一种压延真空成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压延真空成型机，属于机械技术领域，它解决了现有技术中压延真空成型机的产品外观质量差，产品成型后无法及时冷却，压延机机身无法移动等一系列问题。本压延真空成型机包括机架、设置于机架上的凸辊和凹辊、设置于机架上用于带动凸辊和凹辊相对转动的动力机构，所述的凸辊上设有若干个凸台粒子，所述的凸辊上设有与凸台粒子位置一一对应的凹腔，所述的凸台粒子端部设有与凸辊内部相通的通气孔，所述的凸辊侧壁还设有真空吸气装置。本压延真空成型机通过机架上的动力机构和真空吸气装置将材料进行压延，实现了压延中不产生气体、入料位置能随机应变等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料机械
，涉及一种压延机，特别是一种压延真空成型机。
技术介绍
近几年，随着塑料工业的不断发展，国家对其越来越重视，并出政策鼓励、推广塑料工业。塑料生产量大品种多，在很多机器中被推广，尤其是涉及到用于压延的成型机，成型机有很多种，其中的真空成型机是利用真空吸力，将加热塑化的PVC、HDPE, PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品。目前压延成型机已经广泛应用于塑料膜压延过程中，现有技术中的压延成型机如中国专利(授权公告号CN203004188U)所述，它包括刺气泡辊、若干顶尖装置和调压气动系统，刺气泡辊包括传动轴和安装在传动轴上的套筒，若干顶尖装置安装固定套筒的外表面，调压气动系统安装在传动轴的两端。其具有去除卷材压延成型时产生的气泡，并不会影响表面质量。然而，上述专利中压延成型机在压延过程中产生的气泡是通过刺气泡辊刺破塑料膜表面，其压延成型的产品外观质量差，并且产品成型后无法及时冷却导致生产节拍变慢，另外压延机由于机身无法移动，导致压延过程中针对不同的挤出机或待加工产品需要经常调整压延辊的高度和与挤出机的距离，导致生产不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种有效提升压延机外观质量的真空成型机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种压延真空成型机，包括机架、设置于机架上的凸辊和凹辊、设置于机架上用于带动凸辊和凹辊相对转动的动力机构，其特征在于，所述的凸辊上设有若干个凸台粒子，所述的凸辊上设有与凸台粒子位置一一对应的凹腔，所述的凸台粒子端部设有与凸辊内部相通的通气孔，所述的凸辊侧壁还设有真空吸气装置。通过在凸台粒子上设置通气孔，使得压延过程中产生的空气可由通气孔逃逸至凸辊内壁，加之真空吸气装置的吸气作用，使得凸辊内部形成负压，更加方便压延过程中产生的空气进行逃逸。由于真空吸气装置对凸辊内部的负压作用，使得待压延的塑料膜在负压作用下能主动贴合于凸台粒子上，更加方便产品的准确定位和成型。在上述的压延真空成型机中，所述的真空吸气装置包括设置于凸辊侧壁的吸气孔和与真空吸气孔连接的真空泵。通过真空泵对凸辊内的气体进行抽气，使压延过程中产生的空气经过凸辊侧壁的吸气空孔，到达真空泵的排气处。在上述的压延真空成型机中，所述的机架上还设有驱动凹辊沿机架上下运动的液压提升机构。通过液压提升机构，使得凹辊和凸辊之间的距离进行调整，当凹辊上需要放料的时候，液压提升机构把凸辊往上移动，此时凹辊和凸辊之间的距离拉开，当料已经放在凹辊上时，调整液压提升机构，使凹辊和凸辊之间的距离缩小，直到凹辊上的凹腔与凸辊上的凸台粒子相互重合。在上述的压延真空成型机中，所述的液压提升机构包括液压缸和与液压缸端部连接的提升座，所述的提升座与凹辊的转轴通过轴承转动连接。通过液压缸带动其前端的活塞杆，推动与其相连的提升座，固连与提升座的凸辊轴也随之提升，与凸辊轴同轴的凸辊随活塞杆运动，从而调整凹辊和凸辊之间的距离。在上述的压延真空成型机中，所述的机架上设有导向槽。通过导向槽，使与提升座固连的凸辊轴可以再竖直平面内延导向槽方向移动自如。在上述的压延真空成型机中，所述的凸辊内侧壁还设有若干个循环冷却水管，所述的冷却水管外接循环冷却泵。通过冷却泵对循环冷却水进行泵送，使得塑料膜压延成型后能迅速降温实现产品的定型，保证产品加工效率。在上述的压延真空成型机中，所述的动力机构包括动力电机和设置于电机输出轴上的动力齿轮，所述的动力齿轮与设置于凸辊辊轴上的主动齿轮啮合，所述的凹辊辊轴上设有从动齿轮，所述的从动齿轮与主动齿轮相啮合。通过动力机构的动力电机带动轴上的动力齿轮，与其齿轮啮合的凸辊轴上的主动齿轮也一起运动，对压式的凸辊上的主动齿轮带动凹辊上的从动齿轮。在上述的压延真空成型机中，所述的机架固定设置于一底座上，所述的底座上设有可驱动底座移动的移动装置。通过移动装置，可以将底座在工作台上来回移动。在上述的压延真空成型机中，所述的移动装置包括设置于底座上的滚轮和与滚轮配合的导轨，所述的滚轮设置于滚轮轴上，所述的滚轮轴外侧套设有滚轮座，所述的底座上固设有丝杆座，所述的丝杆座内套设有丝杆，所述的丝杆另一端与滚轮座周向转动连接。通过转动丝杆，可带动丝杆相对丝杆座上下运动，丝杆另一端则带动滚轮座沿着底座上下运动，从而实现滚轮轴相对底座的上下运动，实现底座的高度调节。在上述的压延真空成型机中，所述的底座上设有伺服电机，所述的伺服电机输出轴与滚轮轴周向固连。通过伺服电机驱动滚轮轴正转和翻转，实现底座的前后运动。与现有技术相比，本压延真空成型机通过机架上的移动装置，实现了压延过程中可以针对不同的待加工产品进行调整压延辊的高度和与挤出机的距离，提高了压延成型的产品外观质量，并且通过机架上设有动力机构和真空吸气装置，实现了压延成型机中凹辊和凸辊压延过程中不产生气体，更加方便产品的准确定位和成型。【附图说明】图1是本压延真空成型机的等轴测示意图；图2是本压延真空成型机的左视图；图3是本压延真空成型机中凹辊的凹腔内部结构示意图；图4是本压延真空成型机中凸辊的凸台粒子内部结构示意图。图中，1、机架；2、凸辊；21、凹辊;22、凸台粒子;23、凹腔；24、通气孔；25、吸气孔；26、真空泵；3、液压提升机构；31、液压缸；32、提升座；33、导向槽；34、循环冷却水管；35、循环冷却泵；4、动力机构；41、动力电机；42、动力齿轮；43、主动齿轮；44、从动齿轮；5、底座；6、移动装置；61、滚轮；62、导轨；63、滚轮座；64、丝杆座；65、伺服电机。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3和图4所示，一种压延真空成型机，包括机架1、设置于机架I上的凸辊2和凹辊21、设置于机架I上用于带动凸辊2和凹辊21相对转动的动力机构4，其动力机构4包括动力电机41和设置于电机输出轴上的动力齿轮42，动力齿轮42与设置于凸辊2辊轴上的主动齿轮43啮合，凹辊21辊轴上设有从动齿轮44，从动齿轮44与主动齿轮43相啮合。凸辊2上设有若干个凸台粒子22，凸辊2上设有与凸台粒子22位置——对应的凹腔23，凸台粒子22端部设有与凸辊2内部相通的通气孔24，凸辊2侧壁还设有真空吸气装置。其真空吸气装置包括设置于凸辊2侧壁的吸气孔25和与真当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压延真空成型机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的凸辊(2)和凹辊(21)、设置于机架(1)上用于带动凸辊(2)和凹辊(21)相对转动的动力机构(4)，其特征在于，所述的凸辊(2)上设有若干个凸台粒子(22)，所述的凸辊(2)上设有与凸台粒子(22)位置一一对应的凹腔(23)，所述的凸台粒子(22)端部设有与凸辊(2)内部相通的通气孔(24)，所述的凸辊(2)侧壁还设有真空吸气装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建忠，邓仁强，
申请(专利权)人：浙江搏洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33