本发明专利技术涉及润滑脂技术领域，特别涉及卡钳导销专用润滑脂。所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，苯甲基硅油75～85%，稠化剂10～30%，二芳基硒0.5～1%，极压抗磨剂0.1～0.5%，抗泡剂0.5～1%。本发明专利技术与现有技术相比的有益效果是：优异的抗高压能力，摩擦系数与涂油螺栓相同，耐水淋性好；优良的防锈、耐腐蚀性，经反复拆卸、拧紧仍具有稳定的扭矩；在长期高温或酸碱的恶劣条件下，防止部件卡死、腐蚀及表面擦伤。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及润滑脂
，特别涉及卡钳导销专用润滑脂。所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，苯甲基硅油75～85%，稠化剂10～30%，二芳基硒0.5～1%，极压抗磨剂0.1～0.5%，抗泡剂0.5～1%。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：优异的抗高压能力，摩擦系数与涂油螺栓相同，耐水淋性好；优良的防锈、耐腐蚀性，经反复拆卸、拧紧仍具有稳定的扭矩；在长期高温或酸碱的恶劣条件下，防止部件卡死、腐蚀及表面擦伤。【专利说明】卡钳导销专用润滑脂
本专利技术涉及润滑脂
，特别涉及卡钳导销专用润滑脂。
技术介绍
卡钳导销润滑脂主要能够消除刹车片尖叫声，预防磨合期的损伤。预防刹车片受热咬死，便于拆卸。用于汽车蝶式刹车片背面及滑槽内时，能避免刹车片和卡槽之间的腐蚀及消除刹车吱吱噪音，可预防刹车片受热咬死并防止水及盐份侵蚀。适用于极高温条件下螺纹、螺母、螺栓、螺杆、套管、法兰密封件的防卡死和防腐蚀，如:燃气轮机、蒸汽机以及发电厂的高温连接螺栓、阀门及管道联结装置，适用于高温或水、蒸汽及腐蚀环境中的装配润滑及防止金属零件卡死与擦伤。如:汽车发动机排气支管螺栓、排气系统螺栓、消音器夹与尾管组件，刹车卡钳插销、套筒或制动蹄片支承盘，氧传感器、撞击传感器、调温器外壳螺栓，注塑机射嘴，煤气和油燃烧设备的螺栓。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针提供一种润滑效果好、摩擦系数低、防锈防腐能力强的卡钳导销专用润滑脂。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是::所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，苯甲基硅油75?85%，稠化剂10?30%，二芳基砸0.5?1%，极压抗磨剂0.1? 0.5%，抗泡剂0.5?1%。 进一步的，所述稠化剂为肽箐铜。 进一步的，所述极压抗磨剂为硼酸盐。 进一步的，所述抗泡剂为聚甲基础油。 所述的卡钳导销专用润滑脂的制备工艺，包括如下步骤:a、将全部苯甲基硅油加入反应釜A中，搅拌升温到100?120°C，加入稠化剂，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500?800转/分钟，温度升至300°C时保持搅拌6?10分钟；b、将二芳基砸投入到a步骤的反应釜A中，先在常温状态下搅拌3?5分钟，搅拌速度为800?1000转/分钟；然后搅拌降温到90?100°C停止搅拌；C、将极压抗磨剂、抗泡剂依次加入到b步骤的反应釜A中搅拌升温到150?180°C，搅拌转速为900?1200转/分钟；保持搅拌10?15分钟；d、最后冷却研磨成脂。 本专利技术与现有技术相比的有益效果是:1、优异的抗高压能力，摩擦系数与涂油螺栓相同，耐水淋性好；2、优良的防锈、耐腐蚀性，经反复拆卸、拧紧仍具有稳定的扭矩；3、在长期高温或酸碱的恶劣条件下，防止部件卡死、腐蚀及表面擦伤。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 实施例1:配备10kg的卡钳导销专用润滑脂，由下述重量的组分组成，苯甲基硅油75kg，稠化剂23kg，二芳基砸1kg，极压抗磨剂0.5kg，抗泡剂0.5kg。所述稠化剂为肽箐铜。所述极压抗磨剂为硼酸盐。所述抗泡剂为聚甲基础油。 配备10kg的卡钳导销专用润滑脂的制备工艺，包括如下步骤:a、将75kg的苯甲基硅油加入反应釜A中，搅拌升温到120°C，加入23kg稠化剂，然后继续搅拌升温，搅拌速度为800转/分钟，温度升至300°C时保持搅拌10分钟；b、将Ikg的二芳基砸投入到a步骤的反应釜A中，先在常温状态下搅拌5分钟，搅拌速度为800转/分钟；然后搅拌降温到90°C停止搅拌；c、将0.5kg的极压抗磨剂、0.5kg的抗泡剂依次加入到b步骤的反应釜A中搅拌升温到180°C，搅拌转速为900转/分钟；保持搅拌10分钟。d、最后冷却研磨成脂。 实施例2:配备10kg的卡钳导销专用润滑脂，由下述重量的组分组成，苯甲基硅油80kg，稠化剂18.5kg，二芳基砸0.5kg，极压抗磨剂0.5kg，抗泡剂0.5kg。所述稠化剂为肽箐铜。所述极压抗磨剂为硼酸盐。所述抗泡剂为聚甲基础油。 配备10kg的卡钳导销专用润滑脂的制备工艺，包括如下步骤:a、将80kg的苯甲基硅油加入反应釜A中，搅拌升温到100°C，加入18.5kg稠化剂，然后继续搅拌升温，搅拌速度为600转/分钟，温度升至300°C时保持搅拌8分钟；b、将0.5kg 二芳基砸投入到a步骤的反应釜A中，先在常温状态下搅拌5分钟，搅拌速度为1000转/分钟；然后搅拌降温到90°C停止搅拌；c、将0.5kg的极压抗磨剂、0.5kg的抗泡剂依次加入到b步骤的反应釜A中搅拌升温到150°C，搅拌转速为1200转/分钟；保持搅拌10分钟。d、最后冷却研磨成脂。 本专利技术与现有技术相比的有益效果是:1、优异的抗高压能力，摩擦系数与涂油螺栓相同，耐水淋性好；2、优良的防锈、耐腐蚀性，经反复拆卸、拧紧仍具有稳定的扭矩；3、在长期高温或酸碱的恶劣条件下，防止部件卡死、腐蚀及表面擦伤。 以上所述仅用以方便说明本专利技术，在不脱离本专利技术创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰应当属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.卡钳导销专用润滑脂，其特征在于:所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，苯甲基硅油75?85%，稠化剂10?30%，二芳基砸0.5?1%，极压抗磨剂0.1?0.5%，抗泡剂0.5?1%。2.根据权利要求1所述的卡钳导销专用润滑脂，其特征在于:所述稠化剂为肽箐铜。3.根据权利要求1所述的卡钳导销专用润滑脂，其特征在于:所述极压抗磨剂为硼酸土卜ΠΤΤ.04.根据权利要求1所述的卡钳导销专用润滑脂，其特征在于:所述抗泡剂为聚甲基础5.根据权利要求1所述的卡钳导销专用润滑脂的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: a、将全部苯甲基硅油加入反应釜A中，搅拌升温到100?120°C，加入稠化剂，然后继续搅拌升温，搅拌速度为500?800转/分钟，温度升至300°C时保持搅拌6?10分钟； b、将二芳基砸投入到a步骤的反应釜A中，先在常温状态下搅拌3?5分钟，搅拌速度为800?1000转/分钟；然后搅拌降温到90?100°C停止搅拌； C、将极压抗磨剂、抗泡剂依次加入到b步骤的反应釜A中搅拌升温到150?180°C，搅拌转速为900?1200转/分钟；保持搅拌10?15分钟； d、最后冷却研磨成脂。【文档编号】C10M169/06GK104498158SQ201410824204【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日 【专利技术者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
卡钳导销专用润滑脂，其特征在于：所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，苯甲基硅油75～85%，稠化剂10～30%，二芳基硒0.5～1%，极压抗磨剂0.1～0.5%，抗泡剂0.5～1%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群敏，许华平，
申请(专利权)人：无锡市飞天油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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