封隔器胶筒密封性能测试方法及密封性能测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及封隔器胶筒密封性能测试方法及密封性能测试装置。封隔器胶筒密封性能测试方法包括以下步骤：步骤一：向封隔器胶筒施加沿封隔器胶筒的径向向内的坐封力，以使封隔器胶筒径向收缩并与套设于封隔器胶筒内的钻杆接触；步骤二：向封隔器胶筒与钻杆的接触处设置流体，通过检测流体状态来检测封隔器胶筒与钻杆之间的密封性能。通过上述方法能够有效测得收缩式封隔器胶筒的密封性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钻井领域，特别是涉及一种封隔器胶筒密封性能测试方法。本专利技术还涉及一种封隔器胶筒密封性能测试装置。
技术介绍
井喷是井内流体在压力作用下，不受控制地喷出到井口之外的现象。收缩式封隔器内的封隔器胶筒是保证封隔器有效密封的重要元件，用于封堵井口以防止井喷现象的发生。但是，只有当封隔器胶筒与井口的钻杆紧密地密封在一起时，才能有效防止井喷事故的发生，否则并不能起到有效的封堵效果。在现有技术中，并没有专门用于测试收缩式封隔器的封隔器胶筒的密封性能的方法，通常是直接在井中使用收缩式封隔器。这样一来，如果封隔器胶筒的密封性能无法达到设计要求，那么封隔器胶筒与钻杆之间不能紧密密封，将会导致井喷事故，威胁到作业人员的安全。因此，需要一种测试封隔器胶筒的密封性能的方法。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种封隔器胶筒密封性能测试方法，通过使用这种方法能有效测得封隔器胶筒的密封性能。本专利技术还提出了一种封隔器胶筒密封性能测试装置，通过使用这种装置能有效测得封隔器胶筒的密封性能。根据本专利技术的第一方面，提出了一种封隔器胶筒密封性能测试方法，其包括以下步骤:步骤一:向封隔器胶筒施加沿封隔器胶筒的径向向内的坐封力，以使封隔器胶筒径向收缩并与套设于封隔器胶筒内的钻杆接触；步骤二:向封隔器胶筒与钻杆的接触处设置流体，通过检测流体状态来检测封隔器胶筒与钻杆之间的密封性能。通过这种封隔器胶筒密封性能测试方法，能使封隔器胶筒坐封在钻杆上，并能向封隔器胶筒与钻杆之间的连接处设置流体。如果流体能撑开封隔器胶筒，使封隔器胶筒不能与钻杆有效接触，则说明封隔器胶筒不能有效坐封于钻杆上，封隔器胶筒的密封性较差。如果封隔器胶筒能保持与钻杆紧密接触而使流体保持在连接处之外，则说明封隔器胶筒能有效坐封于钻杆上，封隔器胶筒的密封性较好。通过这种方法能有效测试封隔器胶筒的密封性能，并能由此保证投入到使用中的封隔器胶筒的密封性能较好，能有效防止井内流体喷出，进而保证了作业人员的安全。在一个实施例中，在步骤二中，在封隔器胶筒的第一端处设置流体，当流体流到封隔器胶筒的与第一端相对的第二端时，封隔器胶筒与钻杆之间密封失败。封隔器胶筒密封失败，即说明封隔器胶筒的密封性能较差。通过这种方式能直接而方便地检测出封隔器胶筒的密封性能。在一个实施例中，在步骤二中，在封隔器胶筒的第一端处设置流体，在封隔器胶筒的与第一端相对的第二端处为环境压力，在流体的静压力与环境压力之间的压差不变时，封隔器胶筒与钻杆之间有效密封，在流体的静压力与环境压力之间的压差减小时，封隔器胶筒与钻杆之间密封失败。通过这种方式能够更加准确地测得封隔器胶筒的密封性能。如果封隔器胶筒有效密封，即说明封隔器胶筒的密封性能较好，符合井内所需。而如果封隔器胶筒密封失败，则说明封隔器胶筒的密封性能较差，这种封隔器胶筒无法有效防止井喷现象的发生。在一个实施例中，流体的静压力大于或等于地层压力。这样能使得测得有效密封的封隔器胶筒能用于井内而有效防止井喷现象的发生。 在一个实施例中，将封隔器胶筒周围的环境温度调节至预定环境温度，在预定温度环境下对封隔器胶筒与钻杆之间的密封性能进行测试。由此确认封隔器胶筒是否能适应于预定温度环境，而不会在预定温度环境下失效。在一个实施例中，在步骤二中，在向封隔器胶筒与钻杆的接触处设置流体后，保持预定时间。这样能使封隔器胶筒充分变形，以进一步保证封隔器胶筒坐封的稳定性。在一个实施例中，在步骤二之后，还进行步骤三:排出流体，并卸载坐封力。通过这一步骤能结束这次的测试，使封隔器胶筒解封。在一个实施例，重复步骤一、步骤二和步骤三以重复检测封隔器胶筒的密封性能。通过这种方式能对封隔器胶筒进行疲劳测试。根据本专利技术的第二方面，提出了一种使用上述封隔器胶筒密封性能测试方法的封隔器胶筒密封性能测试装置。在一个实施例，封隔器胶筒密封性能测试装置包括容纳封隔器胶筒的壳体，以及容纳于壳体内并套设在封隔器胶筒内的钻杆，在封隔器胶筒的一端处形成有与封隔器胶筒和钻杆之间的接触处相连通的容纳腔，通过向容纳腔内设置流体并检测流体状态来检测封隔器胶筒与钻杆之间的密封性能。通过这种结构能有效使得流体具有静压力。与现有技术相比，本专利技术的封隔器胶筒密封性能测试方法的优点在于:(I)能使封隔器胶筒坐封在钻杆上，并能向封隔器胶筒与钻杆之间的连接处设置流体；(2)通过这种方法能有效测试封隔器胶筒的密封性能；(3)由此保证投入到使用中的封隔器胶筒的密封性能较好，能有效防止井内流体喷出，进而保证了作业人员的安全。【附图说明】在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。图1是本专利技术的封隔器胶筒密封性能测试方法的一个实施例的流程图；图2是本专利技术的封隔器胶筒密封性能测试方法的另一个实施例的流程图；图3是本专利技术的封隔器胶筒密封性能测试装置的一个实施例的整体结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1示意性显示了本专利技术的封隔器胶筒密封性能测试方法的一个实施例。封隔器胶筒密封性能测试方法的步骤如下。在步骤一中，向封隔器胶筒施加沿封隔器胶筒的径向向内的坐封力，以使封隔器胶筒径向收缩并与套设于封隔器胶筒内的钻杆接触，即封隔器胶筒坐封在钻杆上。在步骤二中，从封隔器胶筒的一端处向所述封隔器胶筒与钻杆的接触处设置流体，以检测所述封隔器胶筒与钻杆之间的密封性能。这里应理解地是，这里的钻杆实际上为测试用的模拟钻杆，并非井下作业实际使用的钻杆。如果流体挤入到封隔器胶筒与钻杆之间，甚至流出到封隔器胶筒的与设置流体的一端(第一端)相对的另一端(第二端)，那么封隔器胶筒的密封性能较差。将该封隔器胶筒用到井中，有可能无法防止井喷现象的发生，并由此无法保证作业人员的安全。如果流体能保持在设置流体的一端处而不将封隔器胶筒挤压至扩张，并不会流出到封隔器胶筒的另一端处，那么封隔器胶筒的密封性能较好。将这种封隔器胶筒用到井中，能有效防止井喷现象的发生，并由此能保证作业人员的安全。优选地，在封隔器胶筒的一端设置有与封隔器胶筒与钻杆的连接处相连通的容纳腔，通过向容纳腔内设置流体能向封隔器胶筒与钻杆的接触处设置流体。这种方式能有效提尚检测方法的稳定性。这里应理解地是，可根据井内作业的需要，使流体具有一定的静压力，以模拟井内流体带有一定压力喷出的情况。由此能更加有效而准确地获得封隔器胶筒的密封性能。这里的一定的静压力可为14MPa。使用者可通过观察流体是否溢出到封隔器胶筒与设置流体相对的另一端而判断封隔器胶筒是否具备足够的密封性能。优选地，使用者可通过检测容纳腔内的流体压力，并将其与之前预设的静压力相比较，而判断封隔器胶筒是否具备足够的密封性能。这里应理解地是，在封隔器坐封后，容纳腔应处于密封状态。如果流体的静压力与预设的静压力大体一致，差异不超过±0.5MPa，那么判断封隔器胶筒具备足够的密封性能。如果在充入预定量的流体后，流体的静压力明显小于预设的静压力，那么就说明容纳腔的密封状态遭到破坏，流体将封隔器胶筒与钻杆之间的接触破坏了，此时可判断封隔器胶筒的密封性能较差。即是说，在封隔器胶筒的第一端处设置流体，流体具有一定的静压力。而在封隔器胶筒的第二端处为环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封隔器胶筒密封性能测试方法，其包括以下步骤：步骤一：向封隔器胶筒施加沿封隔器胶筒的径向向内的坐封力，以使封隔器胶筒径向收缩并与套设于所述封隔器胶筒内的钻杆接触；步骤二：向所述封隔器胶筒与钻杆的接触处设置流体，通过检测流体状态来检测所述封隔器胶筒与钻杆之间的密封性能。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭立群，林达文，王进，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43