本实用新型专利技术涉及一种起重机腹板焊接辅助导向装置，它包括工作台，工作台中部的上侧面设置有导向装置，所述的导向装置是由支架和与支架通过轴承连接的导向轴组成，所述的导向轴端部的外壁上套接有链条轮A，所述的链条轮A通过链条连接有链条轮B，所述的链条轮B连接有电机，所述的电机设置在工作台的上侧面上，工作台前部的上侧面上设置有固定挡板，所述的固定挡板设置有加固板，所述的加固板的下侧面与工作台连接，工作台后部的上侧面上设置有液压装置，所述的液压装置通过液压管连接有控制箱，液压装置连接有与固定挡板相配合的移动挡，本实用新型专利技术具有结构简单、运行成本低、用途广泛、降低工人的劳动强度、工作效率高、功能全面的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于起重机腹板辅助焊接设备
，具体涉及一种起重机腹板焊接辅助导向装置。
技术介绍
对于生产起重机而言，其中一项加工工艺是对起重机梁进行焊接，对于焊接起重机梁的过程即是对两侧腹板和其中间部位的加强筋进行焊接，在焊接过程中由于梁的体积较大，跨度宽，在焊接过程中需要工人不断的移动位置才能完成对其的焊接，另外由于焊机的变动位置存在一定的局限性，导致为了完成焊接工作不得不移动焊机的位置，这种焊接方式在很大程度上提高了工人的劳动强度，而且生产效率低，费时费工，对此，开发一种结构简单、运行成本低、用途广泛、降低工人的劳动强度、工作效率高、功能全面的起重机腹板焊接辅助导向装置具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、运行成本低、用途广泛、降低工人的劳动强度、工作效率高、功能全面的起重机腹板焊接辅助导向装置。本技术的目的是这样实现的:一种起重机腹板焊接辅助导向装置，它包括工作台，所述的工作台中部的上侧面设置有导向装置，所述的导向装置是由支架和与支架通过轴承连接的导向轴组成，所述的导向轴端部的外壁上套接有链条轮A，所述的链条轮A通过链条连接有链条轮B，所述的链条轮B连接有电机，所述的电机设置在工作台的上侧面上，工作台前部的上侧面上设置有固定挡板，所述的固定挡板设置有加固板，所述的加固板的下侧面与工作台连接，工作台后部的上侧面上设置有液压装置，所述的液压装置通过液压管连接有控制箱，液压装置连接有与固定挡板相配合的移动挡板。所述的导向装置的数量为至少两个，且分别均匀设置。所述的加固板通过焊接的方式分别与固定挡板和工作台连接。所述的移动挡板下侧面的高度高于导向轴上侧面的高度。所述的支架通过卡接的方式与导向轴连接。本技术的有益效果:本技术在使用时，利用固定挡板和移动挡板的共同作用使梁固定，进而实现对焊接梁的焊接，液压装置的设置是为了方便对移动挡板的控制，通过控制箱利用液压装置使移动挡板对焊接梁压紧，实现机械化生产，提高了生产效率，而且工人的劳动强度低，导向装置的设置是为了方便对焊接梁的移动，当需要移动焊接梁的位置时通过电机的工作来带动链条轮B的转动，当链条轮B转动时，链条轮B通过链条带动链条轮A的转动，从而带动导向轴的转动，当导向轴转动时，导向轴上放置的焊接梁随之移动位置，这种移动方法结构简单、操作方便快捷，工人的工作效率高，节省劳动力，本技术具有结构简单、运行成本低、用途广泛、降低工人的劳动强度、工作效率高、功能全面的优点。【附图说明】图1为本技术一种起重机腹板焊接辅助导向装置的结构示意图。图2为本技术一种起重机腹板焊接辅助导向装置的导向装置的连接结构示意图。图中:1、工作台2、支架3、轴承4、导向轴5、链条轮A 6、链条7、链条轮B 8、电机9、固定挡板10、加固板11、液压装置12、控制箱13、移动挡板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，一种起重机腹板焊接辅助导向装置，它包括工作台1，所述的工作台I中部的上侧面设置有导向装置，所述的导向装置是由支架2和与支架2通过轴承3连接的导向轴4组成，所述的导向轴4端部的外壁上套接有链条轮A5，所述的链条轮A5通过链条6连接有链条轮B7，所述的链条轮B7连接有电机8，所述的电机8设置在工作台I的上侧面上，工作台I前部的上侧面上设置有固定挡板9，所述的固定挡板9设置有加固板10，所述的加固板10的下侧面与工作台I连接，工作台I后部的上侧面上设置有液压装置11，所述的液压装置11通过液压管连接有控制箱12，液压装置11连接有与固定挡板9相配合的移动挡板13。本技术在使用时，利用固定挡板和移动挡板的共同作用使梁固定，进而实现对焊接梁的焊接，液压装置的设置是为了方便对移动挡板的控制，通过控制箱利用液压装置使移动挡板对焊接梁压紧，实现机械化生产，提高了生产效率，而且工人的劳动强度低，导向装置的设置是为了方便对焊接梁的移动，当需要移动焊接梁的位置时通过电机的工作来带动链条轮B的转动，当链条轮B转动时，链条轮B通过链条带动链条轮A的转动，从而带动导向轴的转动，当导向轴转动时，导向轴上放置的焊接梁随之移动位置，这种移动方法结构简单、操作方便快捷，工人的工作效率高，节省劳动力，本技术具有结构简单、运行成本低、用途广泛、降低工人的劳动强度、工作效率高、功能全面的优点。实施例2如图1和图2所示，一种起重机腹板焊接辅助导向装置，它包括工作台1，所述的工作台I中部的上侧面设置有导向装置，所述的导向装置是由支架2和与支架2通过轴承3连接的导向轴4组成，所述的导向轴4端部的外壁上套接有链条轮A5，所述的链条轮A5通过链条6连接有链条轮B7，所述的链条轮B7连接有电机8，所述的电机8设置在工作台I的上侧面上，工作台I前部的上侧面上设置有固定挡板9，所述的固定挡板9设置有加固板10，所述的加固板10的下侧面与工作台I连接，工作台I后部的上侧面上设置有液压装置11，所述的液压装置11通过液压管连接有控制箱12，液压装置11连接有与固定挡板9相配合的移动挡板13，所述的导向装置的数量为至少两个，且分别均匀设置，所述的加固板10通过焊接的方式分别与固定挡板9和工作台I连接，所述的移动挡板13下侧面的高度高于导向轴4上侧面的高度，所述的支架2通过卡接的方式与导向轴4连接。本技术在使用时，利用固定挡板和移动挡板的共同作用使梁固定，进而实现对焊接梁的焊接，液压装置的设置是为了方便对移动挡板的控制，通过控制箱利用液压装置使移动挡板对焊接梁压紧，实现机械化生产，提高了生产效率，而且工人的劳动强度低，导向装置的设置是为了方便对焊接梁的移动，当需要移动焊接梁的位置时通过电机的工作来带动链条轮B的转动，当链条轮B转动时，链条轮B通过链条带动链条轮A的转动，从而带动导向轴的转动，当导向轴转动时，导向轴上放置的焊接梁随之移动位置，这种移动方法结构简单、操作方便快捷，工人的工作效率高，节省劳动力，本技术具有结构简单、运行成本低、用途广泛、降低工人的劳动强度、工作效率高、功能全面的优点。【主权项】1.一种起重机腹板焊接辅助导向装置，它包括工作台，其特征在于:所述的工作台中部的上侧面设置有导向装置，所述的导向装置是由支架和与支架通过轴承连接的导向轴组成，所述的导向轴端部的外壁上套接有链条轮A，所述的链条轮A通过链条连接有链条轮B，所述的链条轮B连接有电机，所述的电机设置在工作台的上侧面上，工作台前部的上侧面上设置有固定挡板，所述的固定挡板设置有加固板，所述的加固板的下侧面与工作台连接，工作台后部的上侧面上设置有液压装置，所述的液压装置通过液压管连接有控制箱，液压装置连接有与固定挡板相配合的移动挡板。2.根据权利要求1所述的一种起重机腹板焊接辅助导向装置，其特征在于:所述的导向装置的数量为至少两个，且分别均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种起重机腹板焊接辅助导向装置，其特征在于:所述的加固板通过焊接的方式分别与固定挡板和工作台连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机腹板焊接辅助导向装置，其特征在于:所述的移动挡板下侧面的高度高于导向轴上侧面的高度。5.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起重机腹板焊接辅助导向装置，它包括工作台，其特征在于：所述的工作台中部的上侧面设置有导向装置，所述的导向装置是由支架和与支架通过轴承连接的导向轴组成，所述的导向轴端部的外壁上套接有链条轮A，所述的链条轮A通过链条连接有链条轮B，所述的链条轮B连接有电机，所述的电机设置在工作台的上侧面上，工作台前部的上侧面上设置有固定挡板，所述的固定挡板设置有加固板，所述的加固板的下侧面与工作台连接，工作台后部的上侧面上设置有液压装置，所述的液压装置通过液压管连接有控制箱，液压装置连接有与固定挡板相配合的移动挡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乾红伦，陶和平，任伟杰，李娇，朱国庆，董向楠，戚良才，
申请(专利权)人：河南省恒远起重机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。