本实用新型专利技术公开了一种防爆裂专用阀门，包括阀体、阀芯球和阀杆，所述阀体为分体式，分为左右两部分，所述阀体的左半部分从左至右依次分为两个部分：入口端和空腔，所述阀芯球位于空腔内，所述入口端的尺寸小于阀芯球的直径，所述阀体的右半部分设有中心通孔，所述中心通孔的尺寸与入口端的尺寸相同，所述阀杆位于阀体的右半部分，并穿过阀体右半部分的侧壁孔伸至阀体外，所述阀杆伸出阀体处顶端安装有手柄，所述阀杆上设有阀芯。阀体与阀芯球为软密封，确保危险物质不泄漏；管道一旦发生断裂、爆裂，将自动关闭爆裂、断裂点前第一个防爆裂专用阀门，有效防止事故扩大。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防爆裂专用阀门。
技术介绍
在工业生产中常常遇到由于其他外力管道突然爆裂、断开，造成大量危险化学介质外流，造成环境污染和安全事故，威胁企业安全运行。一旦发生管道突然爆裂、断开，找到发生管道突然爆裂、断开点前第一个阀门将其关闭之前，会造成大量介质外泄，造成系统停车，给企业造成很大的经济损失；如果是危化品外泄还有可能造成环境污染和安全事故，威胁企业和社会。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防爆裂专用阀门，当管道一旦发生断裂、爆裂，将自动关闭爆裂、断裂点前第一个防爆裂专用阀门，有效防止事故扩大。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:一种防爆裂专用阀门，包括阀体、阀芯球和阀杆，所述阀体为分体式，分为左右两部分，所述阀体的左半部分从左至右依次分为两个部分:入口端和空腔，所述阀芯球位于空腔内，所述入口端的尺寸小于阀芯球的直径，所述阀体的右半部分设有中心通孔，所述中心通孔的尺寸与入口端的尺寸相同，所述阀杆位于阀体的右半部分，并穿过阀体右半部分的侧壁孔伸至阀体外，所述阀杆伸出阀体处顶端安装有手柄，所述阀杆上设有阀芯。所述空腔的尺寸从与入口端相接的尺寸渐变增大至最大尺寸而后渐变减小，空腔右端的尺寸大于阀芯球的直径。所述阀体左右两部分通过螺栓固定连接。所述阀杆伸出阀体侧壁孔处与阀体之间设有填料，并通过填料函将填料封于阀杆与阀体之间。作为一优选实施例，所述阀芯球材质为软性材料，确保危险物质不泄漏。作为一优选实施例，所述阀芯的中心线与中心通孔的中心线重合。作为一优选实施例，所述阀体的左右两部分相接处设有软性密封元件。本技术正常运行时，防爆裂专用阀门前压力Pl和专用阀门后压力P2之间的压差不足以推动阀芯球运动，阀芯球不会运动到关闭状态，介质将会通过阀腔体、阀芯球流出；当防爆裂专用阀门后管道一旦发生断裂、爆裂，阀后压力P2处于常压状态，防爆裂专用阀门前压力Pl与管道内压力一样，这样Pl和P2之间压差突然增大，压差瞬间将阀芯球推到关闭状态，关闭防爆裂专用阀门，确保介质不泄漏；当发生断裂、爆裂点修复后，将手柄旋转180度，阀杆上的阀芯顶开阀芯球，使阀芯球恢复到正常状态，此阀门属于危化品专用防爆阀门。本技术的有益效果为:阀体与阀芯球为软密封，确保危险物质不泄漏；管道一旦发生断裂、爆裂，将自动关闭爆裂、断裂点前第一个防爆裂专用阀门，有效防止事故扩大。【附图说明】图1为本技术防爆裂专用阀门正常状态时结构示意图；图2为本技术防爆裂专用阀门故障状态时结构示意图；图3为本技术防爆裂专用阀门恢复动作结构示意图；图中，I为阀体左部分，2为环形软密封件，3为阀杆端头部分，4为阀芯，5为阀芯球，6为螺栓连接孔，7为填料函，8为阀杆，9为手柄，10为填料，11为阀体右部分。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，防爆裂专用阀门，包括阀体、阀芯球5和阀杆8，阀体为分体式螺栓连接，分为阀体左部分I和阀体右部分11，阀体左部分I和阀体右部分11上都设有螺栓连接孔6，两者通过螺栓固定；阀体左部分I从左至右依次分为两个部分:入口端和空腔，空腔的尺寸从与入口端相接的尺寸渐变增大至最大尺寸而后渐变减小，空腔右端的尺寸大于阀芯球5的直径。阀芯球5材质为软性材料，确保危险物质不泄漏，阀芯球5位于空腔内，入口端的尺寸小于阀芯球5的直径；阀体右部分11设有中心通孔，中心通孔的尺寸与入口端的尺寸相同，阀杆8位于阀体右部分11，并穿过阀体右部分11的侧壁孔伸至阀体外，阀杆8伸出阀体处顶端安装有手柄9，阀杆上设有阀芯4，阀芯4的中心线与中心通孔的中心线重合。阀杆8伸出阀体侧壁孔处与阀体之间设有填料10，并通过填料函7将填料10封于阀杆8与阀体之间。阀杆端头部分3穿入阀体右部分11内。阀体左部分I和阀体右部分11相接处设有环形软密封件2。阀体左部分I出口位置直径dl略大于阀芯球E的直径d2，d3为阀体左部分I空腔右端的直径，d4为阀体右部分11左端中心通孔的直径，d5为阀体右部分11右端中心通孔的直径，尺寸关系为:dl < d2 < d3，dl = d4 = d5，dl+0.5mm = d3，阀芯球5从d3位置装入。阀门与管道连接方式为:法兰、焊接。正常运行时，防爆裂专用阀门前压力Pl和专用阀门后压力P2之间的压差不足以推动阀芯球5运动，阀芯球5不会运动到关闭状态，介质将会通过阀腔体、阀芯球5流出。如图2所示，当防爆裂专用阀门后管道一旦发生断裂、爆裂，阀后压力P2处于常压状态，防爆裂专用阀门前压力Pl与管道内压力一样，这样Pl和P2之间压差突然增大，压差瞬间将阀芯球5推到关闭状态，关闭防爆裂专用阀门，确保介质不泄漏。如图3所示，当发生断裂、爆裂点修复后，将手柄9旋转180度，阀杆8上的阀芯4顶开阀芯球5，使阀芯球5恢复到正常状态，此阀门属于危化品专用防爆阀门。当爆裂、断裂点修复后，该防爆裂专用阀门需要人工确认阀门是否处于打开状态(正常状态)，恢复正常运行，此阀门属于危化品专用防爆阀。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种防爆裂专用阀门，其特征是，包括阀体、阀芯球和阀杆，所述阀体为分体式，分为左右两部分，所述阀体的左半部分从左至右依次分为两个部分:入口端和空腔，所述阀芯球位于空腔内，所述入口端的尺寸小于阀芯球的直径，所述阀体的右半部分设有中心通孔，所述中心通孔的尺寸与入口端的尺寸相同，所述阀杆位于阀体的右半部分，并穿过阀体右半部分的侧壁孔伸至阀体外，所述阀杆伸出阀体处顶端安装有手柄，所述阀杆上设有阀芯。2.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述空腔的尺寸从与入口端相接的尺寸渐变增大至最大尺寸而后渐变减小，空腔右端的尺寸大于阀芯球的直径。3.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述阀体左右两部分通过螺栓固定连接。4.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述阀杆伸出阀体侧壁孔处与阀体之间设有填料，并通过填料函将填料封于阀杆与阀体之间。5.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述阀芯球材质为软性材料。6.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述阀芯的中心线与中心通孔的中心线重合。7.如权利要求1所述的防爆裂专用阀门，其特征是，所述阀体的左右两部分相接处设有软性密封元件。【专利摘要】本技术公开了一种防爆裂专用阀门，包括阀体、阀芯球和阀杆，所述阀体为分体式，分为左右两部分，所述阀体的左半部分从左至右依次分为两个部分：入口端和空腔，所述阀芯球位于空腔内，所述入口端的尺寸小于阀芯球的直径，所述阀体的右半部分设有中心通孔，所述中心通孔的尺寸与入口端的尺寸相同，所述阀杆位于阀体的右半部分，并穿过阀体右半部分的侧壁孔伸至阀体外，所述阀杆伸出阀体处顶端安装有手柄，所述阀杆上设有阀芯。阀体与阀芯球为软密封，确保危险物质不泄漏；管道一旦发生断裂、爆裂，将自动关闭爆裂、断裂点前第一个防爆裂专用阀门，有效防本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆裂专用阀门，其特征是，包括阀体、阀芯球和阀杆，所述阀体为分体式，分为左右两部分，所述阀体的左半部分从左至右依次分为两个部分：入口端和空腔，所述阀芯球位于空腔内，所述入口端的尺寸小于阀芯球的直径，所述阀体的右半部分设有中心通孔，所述中心通孔的尺寸与入口端的尺寸相同，所述阀杆位于阀体的右半部分，并穿过阀体右半部分的侧壁孔伸至阀体外，所述阀杆伸出阀体处顶端安装有手柄，所述阀杆上设有阀芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李银河，焦延滨，张来明，肖军昌，肖同月，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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