氯气截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供的氯气截止阀涉及一种阀门。它包括阀体，在阀体的下端的进口通道和出口通道；在阀体的上端设置有阀盖；阀杆贯穿阀盖，阀杆的上端连接手轮组件，下端连接阀瓣组件；在阀杆与阀盖之间设置有密封填料和压板；在阀杆的下段设波纹管，波纹管的一端焊接在阀盖上，另一端焊接在阀杆上；阀瓣与进口通道和出口通道之间的阀口密封面配合；其特征在于：阀盖采用短型阀盖，阀体采用长颈设计；所述短型阀盖的阀盖总高度低于阀盖最大外径，长颈阀体即阀体中法兰上平面距离阀体边法兰最高点垂直距离超过流道通径的1.5倍。本实用新型专利技术的优点是：自清洁，使用寿命长，整体安全性较高，拆卸、维修和更换方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种氯气截止阀。
技术介绍
氯气截止阀是化工行业中用于控制和调节氯气等强腐蚀流动介质的一种常用阀门。现有氯气截止阀的结构包括:阀体，在阀体的下端的进口通道和出口通道；在阀体的上端设置有阀盖；阀杆贯穿阀盖，阀杆的上端连接手轮组件，下端连接阀瓣组件；在阀杆与阀盖之间设置有密封填料和压板；在阀杆的下段设波纹管，波纹管的一端焊接在阀盖上，另一端焊接在阀杆上；阀瓣与进口通道和出口通道之间的阀口密封面配合。所述，手轮组件包括手轮、阀杆螺母，阀杆螺母通过螺纹连接固定在阀盖上，并配钻有止动螺钉；手轮与阀杆之间通过多边形配合。手轮组件的这种结构带来的缺陷是:阀杆螺纹裸露在外，阀杆螺纹润滑油容易粘灰，造成螺纹卡死；手轮与阀杆之间的多边形配合连接，在误操作的情况下容易造成阀杆变形。所述密封填料和压板结构带来的缺陷是:压板收紧时，若两端受力不均匀，容易造成压板内孔划伤阀杆。所述阀盖采用长颈分段设计，阀体采用短型设计，在波纹管与阀盖下端焊接后再进行阀盖上下段的组焊。由于采用分段焊接方式，使得阀盖整体安全性降低；长颈设计的阀盖，将波纹管完全罩在阀盖中，长时间使用后波纹管外表面会堆积污垢，不方便清理污垢，降低了波纹管的使用寿命。所述阀瓣与阀杆的连接采用不可拆卸、或可拆卸但阀瓣螺母不可拆卸结构，阀瓣或阀瓣螺母损坏，阀门将无法使用和维修而报废。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自清洁，使用寿命长，整体安全性较高，拆卸、维修和更换方便的氯气截止阀。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:氯气截止阀，它包括阀体，在阀体的下端的进口通道和出口通道；在阀体的上端设置有阀盖；阀杆贯穿阀盖，阀杆的上端连接手轮组件，下端连接阀瓣组件；在阀杆与阀盖之间设置有密封填料和压板；在阀杆的下段设波纹管，波纹管的一端焊接在阀盖上，另一端焊接在阀杆上；阀瓣与进口通道和出口通道之间的阀口密封面配合；其特征在于:阀盖采用短型阀盖，阀体采用长颈设计，所述短型阀盖的阀盖总高度低于阀盖最大外径，长颈阀体即阀体中法兰上平面距离阀体边法兰最高点垂直距离超过流道通径的1.5倍；所述手轮组件包括防尘帽、手轮、阀杆螺母、支架法兰和平键；手轮通过平键与阀杆螺母连接；防尘帽设置在手轮上方，并通过螺纹与阀杆螺母连接；支架法兰与阀杆螺母轴向配合，支架法兰通过立柱与阀盖相连；所述阀瓣组件包括阀瓣螺母、阀瓣和锁紧片，阀瓣螺母采用U型卡口设计，通过卡口与阀杆末端的T型头相连，阀瓣螺母通过螺纹与述阀瓣相连，在阀瓣螺母与阀瓣之间设有锁紧片；所述的锁紧片上设置有安装孔和凸块，锁紧片通过安装孔套在阀瓣螺母外侧，锁紧片上的凸块与U型安装槽的外口相互配合；阀瓣与阀口的密封面宽度为0.1mm 0.25mm。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:在压板与阀杆、密封填料之间设置填料衬套，填料衬套的底面宽度与密封填料宽度相当。为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是:所述阀瓣与阀口的接触面上各设置有一块合金，阀口上的合金硬度强于阀瓣上的合金。本技术的优点是:1、阀盖采用短型阀盖，使得波纹管处于开放式状态，同时由于阀体采用长颈设计使得波纹管具有自清理功能，从而减少了污垢的积累，延长了波纹管的使用寿命。一体式阀盖，使得阀盖整体安全性较高。2、阀杆的有效螺纹完全封密在手轮组件的内部，能有效地防尘、防侵蚀，同时能有效保护润滑油防尘。手轮通过平键与阀杆螺母连接，误操作时平键断裂，能防止造成的阀杆变形。支架法兰与立柱的组合，增加了阀体在气压异常升高时的安全性能。3、压板收紧时，密封填料受力均匀，不会造成阀杆划伤。4、阀瓣组件与阀杆的连接可以完全拆卸，方便维修和更换，提高了耐用件的使用寿命。附图说明图1为本技术氯气截止阀的剖视结构示意图。图2为图1中A部分放大结构示意图。图3为图2中阀瓣螺母的结构示意图。图4为图2中锁紧片的结构示意图。图中:1、阀体，2、进口通道，3、出口通道，4、阀盖，5、阀杆，6、密封填料，7、压板，8、阀瓣，9、手轮，10、波纹管，11、塑料衬套，12、压板，13、T型头，14、阀瓣螺母，15、合金，16、合金，17、密封面，18、锁紧片，19、安装孔，20、凸块，21、U型安装槽，22、防尘帽，23、阀杆螺母，24、平键，25、支架法兰，26、立柱。具体实施方式以下结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2、图3、图4所示，氯气截止阀，包括:阀体1，在阀体I的下端的进口通道2和出口通道3 ;在阀体I的上端设置有阀盖4 ;阀杆5贯穿阀盖4，阀杆5的上端连接手轮组件，下端连接阀瓣组件；在阀杆5与阀盖4之间设置有密封填料6和压板7 ;在阀杆5的下段设波纹管10，波纹管10的一端焊接在阀盖4上，另一端焊接在阀杆5上；阀瓣8与进口通道2和出口通道3之间的阀口密封面17配合；其特征在于:阀盖4采用短型阀盖，阀体I采用长颈设计。所述短型阀盖的阀盖总高度低于阀盖最大外径，长颈阀体即阀体中法兰上平面距离阀体边法兰最高点垂直距离超过流道通径的1.5倍。所述手轮组件包括防尘帽22、手轮9、阀杆螺母23、支架法兰25和平键24 ;手轮9通过平键24与阀杆螺母23连接；防尘帽22设置在手轮9上方，并通过螺纹与阀杆螺母23连接；支架法兰25与阀杆螺母23轴向配合，支架法兰25通过立柱26与阀盖4相连。在压板12与阀杆5、密封填料6之间设置塑料衬套11，塑料衬套11的底面宽度与密封填料6宽度相当，塑料衬套11也可采用金属材料制品。所述阀瓣组件包括阀瓣螺母14、阀瓣8和锁紧片18，阀瓣螺母14采用U型安装槽设计，阀瓣螺母14通过U型安装槽21与阀杆5末端的T型头13相连，阀瓣螺母13通过螺纹与述阀瓣8相连，在阀瓣螺母14与阀瓣8之间设有锁紧片18。在所述的锁紧片18上设置有安装孔19和凸块20，锁紧片18通过安装孔19套在阀瓣螺母14外侧，锁紧片18上的凸块20与U型安装槽21的外口相互配合，防止8阀瓣组件通过U型安装槽21侧方位位移，与5阀杆产生偏心。在所述阀瓣8与阀口的接触面上设置有一块合金15，在所述阀口与阀瓣8的接触面上设置有一块合金16，合金16的硬度强于合金15。所述阀瓣8与阀口的密封面17宽度为0.1mm 0.25_。使用时，将氯气截止阀安装在管道中，通过手轮9带动阀杆5、阀瓣8升降，从而实现进口通道2和出口通道3的连通与关闭。上述氯气截止阀，波纹管10为开放式设计，同时由于阀体I采用长颈设计使得波纹管10具有自清理功能，从而减少了污垢的积累，拆卸时波纹管10裸露在外面，方便清理污垢。一体式短型阀盖4，使得阀盖4整体安全性较高。使用过程中，塑料衬套11可以防止阀杆5与阀盖4之间出现摩擦，延长了阀杆5的使用寿命，同时增加了密封效果。在安装过程中，阀杆5下端与阀瓣8之间中心定位准确，安装十分方便。阀瓣组件与阀杆5的连接可以完全拆卸，方便维修和更换，提高了耐用件的使用寿命。由于在阀瓣8上设置合金15，在阀口上设置有合金16，合金16的硬度强于合金15，阀瓣8与阀口闭合时可以将密封面17上的杂质切断，防止杂质在密封面17上堆积，密封效果好，防止泄漏现象发生。手轮组件的设计使得阀杆5的有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
氯气截止阀，它包括阀体，在阀体的下端的进口通道和出口通道；在阀体的上端设置有阀盖；阀杆贯穿阀盖，阀杆的上端连接手轮组件，下端连接阀瓣组件；在阀杆与阀盖之间设置有密封填料和压板；在阀杆的下段设波纹管，波纹管的一端焊接在阀盖上，另一端焊接在阀杆上；阀瓣与进口通道和出口通道之间的阀口密封面配合；其特征在于：阀盖采用短型阀盖，阀体采用长颈设计，所述短型阀盖的阀盖总高度低于阀盖最大外径，长颈阀体即阀体中法兰上平面距离阀体边法兰最高点垂直距离超过流道通径的1.5倍；所述手轮组件包括防尘帽、手轮、阀杆螺母、支架法兰和平键；手轮通过平键与阀杆螺母连接；防尘帽设置在手轮上方，并通过螺纹与阀杆螺母连接；支架法兰与阀杆螺母轴向配合，支架法兰通过立柱与阀盖相连；所述阀瓣组件包括阀瓣螺母、阀瓣和锁紧片，阀瓣螺母采用U型卡口设计，通过卡口与阀杆末端的T型头相连，阀瓣螺母通过螺纹与述阀瓣相连，在阀瓣螺母与阀瓣之间设有锁紧片；所述的锁紧片上设置有安装孔和凸块，锁紧片通过安装孔套在阀瓣螺母外侧，锁紧片上的凸块与U型安装槽的外口相互配合；阀瓣与阀口的密封面宽度为0.1mm～0.25mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚正林，刘长军，马丁格林哈尔什，顾云飞，康邦华，
申请(专利权)人：江苏鼎晟阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：