一种节能环保砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种节能环保砖及其制备方法，属于轻质墙体材料技术领域。由以下重量份的原料制成：处理后的粉煤灰80-86份、水泥10-15份、陶粒5-10份和陈化沥出液13-20份；处理后的粉煤灰为排湿粉煤灰经陈化、粉碎和分选后得到；陈化过程为将排湿粉煤灰陈化18-23天，收集沥出水得到陈化沥出液；粉碎过程用于将陈化处理后的排湿粉煤灰粉碎至粒度10mm以下；分选过程用于分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为1-4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰；处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比3.7-4.2:2.6-3.2:3组成。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保砖及其制备方法
本专利技术属于轻质墙体材料
，特别涉及一种节能环保砖及其制备方法，尤其涉及一种低密度、低成本和高质量的砖块及其制备方法，该砖块的原料80%以上都为工业废渣。
技术介绍
目前生产自保温混凝土复合砌块只要以40%左右废煤灰做掺合料，用水泥、石灰、石膏、粘合剂做胶凝材料；碎石子、砂子、陶粒做骨料，用地下水或自来水做拌和液，用有机或无机的化工原料做激发剂制成，成品密度均在800kg/m³以上，该方案处置一定量工业废弃物（约40%），同时耗费大量的工业制品和部分不可再生资源，就有较高的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种采用80%以上的废弃物，节约资源，不污染环境，抗压、抗冻性强，轻质的节能环保砖及其生产工艺。所述方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种节能环保砖，由以下重量份的原料制成：处理后的粉煤灰80-86份、水泥10-15份、陶粒5-10份和陈化沥出液13-20份。其中，处理后的粉煤灰为湿排粉煤灰经陈化、粉碎和分选后得到，具体地，湿排粉煤灰含有30%的水分，在陈化过程中会沥出大量的水分。其中，陈化过程为将湿排粉煤灰陈化18-23天（优选20天），收集沥出水得到陈化沥出液，其中，陈化沥出液本身的pH值大于等于7，无需调配即可使用，不但减少了废水排放，还减少的调配过程。其中，粉碎过程用于将陈化处理后的湿排粉煤灰粉碎至粒度10mm以下，具体可以采用多级粉碎实现。其中，分选过程用于分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为1-4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰，具体可以采用多级滚筒筛实现。其中，处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比3.7-4.2:2.6-3.2:3组成，大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰、微颗粒粉煤灰、水泥、陶粒和陈化沥出液一起加热到配料机混合搅拌。其中，本专利技术实施例中的水泥为425#及以上标号的水泥；其中，本专利技术实施例中的陶粒的粒度小于10mm。进一步地，本专利技术实施例中的水泥为425#水泥。进一步地，本专利技术实施例中的陶粒选自页岩陶粒或煤灰陶粒等。优选地，本专利技术实施例中的处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比4:3:3组成。另一方面，本专利技术还提供了该节能环保砖的制备方法，包括以下步骤：(1)陈化：将湿排粉煤灰陈化处理18-23天，收集沥出液得到陈化沥出液；具体可以采用将湿排粉煤灰自然堆放在陈化间，陈化间设有水池用于收集沥出液。优选地，陈化处理20天左右。(2)分选：将步骤(1)陈化后的粉煤灰粉碎至粒度10mm以下，再分选，分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为1-4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰。(3)原料混合：将陶粒、水泥（优选采用425#水泥）、陈化沥出液、大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按配比混合搅拌，搅拌时间4-6分钟得到混合料。其中，原料配比（质量）为：处理后的粉煤灰80-86份、水泥10-15份、陶粒5-10份和陈化沥出液13-20份，处理后的粉煤灰为由步骤(3)分选得到的大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比3.7-4.2:2.6-3.2:3添加到电子配料机中与陶粒、水泥和陈化沥出液混合搅拌。(4)制砖：将步骤(3)得到的混合料送入制砖机振动成型制砖，得到标准砖。(5)养护：将步骤(4)成型后的砖块送入蒸汽养护系统（常压）进行蒸汽养护，先将蒸汽养护系统保持在15-35℃，砖块静置1-5小时，再每小时升温28-33℃（优选30℃/小时）至85-95℃（优选90℃），最后控制14-18小时（优选16小时）内降温后得到成品。进一步地，在步骤(5)中，在冬季，先将蒸汽养护系统保持在15-25℃，砖块静置3-5小时；在春、夏和秋季，先将蒸汽养护系统保持在25-33℃，砖块静置1-2.5小时。优选地，在步骤(5)中，在冬季，先将蒸汽养护系统保持在20℃，砖块静置4小时；在春、夏和秋季，先将蒸汽养护系统保持在28℃，砖块静置2小时。本专利具有如下优点：1、采用80%以上工业废渣，搅拌液为湿排粉煤灰收集水，对节约不再生资源，节能淡水，保护环境，治废、利废、促进新材料的生产应用具有十分重要的意义。2、整个生产工业流畅、高效、实现了流水作业和不间断生产，不但提高了效益，降低了劳动强度和能源消耗，每道工序对产品内在质量具有促进和保障作用，从而使生产工业达到科学化、合理化、经检测其抗压高抗冻性强等。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例1实施例1提供了一种节能环保砖的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)陈化：将湿排粉煤灰分堆堆放于陈化间陈化处理20天，收集沥出液得到所化沥出液备用。(2)分选：将步骤(1)陈化后的粉煤灰采用多级破碎机粉碎至粒度10mm以下，再通过滚筒筛分选，分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为1-4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰。(3)原料混合：将陶粒80kg、Po42.5R水泥（425#水泥）120kg、陈化沥出液150kg、大颗粒粉煤灰320kg、小颗粒粉煤灰250kg和微颗粒粉煤灰250kg按比例送入电子配料机中混合搅拌，搅拌不起尘，搅拌时间5分钟得到混合料。(4)制砖：将步骤(3)得到的混合料送入制砖机振动成型制砖，得到标准砖块。(5)养护：将步骤(4)成型后的砖块送入蒸汽养护系统进行蒸汽养护，先将蒸汽养护系统保持在28℃，砖块静置2小时，再每小时升温30℃至90℃，最后控制16小时内降温后得到成品。参见表1，以下为与行业标砖规定JG/T407-2013的对比表（检验单位：湖北省建材产品质量监督检验站，检验编号：委2013-0791）：表1序号检测项目计量单位标准要求实测结果单项评定1外观质量弯曲mm≤3≤2合格　缺棱掉角mm在长宽高三个方向投影尺寸最大值≤30在长宽高三个方向投影尺寸最大值≤22合格　裂缝mm裂缝延伸投影的积累尺寸≤30裂缝延伸投影的积累尺寸≤23合格2密度kg/m3610-700674合格3抗压强度平均值Mpa≥3.53.69合格　单块最小Mpa≥2.83.29合格4当量导热系数W/(m*k)0.16-0.20（EC25）0.195合格5当量导蓄系数W/(m2*k)2.00-2.99（ES3）2.83合格6质量吸水率%≤1815.1合格7干缩率%≤0.0650.057合格8抗渗性能mm≤107合格9碳化系数　≥0.850.88合格10软化系数　≥0.861.02合格11抗冻性质量损失%≤52.3合格　抗冻性强度损失%≤2518合格从上表可知本专利采用80%的废弃物并减少了其他辅料的使用，其质量全部达到国标要求，且有的指标非常优秀。实施例2实施例2的制备方法与实施例1的基本一致，不同之处在于，大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比3.8:2.6:3添加。实施例3实施例3的制备方法与实施例1的基本一致，不同之处在于，大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比4.2:3.2:3添加。对比例4实施例4的制备方法与实施例1的基本一致，不同之处在于，步骤2中只进行粉碎，不进行分选，在步骤3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保砖，其特性在于，由以下重量份的原料制成：处理后的粉煤灰80‑86份、水泥10‑15份、陶粒5‑10份和陈化沥出液13‑20份；其中，处理后的粉煤灰为排湿粉煤灰经陈化、粉碎和分选后得到；所述陈化过程为将排湿粉煤灰陈化18‑23天，收集沥出水得到陈化沥出液；所述粉碎过程用于将陈化处理后的排湿粉煤灰粉碎至粒度10mm以下；所述分选过程用于分选出粒度为4‑10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为1‑4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰；所述处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比3.7‑4.2:2.6‑3.2:3组成；其中，所述水泥为425#及以上标号的水泥；其中，所述陶粒的粒度小于10mm。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保砖，其特性在于，由以下重量份的原料制成：处理后的粉煤灰80-86份、水泥10-15份、陶粒5-10份和陈化沥出液13-20份；其中，处理后的粉煤灰为湿排粉煤灰经陈化、粉碎和分选后得到；所述陈化过程为将湿排粉煤灰陈化18-23天，收集沥出水得到陈化沥出液；所述粉碎过程用于将陈化处理后的湿排粉煤灰粉碎至粒度10mm以下；所述分选过程用于分选出粒度为4-10mm的大颗粒粉煤灰、粒度为1-4mm的小颗粒粉煤灰和粒度小于1mm的微颗粒粉煤灰；所述处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤灰和微颗粒粉煤灰按质量比3.7-4.2:2.6-3.2:3组成；其中，所述水泥为425#及以上标号的水泥；其中，所述陶粒的粒度小于10mm。2.根据权利要求1所述的节能环保砖，其特征在于，所述水泥为425#水泥。3.根据权利要求1所述的节能环保砖，其特征在于，所述陶粒选自页岩陶粒或煤灰陶粒。4.根据权利要求1所述的节能环保砖，其特征在于，所述处理后的粉煤灰由大颗粒粉煤灰、小颗粒粉煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小平，胡仁民，
申请(专利权)人：湖北锦润科技建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42