等。 也就是说，现有技术中的钢筋连接至少存在以下缺陷： 1)连接一个接头需要至少挤压4次以上，连接效率低，且未解决小规格的挤压连 接； 2)基本上都是采用的"连续挤压"的模具，挤压连接后钢筋的延伸变形较大，对于 一些特定场合（严格限定钢筋延伸的情况），其使用受到一定的限制； 3)目前普遍使用的直螺纹钢筋连接，在两端钢筋固定（轴向及径向位置）的情况 下，无法实现钢筋的机械连接，对多根钢筋同时对接，由于能以保证钢筋的对中性，且钢筋 轴向位置的唯一性难以保证对接钢筋螺纹能够在同一个螺旋轨迹上，故此难以实现连接。 因此，在国家大力推进建筑工业化的进程中，对于许多"小直径带肋钢筋（8-14_) 的机械连接"，如何既保证连接的质量，又方便快捷、成本低廉，是目前呈待解决的问题。
技术实现思路
基于现有技术的上述缺陷，本专利技术提出了一种带肋钢筋套筒挤压接头及连接方 法，用以解决小直径钢筋机械连接问题，尤其是一次挤压连接以及防止挤压后钢筋延伸变 形问题。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒以及两端的带肋钢筋，所述钢套筒的两 端分别与两侧带肋钢筋的端部套设在一起，所述挤压接头为套有带肋钢筋的钢套筒通过挤 压工具以及挤压模具一次挤压成型；所述钢套筒中部设置有至少两道对称的凹形连续挤压 环，所述凹形连续挤压环中心轴线与钢套筒轴线重合，且所述凹形连续挤压环沿钢套筒轴 线方向的环槽剖面形状为等腰倒梯形或矩形，垂直于钢套筒轴线方向的横截面形状为椭圆 形，所述等腰倒梯形或矩形两侧边与钢套筒轴向的夹角为60° -90° ;所述凹形连续挤压环 所在的钢套筒内表面与两根带肋钢筋表面的肋相接触，并紧紧咬合；所述带肋钢筋直径为 8-14mm〇 进一步地，两侧的带肋钢筋端部在钢套筒内部对称设置。 进一步地，所述凹形连续挤压环内设置有纵肋，从而将所述凹形连续挤压环设置 为凹形断续挤压环。 进一步地，至少两道凹形连续挤压环内设置的纵肋对应设置在同一条直线内，并 与钢套筒轴线或带肋钢筋轴线平行。 进一步地，所述纵肋外表面与钢套筒外表面齐平。 进一步地，所述纵肋在每条挤压环内为多条，并沿圆周均匀布置。 进一步地，所述钢套筒采用10号或低碳合金钢制造，轴向长度为30_60mm，两侧端 面外径为18_25mm，内径为10-16mm ;所述凹形连续挤压环或凹形断续挤压环的等腰倒梯形 或矩形外表面宽度，即压痕宽度为3-6mm，多道凹形连续挤压环或凹形断续挤压环的间距为 3-12mm〇 进一步地，所述凹形连续挤压环为2-4道。 进一步地，所述钢套筒的壁厚在凹形连续挤压环部位与非凹形连续挤压环部位相 同。 进一步的，所述钢套筒外表面沿钢套筒长度方向设置有一道纵向接缝，所述纵向 接缝将多道凹形连续挤压环截断。 上述带肋钢筋套筒挤压接头的连接方法，具体步骤如下： 步骤1 :先将待连接带肋钢筋的端部清理干净，去除浮锈及杂质，带肋钢筋端部如 有弯曲需要调直后再使用； 步骤2 :将待连接带肋钢筋端头画上尺寸标记线，便于连接后的位置检查； 步骤3 :将与待连接带肋钢筋规格对应一致的待挤压的钢套筒套入待连接的带肋 钢筋的一端； 步骤4 :将两根待连接的带肋钢筋对接，再将钢套筒移至连接中心部位； 步骤5 :用挤压工具并配上相应规格的挤压模具，将钢套筒与带肋钢筋挤压成型 直至挤压压力达到要求，挤压工具和挤压模具退出； 步骤6:使用检具检查挤压接头的尺寸是否符合要求，从而完成带肋钢筋的一个 连接过程。 有益效果： 本专利技术可以适用于不需要转动钢筋，对待连接钢筋的对中性要求不高，并能够满 足目前国内钢筋机械连接行业标准性能要求的较为简单、方便、快捷的钢筋机械连接技术， 主要用于小规格带肋钢筋的机械连接，尤其适合于对多根钢筋的同时对接及两端位置固定 工况下的钢筋机械连接。 本专利技术通过现有的钢筋接头的挤压工具、挤压模具，将套在带肋钢筋上的由延性 较好的钢材制成的钢套筒，经过挤压后使钢套筒变形并与带肋钢筋表面的肋紧紧咬合，实 现两根带肋钢筋的连接。这个挤压是一次将两侧的带肋钢筋挤压完成的，与传统的带肋钢 筋套筒挤压不同，这样大大提高了连接的效率。同时，"断续挤压"与"连续挤压"相比，还可 减小钢筋挤压后的延伸变形，具有更优的效果。 同时，本专利技术还可有效解决小直径钢筋一次挤压即可完成连接的问题以及在钢筋 连接过程中，连接的钢筋不产生过大的延伸变形。 采用本专利技术的技术方案大大减少了挤压次数，提高了钢筋连接及施工的速度，尤 其适合在大量的有钢筋机械连接的预制混凝土结构中小直径钢筋的连接，具有明显的优 势，且连接成本低廉，连接质量好；可有效改善预制装配式等结构的施工质量，确保结构的 安全、可靠。【附图说明】 图1为传统带肋钢筋套筒挤压连接剖面图； 图2为传统带肋钢筋套筒挤压连接示意图； 图3为带有凹形连续挤压环的本专利技术带肋钢筋套筒挤压接头示意图； 图4为带有凹形断续挤压环的本专利技术带肋钢筋套筒挤压接头示意图； 图5为本专利技术的挤压接头刨切图； 图6为带有纵向接缝的带有凹形连续挤压环挤压接头示意图。 图中，1 :钢套筒；2 :带肋钢筋；3 :凹形连续挤压环；4 :纵肋；5 :凹形断续挤压环； 6 :纵向接缝。【具体实施方式】 下面结合附图3-6对本专利技术作进一步说明。 实施例1 如图3-6所示，本专利技术的一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒1以及两端的带 肋钢筋2,所述钢套筒1的两端分别与两侧带肋钢筋2的端部套设在一起。本专利技术的挤压 接头为套有带肋钢筋2的钢套筒1通过挤压工具以及挤压模具一次挤压成型，钢套筒1中 部设置有两道对称的凹形连续挤压环3,凹形连续挤压环3中心轴线与钢套筒1轴线重合， 且凹形连续挤压环3沿钢套筒1轴线方向的环槽剖面形状（即环槽纵向剖面）为等腰当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒(1)以及两端的带肋钢筋(2)，所述钢套筒(1)的两端分别与两侧带肋钢筋(2)的端部套设在一起，其特征在于：所述挤压接头为套有带肋钢筋(2)的钢套筒(1)通过挤压工具以及挤压模具一次挤压成型；所述钢套筒(1)中部设置有至少两道对称的凹形连续挤压环(3)，所述凹形连续挤压环(3)中心轴线与钢套筒(1)轴线重合，且所述凹形连续挤压环(3)沿钢套筒(1)轴线方向的环槽剖面形状为等腰倒梯形或矩形，垂直于钢套筒(1)轴线方向的横截面形状为椭圆形；所述等腰倒梯形或矩形两侧边与钢套筒(1)轴向的夹角为60°‑90°；所述凹形连续挤压环(3)所在的钢套筒(1)内表面与两根带肋钢筋(2)表面的肋相接触，并紧紧咬合；所述带肋钢筋(2)直径为8‑14mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白建平，关宏伟，
申请(专利权)人：建造者北京建筑技术有限公司，关宏伟，
类型：发明
国别省市：北京;11