一种热熔胶港宝的制备方法技术

一种热熔胶港宝的制备方法，将15~40重量份的负离子粉与60~85重量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀，制得胚料，将所述胚料加热至180~200℃，熔融而形成片状体，将所述片状体冷却定型，修整裁剪，制得热熔胶港宝；本方法所形成的港宝衬于鞋头帮面和鞋后帮面内部，一方面起到支撑定型作用，另一方面在鞋内空间形成负离子场，促成人体合成和储存维生素，强化和激活脚部的生理活动，有利于鞋类功能特性多样化；且工艺简便，配料简便，无需添加过多添加剂，所制得的港宝无有害物质析出或挥发，使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及港宝
，特别是涉及。
技术介绍
港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋头帮面和鞋后帮面内部起支撑定型作用的硬衬 材料。 传统的港宝依材质一般分为以下两种：一种为皮浆港宝，其采浸水软化法，此种 港宝是以牛皮中底革作港宝的材料，也是以前以手工制作皮鞋时的软化法，但其材料成本 高，加工效率低；另一种是化学片港宝，其采浸泡溶剂（甲苯）软化法，此种港宝浸溶剂即可 软化，其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，利于鞋类成型，不用添加或加强处理，干燥冷却后 即可达成硬挺的效果，但其成型时间长，弹性差，使用可靠性不佳。 现也有采用热熔胶来直接成型港宝，即以热熔胶胶料加热挤出成型而直接形成港 宝。随着热熔胶港宝的大范围使用，现有的热熔胶港宝功能单一，仅起支撑定型作用，不利 于鞋类的功能特性多样化。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种有利于鞋类功能特性多样化的热熔胶港 宝的制备方法。 ，包括以下步骤： 混料，将15~40重量份的负离子粉与60~85重量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀，制得胚 料； 热熔，将所述胚料加热至180~20(TC，熔融而形成片状体； 定型，将所述片状体冷却定型，修整裁剪，制得热熔胶港宝。 在其中一个实施例中，所述负离子粉为电气石材料经磨制成600~3000目粉。 在其中一个实施例中，所述热熔胶原料的聚合物基体为乙烯及其共聚物类、聚烯 烃类、烯一丙烯一 1-丁烯聚合物类、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、苯乙烯及其嵌段共聚物 中的任意一种。 在其中一个实施例中，所述热熔胶原料的聚合物基体为聚氨酯类的热塑性聚氨酯 弹性体。 在其中一个实施例中，所述热熔的步骤具体为：将所述胚料加热至185~200°c，熔 融而挤出流延形成片状体。 在其中一个实施例中，所述热熔的步骤具体为：将胚料在-210~ - 190°C经磨制 成30~150目的粉，再平铺堆叠至预设厚度，再加热至180~190°C，胚料熔融，形成片状体。 在其中一个实施例中，在所述定型的步骤中，将所述片状体冷却定型具体为将所 述片状体经冷却辊辊压定型，所述冷却辊冷却温度为3~5°C。 在其中一个实施例中，所述混料的步骤中，将15~25重量份的负离子粉与75~85重 量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀，制得胚料。 在其中一个实施例中，所述混料的步骤中，将25~35重量份的负离子粉与65~75重 量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀，制得胚料。 在其中一个实施例中，所述混料的步骤中，将35~40重量份的负离子粉与60~65重 量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀，制得胚料。 在上述热熔胶港宝的制备方法中，将负离子粉混匀于热熔胶原料胶粒中，所形成 的港宝衬于鞋头帮面和鞋后帮面内部，一方面起到支撑定型作用，另一方面在鞋内空间形 成负离子场，促成人体合成和储存维生素，强化和激活脚部的生理活动，有利于鞋类功能特 性多样化；且工艺简便，配料简便，无需添加过多添加剂，所制得的港宝无有害物质析出或 挥发，使用安全性高。【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本专利技术进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本专利技术的技术 方案，并不用于限定本专利技术。 -种热熔胶港宝的制备方法，包括以下步骤： S110、混料。将15~40重量份的负离子粉与60~85重量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀， 制得胚料。 本方法中，所述热熔胶港宝采用热熔胶作为主材。热熔胶原料为以热塑性树脂或 热塑性弹性体等聚合物基体为主成分，以增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料为添加 成分混合而制成。本方法所采用的热熔胶原料制备成米粒状的胶粒备用。 所述的聚合物基体可以为乙烯及其共聚物类、聚烯烃类、烯一丙烯一 1-丁烯聚合 物类、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、苯乙烯及其嵌段共聚物中的任意一种。 在一优选的实施方式中，所述聚合物基体可采用热塑性聚氨酯弹性体 (ThermoplasticUrethane，TPU)，TPU是由二苯甲烧二异氰酸醋（MDI)或甲苯二异氰酸醋 (TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂）共同反应聚合而成的 高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI)或甲苯二异氰酸酯（TDI)和扩 链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI)或甲苯二异氰酸酯（TDI)等二异 氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉 力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。以其作为热熔胶港宝的材料，具有其它 塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同 时具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等优异性能。 当然，在其它实施方式中，所述热熔胶原料也可采用乙烯-醋酸乙烯共聚物 (ethylene-vinylacetatecopolymer，EVA)或其它体系类型的聚合物基体的热恪胶。 在其中一实施方式中，所述负离子粉为电气石材料经磨制成600~3000目粉。电气 石粉即把电气石原矿经过去除杂质后，经过机械粉碎得到的粉体，成分是以含硼为特征的 铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐物质。所述的电气石材料磨制成600~2000目的负离子粉， 均布于热熔胶港宝中，与主材结合良好，对主材的物理及化学性能影响小。优选地，所述负 离子粉经磨制成1000~1200目粉。 其中，所述负离子粉与所述热熔胶原料胶粒在固态下搅拌混匀，制得胚料。即是 说，经磨制而成的负离子粉与热熔胶原料胶粒先混匀再一体加热，如此所制得的热熔胶港 宝保留了热熔胶原料胶粒的优异性能，且负离子粉分布均匀，能有效形成负离子场。当然，所述负离子粉添加量过少，则所形成的负离子发生场负离子发生量小，负离 子效果不佳；负离子粉添加量过高，则所制得的港宝物理性能下降，影响港宝的使用寿命。 故而经实验，合理选择往主材中加入重量配比为159^40%的负离子粉。S130、热熔。将所述胚料加热至180~200°C，熔融而形成片状体。 具体地，可以是将所述胚料加热至185~200°C，熔融而挤出流延形成片状体。或者，也可以是将所述胚料在-210~ - 190°C经磨制成30~150目的粉，再平铺堆 叠至预设厚度，再加热至180~190°C，胚料熔融，形成片状体。当然，应当理解的是，将所述胚料磨制成粉的过程，也可以是：预先将热熔胶原料 胶粒在-210~ - 190°C经磨制成30~150目的粉，再加入预先磨制成600~2000目的负离子 粉，再搅拌均匀，这并不影响热熔成型的效果。 S150、定型。将所述片状体冷却定型，修整裁剪，制得热熔胶港宝。 在其中一实施方式中，在所述定型的步骤中，将所述片状体冷却定型具体为将所 述片状体经冷却辊辊压定型，所述冷却辊冷却温度为3~5°C。 通过上述方法，将负离子粉混匀于热熔胶原料胶粒中。在医学界，负离子被确认是 具有杀灭病菌及净化空气的有效手段。其机理主要在于负离子与细菌结合后，使细菌产生 结构的改变或能量的转移，导致细菌死亡，最终降沉于地面。医学研宄表明，空气中带负电 的微粒使血中含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用，具有促进人体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶港宝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：混料，将15~40重量份的负离子粉与60~85重量份的热熔胶原料胶粒搅拌混匀，制得胚料；热熔，将所述胚料加热至180~200℃，熔融而形成片状体；定型，将所述片状体冷却定型，修整裁剪，制得热熔胶港宝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何家明，
申请(专利权)人：东莞市捷仕美鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44