高效节能环保砖瓦轮窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砖瓦轮窑，尤其是可以对垃圾进行处理的砖瓦轮窑。在砖瓦轮窑的窑腔内的湿砖坯与窑拱之间堆码成码坯烟道；废气烟道建于两窑腔之中，与码坯烟道分立；窑腔被隔离板分隔为冷却区、焙烧区、干燥区、预热区四个区域；环整个轮窑的窑腔地下建有地下风道，在隔离板下的地下风道处安装风机；在与地下风道相互垂直的位置每隔一段建筑风栅槽，风栅槽上盖有风栅板。本实用新型专利技术不但可以像普通轮窑一样用煤等作燃料，也可以用垃圾作燃料来焙烧砖瓦，再用垃圾焚烧渣作制砖的原料。具有环保、节能、费省效宏的特点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砖瓦轮窑，尤其是可以对垃圾进行处理的砖瓦轮窑。
技术介绍
砖瓦轮窑在我国有着悠久的历史，几千年的秦砖汉瓦都是通过砖瓦轮窑烧制出来的。但历来的砖瓦轮窑都存在以下几方面的问题1、高温余热没有充分利用，大量热能被轮窑体侵吞消耗，能耗高；2、烟气排放不规范，烟气自行外溢流窜；3、排潮口与哈风口同为一体，并且开设在地下，给湿砖坯干燥排潮带来困难。
技术实现思路
本技术需解决的技术问题是针对现有的砖瓦轮窑存在的能耗高、烟气排放不畅、排潮困难等问题，而提供一种高效节能环保砖瓦轮窑，可有效解决上述问题，并可将其作为焚烧处理垃圾的场所。本技术所采用的技术方案本技术砖瓦轮窑的窑腔内的湿砖坯与窑拱之间堆码成码坯烟道；废气烟道建于两窑腔之中，与码坯烟道分立；窑腔被隔离板分隔为冷却区、焙烧区、干燥区、预热区四个区域；环整个轮窑的窑腔地下建有地下风道，在隔离板下的地下风道处安装风机；在与地下风道相互垂直的位置每隔一段建筑风栅槽，风栅槽上盖有风栅板。本技术的有益效果本技术可让垃圾焚烧与砖瓦焙烧同时在轮窑内进行，垃圾被强氧化分解，无前体残留物、焚烧飞灰剧毒物。烟气在轮窑内经过多次强氧化分解无残碳氧化物，二恶英完全消除。所以该轮窑环保、节能、费省效宏。附图说明图1为本技术的砖瓦轮窑与高烟囱装置在一起的示意图；具体实施方式请参见图1，本技术的砖瓦焙烧过程中所产生的烟气上升集中于码坯烟道3，码坯烟道3是由湿砖坯4码入窑腔内，在湿砖坯4的最上层与窑拱13之间预留400-500mm的空间。这即是码坯就有，出窑就无的专供烟气集中、畅通的码坯烟道。本技术的废气烟道5建于两窑腔之中，与码坯烟道3分立。以往窑腔内的烟气是经过地下哈风口直接通往废气烟道5，而本技术的烟气在码坯烟道3集中并往前运行，经过多次循环利用后再到废气烟道5。在轮窑55的窑拱13内预设隔离槽2，隔离槽2内放置隔离板1，隔离板1的材料可采用钢材和石棉板的组合。隔离板1的作用就是将冷却区111、焙烧区222、干燥区333、预热区444分隔开。在预热区444需要低温热能时，因隔离板1的阻挡，干燥区333的热能通过窑腔下面的地下风道8内安装的风机10，以及可阻止气体随意流动的风闸9的作用，经风栅槽12、风栅板11向预热区444均匀扩散。风栅槽12是与地下风道8相互垂直且按一定距离均匀布设，风栅槽12上盖有风栅板11。先干燥窑腔下部的湿泥坯，再徐徐往上干燥。因有隔离板1的作用，用干燥区333温度较低的剩余热能，对预热区444低温排潮，防止砖瓦干燥过快而开裂。如果没有隔离板1的阻挡，焙烧区所需高温氧以及干燥区、预热区所需的高温余热，还有预热区外排的有害烟气，就长驱直入，四处扩散，无法控制。因此隔离板有效地控制了各区段的烧成温度和余热再利用，为稳产、高产优质服务。风道8让高温灼热和高温余热的热能集中或分散控制使用在窑腔内，不再象以往轮窑体侵吞、消耗大量热能，而是通过窑腔下相互协调配合的风道、风闸、风栅槽、风栅板上的孔，有效保证了高温余热的控制和循环利用。排潮口7建在距窑腔地平一定高度的窑墙上。一般距窑腔地平至少600mm，这样即使水蒸气全部集中，排潮口7以下部位的湿砖坯都先已干燥，硬壳坚实；排潮口7上的湿砖坯只有1m左右高度。打开排潮闸6，水蒸气经排潮口7进入废气烟道3，这样保证了干燥区、预热区顺利畅通排潮，不塌坯。窑拱13的外侧拱脚是落在地平基础上，该平缓型的窑拱增大了窑腔横截面的面积并使热能均匀分布。且两内外侧窑墙呈“介”字的两竖，支撑着窑拱。这种稳如磐石的窑拱结构可以解决以往轮窑易垮塌这一问题。本技术不但可以像普通轮窑一样用煤等作燃料，也可以用垃圾作燃料来焙烧砖瓦，再用垃圾焚烧渣作制砖的原料。其工艺过程如下1、利用轮窑的大面积地平对垃圾进行干燥处理，同时将产生占二恶英主体80％以上的塑料、铜铁等垃圾分拣出来。干燥的方式既有太阳光紫外线热频振动干燥；更有利用轮窑上面地平的传导干燥、对流干燥和辐射干燥等综合干燥过程。垃圾经干燥处理后，更有利于焚烧。2、将垃圾投进轮窑的焙烧区222进行充分焚烧，同时利用垃圾焚烧所产生的950-1100℃高温焙烧砖瓦二十几个小时，垃圾被100％燃烧透彻并烧成焦渣，无前体残留物，无焚烧飞灰剧毒物，二恶英在高温燃烧中被强氧化分解。垃圾焚烧渣经冷却出窑，粉碎后与页岩混合制得湿砖坯；3、将湿砖坯码于砖瓦轮窑的预热区进行预热；尔后进入干燥区进行干燥；再进入焙烧区进行焙烧；最后在冷却区冷却后出窑得砖瓦成品；4、在焙烧区222中烟气通过长距离的窑腔上层空间的码坯烟道3往前运行，烟气在运行中被下面的砖瓦焙烧950-1100℃的高温强氧化分解、燃烧。这种烟气它本身就有950-1100℃的高温，又再次被下面的950-1100℃高温燃烧，而且是跨越长距离的运行中燃烧，时间最短的超过3S；最长的＞10S，平均时间超过6S。冷却区111的烟气所经过的线路更长，时间＞16S。将烟气中只有20％的二恶英的衍生物——残碳氧化物处理得干干净净，二恶英已完全达到0排放的程度。二恶英处于0排放的情况下，烟气继续在朝前运行，到干燥区333时，在850℃高温中再次被强氧化分解残碳氧化物，时间＞4S。如果烟气中再还有如HCl的残留物，将被预热区444的湿砖坯中的钙吸附发生固相反应生成CaCl2作最后封杀，也就不必担心250-350℃危险温度区中的二恶英低温合成的问题了。5、湿砖坯在干燥过程中排释的烟气经排潮口7、废气烟道5、废气管17进入高烟囱66。权利要求1.一种高效节能环保砖瓦轮窑，其特征在于该砖瓦轮窑窑腔内的湿砖坯与窑拱之间堆码成码坯烟道；废气烟道建于两窑腔之中，与码坯烟道分立；窑腔被隔离板分隔为冷却区、焙烧区、干燥区、预热区四个区域；环整个轮窑的窑腔地下建有地下风道，在隔离板下的地下风道处安装风机；在与地下风道相互垂直的位置每隔一段建筑风栅槽，风栅槽上盖有风栅板。2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保砖瓦轮窑，其特征在于该轮窑窑拱的外拱脚落在地平基础上。3.根据权利要求1所述的一种高效节能环保砖瓦轮窑，其特征在于该轮窑的排潮口建在距窑腔地平一定高度的窑墙上。4.根据权利要求1所述的一种高效节能环保砖瓦轮窑，其特征在于隔离板放置于隔离槽内。5.根据权利要求1所述的一种高效节能环保砖瓦轮窑，其特征在于地下风道内安装有阻止气体随意流动的风闸。专利摘要本技术涉及一种砖瓦轮窑，尤其是可以对垃圾进行处理的砖瓦轮窑。在砖瓦轮窑的窑腔内的湿砖坯与窑拱之间堆码成码坯烟道；废气烟道建于两窑腔之中，与码坯烟道分立；窑腔被隔离板分隔为冷却区、焙烧区、干燥区、预热区四个区域；环整个轮窑的窑腔地下建有地下风道，在隔离板下的地下风道处安装风机；在与地下风道相互垂直的位置每隔一段建筑风栅槽，风栅槽上盖有风栅板。本技术不但可以像普通轮窑一样用煤等作燃料，也可以用垃圾作燃料来焙烧砖瓦，再用垃圾焚烧渣作制砖的原料。具有环保、节能、费省效宏的特点。文档编号F27B13/00GK2919043SQ20062005041公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月24日 优先权日2006年3月24日专利技术者陈福暄 申请人:陈福暄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能环保砖瓦轮窑，其特征在于该砖瓦轮窑窑腔内的湿砖坯与窑拱之间堆码成码坯烟道；废气烟道建于两窑腔之中，与码坯烟道分立；窑腔被隔离板分隔为冷却区、焙烧区、干燥区、预热区四个区域；环整个轮窑的窑腔地下建有地下风道，在隔离板下的地下风道处安装风机；在与地下风道相互垂直的位置每隔一段建筑风栅槽，风栅槽上盖有风栅板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福暄，
申请(专利权)人：陈福暄，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]